一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统技术方案

本发明专利技术属于橡胶木加工技术领域，具体涉及一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统，包括一，选料；二，剖料；三，防腐；四，刨切；五，烘干。其中重点技术在于将方木条置于盛有防腐药液的橡胶木防腐处理设备中煮料，直至方木条的含水率至102%，之后将方木条甩干，在1~2小时内使其含水量降至50%~58%；本发明专利技术的技术方案通过先将方木条在1~2小时内甩干，使其含水量降至50%~58%，再刨切成单板，进行中等温度烘干，使刨切单板快速干燥的同时又不易发生干裂、翘曲的问题。

A Processing Method and System for Rubber Wood Planing and Cutting Veneer

The invention belongs to the technical field of rubber wood processing, and specifically relates to a processing method and a processing system of rubber wood planing veneer, including one, material selection, two, cutting, three, anti-corrosion, four, planing and cutting, and five, drying. The key technology is to boil the square wood in the rubber wood anticorrosive treatment equipment with antiseptic liquid until the moisture content of the square wood reaches 102%, and then to dry the square wood in 1-2 hours to reduce its moisture content to 50%-58%. The technical scheme of the present invention is to first dry the square wood in 1-2 hours to reduce its moisture content to 50%-58%, and then cut it into veneers and carry out moderate temperature. Degree drying makes planing veneer drying fast without cracking and warping.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统
本专利技术属于橡胶木加工
，具体涉及一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统。
技术介绍
橡胶木纹理美观、加工性能好、结构细密，被广泛应用于家具、装饰行业。橡胶木含淀粉、糖和蛋白质，若不进行防腐处理会很快变色、发霉和腐烂，且易遭蛀虫，因此橡胶木在被应用前需要进行防腐处理。橡胶木的防腐处理，是将橡胶木置于一定温度的药液中蒸煮。刨切单板，是指从防腐处理后的橡胶木切下的薄木片，通常用作人造板表面装饰材料，厚度较大的单板也可用做胶合板、复合地板的表层材料。刨切后的薄木片由于含水量高，必须经过干燥后才能使用。在刨切单板的干燥处理中，由于薄木片内的水分蒸发，薄木片本身又受到高温烘烤，干燥后的薄木片容易出现干裂、翘曲的现象。
技术实现思路
