一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑工程竹构件应用技术领域，具体公开了一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，包括第一胶合竹层板、第二胶合竹层板，及设置在第一胶合竹层板、第二胶合竹层板之间的若干层胶合竹层板，所述第一胶合竹层板、若干层胶合竹层板、第二胶合竹层板分别若干条竹条胶粘剂叠合热压制得，其中，竹条的宽度为20mm，厚度为7mm。本发明专利技术的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法的有益效果在于：具有抗火性能优越、设计简单合理、抗压强度突出，可显著提高胶合竹构件的物理性能及使用寿命。

A Pressure Impregnated Flame Retardant Glued Bamboo Component and Its Preparation Method

The invention belongs to the technical field of bamboo component application in construction engineering, and specifically discloses a pressure impregnated flame retardant glued bamboo component, including the first glued bamboo laminate, the second glued bamboo laminate, and several glued bamboo laminates arranged between the first glued bamboo laminate and the second glued bamboo laminate, the first glued bamboo laminate, several laminated bamboo laminates and the second glued bamboo laminate. Several bamboo sticks were made by hot pressing, in which the width of bamboo sticks was 20 mm and the thickness was 7 mm. A pressure impregnated flame retardant glued bamboo component and its preparation method have the advantages of superior fire resistance, simple and reasonable design and outstanding compressive strength, and can significantly improve the physical properties and service life of the glued bamboo component.

【技术实现步骤摘要】
一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法
本专利技术属于建筑工程竹构件应用
，具体涉及一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法。
技术介绍
我国竹林资源丰富，种类繁多，中部、南部地区分布广泛。与传统的建筑木材相比，竹材的生长周期更短，3-6年即可成熟。原竹经过工业化和规格化生产，将竹子的各种单元形式组合成能够满足工程用途的材料，可有效解决几何尺寸和力学性能变异较大的缺点，成为各项性能更为优越的工程竹材料。胶合竹相较于其他工艺，其密度较小，有利于减轻自重；含胶量小，对环境的污染更少；保持了竹材原有的外观，在审美方面更具优势，因而具有更好的应用前景。胶合竹作为一种由大量竹条压制胶合而成的可燃性材料，火灾下破坏模式不同于普通的木材和工程竹材，突出的表现为：火灾下胶粘剂强度下降会导致竹条分层炭化脱落且径向、切向差异明显，使得胶合竹作为梁、柱时受力机制和破坏机理差异显著，因此有必要通过技术措施保证胶合竹作为承重构件具有良好的耐火性能，保证建筑物安全可靠。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术的不足，胶合竹材料抗火性能差，火灾下不同受火面炭化脱落不一致，导致构件受力机制和破坏机理分析复杂等缺陷，提供一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法，显著提高胶合竹构件的物理性能及使用寿命。技术方案：本专利技术的一方面提供一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，包括第一胶合竹层板、第二胶合竹层板，及设置在第一胶合竹层板、第二胶合竹层板之间的若干层胶合竹层板，所述第一胶合竹层板、若干层胶合竹层板、第二胶合竹层板分别若干条竹条胶粘剂叠合热压制得，其中，竹条的宽度为20mm，厚度为7mm。本技术方案的，所述若干条竹条胶粘剂叠合热压的温度为100-120℃，热压时间为10min，施加压力为10-15MPa。本技术方案的，所述加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件可作为建筑物的梁或柱。本技术方案的，所述若干条竹条胶粘剂叠合热压后采用干燥窑窑干，干燥温度为70-90℃。本专利技术的另一方面提供一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件的制备方法，包括以下步骤：步骤1）原竹挑选：胶合竹选用竹龄4-5年的毛竹做原料，此时竹材内部木质化程度逐渐完善，强度稳定，干缩、湿涨率低。步骤2）原竹断料：考虑毛竹根部粗、梢部细的特点，按照壁厚的不同，将竹茎截成1.5-2m左右，最长可以做到2.5m。步骤3）剖竹：将截断后的原竹劈裂，剖成规则的竹条。步骤4）：竹条粗刨：竹条干燥后，四面刨削，刨去残留竹青、竹黄和剖竹留下的刀痕等，该处理使竹条间胶合牢固，无裂缝，不开裂，不分层，粗刨后的竹条厚度通常为7-9mm，宽度为20-22mm，厚度及宽度的公差在0.1mm之内。步骤5）阻燃处理：将粗刨后的竹条打捆后放入压力罐内，采用加压浸渍方将阻燃剂压入，浸渍时间为15-20min，压力为0.5-1MPa，有效提高竹材的载药率，增强竹材的阻燃效果。步骤6）竹条烘干：蒸煮处理后的竹条含水率超过80%，达到饱和状态，为了保证胶合竹产品的质量，利用干燥窑进行干燥处理，竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，通常胶合竹对含水率要求很高，正常情况下应控制在10%以下。步骤7）精刨：将竹条精刨成厚度为7mm，宽度为20mm。步骤8）涂胶组坯：将竹条竖向放置一层第二胶合竹层板打底，然后顶部涂胶，然后水平放置竹条若干层胶合竹层板，每层涂施胶粘剂，最后再竖向放置一层第一胶合竹层板，组合完成，选用优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量均匀涂胶，通常涂施量为320-350g/m2。步骤9）热压胶合：在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，再对胶合竹板进行二次热压胶合，形成胶合竹块材，通常温度为100-120℃，热压时间为10min，施加压力为10-15MPa。步骤10）包装成品：对成品检验、质量合格后包装。本技术方案的，所述步骤5）中的阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸、尿素按照1:0.1-0.5:1-1.5混合而成。与现有技术相比，本专利技术的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法的有益效果在于：具有抗火性能优越、设计简单合理、抗压强度突出，可显著提高胶合竹构件的物理性能及使用寿命。附图说明图1是本专利技术的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件的结构示意图；其中，图中序号如下：1-第一胶合竹层板、2-胶合竹层板、3-第二胶合竹层板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示本专利技术的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，包括第一胶合竹层板1、第二胶合竹层板3，及设置在第一胶合竹层板1、第二胶合竹层板3之间的若干层胶合竹层板2，所述第一胶合竹层板1、若干层胶合竹层板2、第二胶合竹层板3分别若干条竹条胶粘剂叠合热压制得，其中，竹条的宽度为20mm，厚度为7mm。进一步优选的，所述若干条竹条胶粘剂叠合热压的温度为100-120℃，热压时间为10min，施加压力为10-15MPa；所述加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件可作为建筑物的梁或柱；所述若干条竹条胶粘剂叠合热压后采用干燥窑窑干，干燥温度为80℃。本专利技术的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件的制备方法，包括以下步骤：步骤1）原竹挑选：胶合竹选用竹龄4-5年的毛竹做原料，此时竹材内部木质化程度逐渐完善，强度稳定，干缩、湿涨率低。步骤2）原竹断料：考虑毛竹根部粗、梢部细的特点，按照壁厚的不同，将竹茎截成1.5m。步骤3）剖竹：将截断后的原竹劈裂，剖成规则的竹条。步骤4）：竹条粗刨：竹条干燥后，四面刨削，刨去残留竹青、竹黄和剖竹留下的刀痕等，该处理使竹条间胶合牢固，无裂缝，不开裂，不分层，粗刨后的竹条厚度通常为7-9mm，宽度为20-22mm，厚度及宽度的公差在0.1mm之内。步骤5）阻燃处理：将粗刨后的竹条打捆后放入压力罐内，采用加压浸渍方将阻燃剂压入，浸渍时间为20min，压力为1MPa，有效提高竹材的载药率，增强竹材的阻燃效果。步骤6）竹条烘干：蒸煮处理后的竹条含水率超过80%，达到饱和状态，为了保证胶合竹产品的质量，利用干燥窑进行干燥处理，竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，通常胶合竹对含水率要求很高，正常情况下应控制在10%以下。步骤7）精刨：将竹条精刨成厚度为7mm，宽度为20mm。步骤8）涂胶组坯：将竹条竖向放置一层第二胶合竹层板3打底，然后顶部涂胶，然后水平放置竹条若干层胶合竹层板2，每层涂施胶粘剂，最后再竖向放置一层第一胶合竹层板1，组合完成，选用优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量均匀涂胶，通常涂施量为330g/m2。步骤9）热压胶合：在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，再对胶合竹板进行二次热压胶合，形成胶合竹块材，通常温度为120℃，热压时间为10min，施加压力为15MPa。步骤10）包装成品：对成品检验、质量合格后包装。本技术方案的，所述步骤5）中的阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸、尿素按照1:0.3:1.1混合而成。本专利技术制得的加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，具有抗火性能优越、设计简单合理、抗压强度突出，可显著提高胶合竹构件的物理性能及使用寿命，同时合理设计的制备流程，加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件生产效率高、质量优。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，其特征在于：包括第一胶合竹层板（1）、第二胶合竹层板（3），及设置在第一胶合竹层板（1）、第二胶合竹层板（3）之间的若干层胶合竹层板（2），所述第一胶合竹层板（1）、若干层胶合竹层板（2）、第二胶合竹层板（3）分别若干条竹条胶粘剂叠合热压制得，其中，竹条的宽度为20mm，厚度为7mm。

