一种木材复合改性工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种木材复合改性工艺，属于木材加工技术领域。该方法是将木材堆垛稳固后置于浸渍罐内，先抽真空至‑0.09MPa，保持15～30分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持5～30分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.6MPa，保持2～12小时。完成后，停止加热，待压力降至常压，放出浸渍液待用，将木材移出罐外降至室温，完成木材改性处理。本发明专利技术工艺简单，处理成本低，无有毒有害物质。经处理后的木材具有尺寸稳定，抗弯强度高，耐腐蚀，阻燃，耐久性好等特点。

A Wood Composite Modification Process

【技术实现步骤摘要】
一种木材复合改性工艺
本专利技术属于木材加工
，具体涉及一种以浸渍和热双重方法同时对木材进行复合改性的工艺，浸渍液同时作为加热介质，更加有利于浸渍液渗入木质细胞中，同时完成了木材的加热，缩短了工作时间，节省能源，提高了产品质量。
技术介绍
木材改性是改进木材性质的工艺过程，一般采用化学、生物或物理介质作用于木材，使木材在使用周期中，人们所希望的性质得到加强。此外，改性木材本身在使用周期中应该是无毒的，并且在使用中或使用周期结束后也不释放任何毒性物质。木材改性的一般有以下方法木材化学改性：化学反应物与木材细胞壁聚合物羟基发生化学反应，导致反应物与木材基质之间生成共价键。木材热改性：对木材加热，导致木材成分的一定程度的降解，从而使木材性质产生所希望的改善。木材表面改性：采用化学、物理或生物（酶）试剂施加于木材表面，以获得所希望的性能改善。木材浸渍改性：用惰性材料（浸渍剂）填充木材基质，以便获得所希望的性能改变。木材压密化改性：先对木材汽蒸或热水煮，使其软化，然后在热压机上将木材热压到指定厚度，从而改善木材密度和强度。传统方法存在手段单一，生产效率低，能耗大的缺陷。因此如何克服现有技术的不足是目前木材加工
亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种安全性好，生产效率高、成本低、节能的木材复合改性工艺，将浸渍与热改性一步完成，一次处理达到多重的改性效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种木材复合改性工艺，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于料车中稳固后，将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门；步骤（2），先抽真空至-0.09MPa，保持15～30分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持5～30分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.6MPa，保持2～12小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步骤（3），停止加热加压，待罐内压力降至常压后，排出浸渍液，将木材移出罐体，降至室温。进一步，优选的是，步骤（1）中，所述的料车为格栅式料车。进一步，优选的是，步骤（1）中，将木材堆垛于料车中后，并将木材以钢带稳固，之后将料车推入浸渍罐中。进一步，优选的是，所述的木材为橡胶木材，但不限于此。本专利技术对于浸渍液没有特殊限制，优选采用碱性硅溶胶或CN104647501B的浸渍液，但不限于此。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术可在木材改性过程中，大幅提高木材改性的工作效率，高温和压力有利于提高浸渍效果，同时完成热改性，改性效果好。可大幅降低企业的投入成本，且操作安全性好。本专利技术工艺简单，处理成本低，无有毒有害物质。经处理后的木材具有尺寸稳定，抗弯强度高，耐腐蚀，阻燃，耐久性好等特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。实施例1一种木材复合改性工艺，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于格栅式料车中，并将木材以钢带稳固，以防止注入浸渍液后木材漂移；将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门，待处理；步骤（2），先抽真空至-0.09MPa，保持15分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持5分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.6MPa，保持2小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步骤（3），停止加热加压，待罐内压力降至常压后，排出浸渍液，将木材移出罐体，降至室温，完成木材改性工作。本实施例采用的浸渍液为碱性硅溶胶。实施例2一种木材复合改性工艺，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于格栅式料车中，并将木材以钢带稳固，以防止注入浸渍液后木材漂移；将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门，待处理；步骤（2），先抽真空至-0.09MPa，保持30分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持30分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.0MPa，保持12小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步骤（3），停止加热加压，待罐内压力降至常压后，排出浸渍液，将木材移出罐体，降至室温，完成木材改性工作。本实施例采用的浸渍液为碱性硅溶胶，具体为商品硅溶胶JN-30即30%固形物含量的硅溶胶。实施例3一种木材复合改性工艺，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于格栅式料车中，并将木材以钢带稳固，以防止注入浸渍液后木材漂移；将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门，待处理；步骤（2），先抽真空至-0.09MPa，保持20分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持15分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在1.0~1.6MPa，保持8小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步骤（3），停止加热加压，待罐内压力降至常压后，排出浸渍液，将木材移出罐体，降至室温，完成木材改性工作。本实施例采用的浸渍液为CN104647501B所示的浸渍液。本专利技术采用实施例1~3方法对橡胶木材进行改性，改性前后结果如表1。表1注：改性前的数据为实施例1~实施例3改性前橡胶木材的检测值的均值；改性后的数据为实施例1~实施例3改性后橡胶木材的检测值的均值。橡胶木材是由木质素、纤维素、半纤维素三种天然有机高分子构成的多孔性天然有机物质，经浸渍处理后，木材内部基本结构未发生改变，浸渍液（硅溶胶）填充固化在木材孔隙和细胞壁中。由于，浸渍液（硅溶胶）具有耐高温性、防水性、抗流失性较好，阻止了木材吸收水分，改善了木材的阻燃性、防腐性、尺寸稳定性。固化后木材抗压强度、抗弯强度、硬度增幅较大。浸渍液（硅溶胶）所具有的其他性能：难燃性、抗吸湿性、无毒无腐蚀性、耐久性，固化后可形成坚硬的凝胶结构，热稳定性好，加热不发生分解，可阻止木材燃烧。本专利技术同时研究发现，浸渍时间缩短、浸渍压力降低或者浸渍温度降低至不在本专利技术的保护范围内，其浸渍效果大大降低。如果按照采用本专利技术方法改性后较改性前的性能提高100%来计的话，那么浸渍时间缩短、浸渍压力降低或者浸渍温度降低至不在本专利技术的保护范围内，其浸渍效果不超过75%。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材复合改性工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于料车中稳固后，将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门；步骤（2），先抽真空至‑0.09MPa，保持15～30分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持5～30分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.6MPa，保持2～12小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步骤（3），停止加热加压，待罐内压力降至常压后，排出浸渍液，将木材移出罐体，降至室温。

【技术特征摘要】
1.一种木材复合改性工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），将木材堆垛于料车中稳固后，将料车推入浸渍罐中，关闭浸渍罐门；步骤（2），先抽真空至-0.09MPa，保持15～30分钟；将浸渍液注入浸渍罐中，后恢复常压，保持5～30分钟；然后开启罐内加热系统加温使温度始终保持在80～160℃之间，同时加压使压力保持在0.6~1.6MPa，保持2～12小时，对木材进行浸渍和热复合改性；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承建，蔡建忠，冯大赞，程焰，李明杰，
申请(专利权)人：西双版纳宏兴木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53