为了克服上述技术问题的缺陷，本专利技术提供了一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统。其技术方案为：一种橡胶木刨切单板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：一，选料：选择无蛀虫、无腐坏的20~22年橡胶木；二，剖料：将选取的橡胶木切断、剖方，得到表面平整的方木条。三，防腐：将方木条置于盛有防腐药液的橡胶木防腐处理设备中煮料，直至方木条的含水率至102%，之后将方木条甩干，在1~2小时内使其含水量降至50%~58%；四，刨切：将方木条刨切成单板；五，烘干：将单板置于烘干机中烘干，烘干温度为50℃~70℃，风速为0.6~0.9m/s，直至单板的含水率小于10%时取出单板，即得成品。上述技术方案的有益效果是：通过先将方木条在1~2小时内甩干，使其含水量降至50%~58%，再刨切成单板，进行中等温度烘干，使刨切单板快速干燥的同时又不易发生干裂、翘曲的问题。优选地，在步骤三防腐中，甩干是在60℃~65℃的环境中进行。在该温度中烘干，可在保证之后刨切单板质量的情况下迅速甩干方木条。优选地，在步骤五烘干中，烘干温度至少分为先后三个阶段，这三个阶段的温度按先后顺序递增。该种设计，分阶段烘干，使刨切单板可适应温度变化，不易发生干裂、翘曲。本专利技术还提供了一种橡胶木防腐处理设备，包括蒸汽源、煮锅和储液槽，所述煮锅的锅壁内部设置有蒸汽空腔，所述锅壁还设置有连通蒸汽空腔和外界的蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口通过导管连接着蒸汽源；所述煮锅下部设置有出液口，所述出液口设置有阀门，所述出液口的一端通过液泵连接着所述储液槽，另一端与煮锅锅内连通；所述煮锅锅内的底部设置有转盘，所述转盘上设置有多个通孔，所述通孔的上端直径大于通孔的下端直径，所述煮锅的上端设置有锅盖，所述锅盖与所述煮锅之间设置有滚动装置，使锅盖在煮锅上端可旋转，所述煮锅通过锁扣与所述滚动装置连接，所述锅盖的下部设置有镂空盘，所述镂空盘设置在所述煮锅内，所述镂空盘上设置多个通孔，这多个通孔与所述转盘上的多个通孔位置相对应设置；所述煮锅为圆筒状，所述锅盖为圆形，所述锅盖的圆周上设置有齿轮带，所述齿轮带一边设置有与齿轮带相啮合的齿轮机构，所述齿轮机构设置有电机，并由该电机驱动。上述设计的有益效果是，可保证放入煮锅中的多根橡胶木之间的具有固定间隔，而且保证橡胶木不会漂浮，完全浸入药水中，使橡胶木的浸泡效果更好；而且在浸泡完后，可直接将橡胶木中多余的水分甩干，避免在之后的转移过程中滴落药液污染环境，而且，将橡胶木甩干再进行干燥处理，橡胶木不容易出现干裂现象。优选地，所述蒸汽源为锅炉。优选地，所述滚动装置为轴承。优选地，所述煮锅的锅壁设置有烘干气入口管和烘干气出口管，所述烘干气出口管连通煮锅锅内和外界，所述烘干气入口管的一端连通煮锅锅内，另一端连接有烘干气管，所述烘干气管连接着所述蒸汽源，所述烘干气管上设置有阀门，所述蒸汽入口与所述蒸汽源连接的导管上设置有阀门。该种设计，可在煮锅进行甩干时调节煮锅内的温度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中煮锅的剖视图。图3为图2中转盘的俯视图。其中：1、蒸汽源，2、煮锅，21、蒸汽空腔，22、蒸汽入口，23、蒸汽出口，24、出液口，25、转盘，26、烘干气入口管，27、烘干气出口管，3、储液槽，4、液泵，5、锅盖，51、镂空盘，52、齿轮带，6、滚动装置，7、齿轮机构，8、电机，9、烘干气管。具体实施方式实施例1一种橡胶木刨切单板的加工方法，包括以下步骤：一，选料：选择无蛀虫、无腐坏的20~22年橡胶木；二，剖料：将选取的橡胶木切断、剖方，得到表面平整的方木条。三，防腐：将方木条置于盛有防腐药液的橡胶木防腐处理设备中煮料，直至方木条的含水率至102%，之后将方木条甩干，在1小时内使其含水量降至58%；四，刨切：将方木条刨切成单板；五，烘干：将单板置于烘干机中烘干，烘干温度为70℃，风速为0.6~0.9m/s，直至单板的含水率10%时取出单板，即得成品。在步骤三防腐中，甩干是在65℃的环境中进行。其中风速只要控制在0.6~0.9m/s的范围内便可，其可以是变化的温度，也可以是恒温。在步骤五烘干中，烘干温度至少分为先后三个阶段，这三个阶段的温度按先后顺序递增。通过该实施例进行试验生产，最终得到质量达标的刨切单板大于97%。如图1所示，一种橡胶木防腐处理设备，包括蒸汽源1、煮锅2和储液槽3，所述煮锅2的锅壁内部设置有蒸汽空腔21，所述锅壁还设置有连通蒸汽空腔21和外界的蒸汽入口22和蒸汽出口23，所述蒸汽入口22通过导管连接着蒸汽源1；所述煮锅2下部设置有出液口24，所述出液口24设置有阀门，所述出液口24的一端通过液泵4连接着所述储液槽3，另一端与煮锅2锅内连通；如图2所示，所述煮锅2锅内的底部设置有转盘25，所述转盘25上设置有多个通孔，所述通孔的上端直径大于通孔的下端直径，见图3。