【技术特征摘要】
1.一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，其特征在于：包括第一胶合竹层板（1）、第二胶合竹层板（3），及设置在第一胶合竹层板（1）、第二胶合竹层板（3）之间的若干层胶合竹层板（2），所述第一胶合竹层板（1）、若干层胶合竹层板（2）、第二胶合竹层板（3）分别若干条竹条胶粘剂叠合热压制得，其中，竹条的宽度为20mm，厚度为7mm。2.根据权利要求1所述的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，其特征在于：所述若干条竹条胶粘剂叠合热压的温度为100-120℃，热压时间为10min，施加压力为10-15MPa。3.根据权利要求1所述的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，其特征在于：所述加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件可作为建筑物的梁或柱。4.根据权利要求1所述的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件，其特征在于：所述若干条竹条胶粘剂叠合热压后采用干燥窑窑干，干燥温度为70-90℃。5.根据权利要求1所述的一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）原竹挑选：胶合竹选用竹龄4-5年的毛竹做原料，此时竹材内部木质化程度逐渐完善，强度稳定，干缩、湿涨率低；步骤2）原竹断料：考虑毛竹根部粗、梢部细的特点，按照壁厚的不同，将竹茎截成1.5-2m左右，最长可以做到2.5m；步骤3）剖竹：将截断后的原竹劈裂，剖成规则的竹条；步骤4）：竹条粗刨：竹条干燥后，四面刨削，刨去残留竹青、竹黄和剖竹留下的刀痕等，该处理使竹条间胶合牢固，无裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠范，崔兆彦，
申请(专利权)人：南京东垚建筑科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32