如图2，所述煮锅2的上端设置有锅盖5，所述锅盖5与所述煮锅2之间设置有滚动装置6，使锅盖5在煮锅上端可旋转，所述煮锅2通过锁扣与所述滚动装置6连接。所述锅盖5的下部设置有镂空盘51，所述镂空盘51设置在所述煮锅2内，所述镂空盘51上设置多个通孔，这多个通孔与所述转盘25上的多个通孔位置相对应设置，通孔的分布可参考图3；所述煮锅2为圆筒状，所述锅盖5为圆形，所述锅盖5的圆周上设置有齿轮带52，所述齿轮带52一边设置有与齿轮带相啮合的齿轮机构7，该齿轮机构可以是一个齿轮，也可以是一个齿轮组，所述齿轮机构7设置有电机8，并由该电机8驱动。在使用时，在煮锅2内放入橡胶木，橡胶木的下端插入转盘25上的通孔内，由于通孔上端直径大于下端直径，橡胶木的下端可以卡在通孔中，在将多根橡胶木摆放好后，盖上锅盖，将橡胶木的上端插入锅盖5下端的镂空盘51上的通孔内，最后用锁扣将锅盖5盖合。随后打开蒸汽源，使蒸汽通入煮锅2的蒸汽空腔21内，加热煮锅2，蒸汽由蒸汽出口23而出，引出的蒸汽可引入其他工序作为加热源。在浸泡完后，将煮锅2内的药液抽入储液槽3中，之后关闭蒸汽源，启动电机8，驱动锅盖5旋转，锅盖5下端的镂空盘51带动锅内的橡胶木旋转，将橡胶木多余的水分甩干。所述蒸汽源1为锅炉。所述滚动装置6为轴承。所述煮锅2的锅壁设置有烘干气入口管26和烘干气出口管27，所述烘干气出口管27连通煮锅2锅内和外界，所述烘干气入口管26的一端连通煮锅2锅内，另一端连接有烘干气管9，所述烘干气管9连接着所述蒸汽源1，所述烘干气管9上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶木刨切单板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：一，选料：选择无蛀虫、无腐坏的20~22年橡胶木；二，剖料：将选取的橡胶木切断、剖方，得到表面平整的方木条；三，防腐：将方木条置于盛有防腐药液的橡胶木防腐处理设备中煮料，直至方木条的含水率至102%，之后将方木条甩干，在1~2小时内使其含水量降至50%~58%；四，刨切：将方木条刨切成单板；五，烘干：将单板置于烘干机中烘干，烘干温度为50℃~70℃，风速为0.6~0.9m/s，直至单板的含水率小于10%时取出单板，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶木刨切单板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：一，选料：选择无蛀虫、无腐坏的20~22年橡胶木；二，剖料：将选取的橡胶木切断、剖方，得到表面平整的方木条；三，防腐：将方木条置于盛有防腐药液的橡胶木防腐处理设备中煮料，直至方木条的含水率至102%，之后将方木条甩干，在1~2小时内使其含水量降至50%~58%；四，刨切：将方木条刨切成单板；五，烘干：将单板置于烘干机中烘干，烘干温度为50℃~70℃，风速为0.6~0.9m/s，直至单板的含水率小于10%时取出单板，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种橡胶木刨切单板的加工方法，其特征在于：在步骤三防腐中，甩干是在60℃~65℃的环境中进行。3.根据权利要求1所述的一种橡胶木刨切单板的加工方法，其特征在于：在步骤五烘干中，烘干温度至少分为先后三个阶段，这三个阶段的温度按先后顺序递增。4.一种用于如权利要求1~3中任一项所述的橡胶木刨切单板的加工方法的橡胶木刨切单板的加工系统，包括橡胶木防腐处理设备，其特征在于：所述橡胶木防腐处理设备包括蒸汽源、煮锅和储液槽，所述煮锅的锅壁内部设置有蒸汽空腔，所述锅壁还设置有连通蒸汽空腔和外界的蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口通过导管连接着蒸汽源；所述煮锅下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承建，
申请(专利权)人：西双版纳宏兴木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53