长冲程液压抽油机制造技术

一种用于非自喷井的长冲程液压抽油机。由液压站、平衡缸、倍增式举升缸、动滑轮、支架、钢索组成。平衡缸和举升缸采用分离布置的结构形式，具有结构简单合理、外形尺寸小、重量轻、工作高度低、造价低、安装维修方便、工作冲程长（可达６米），无漏油、整机工作可靠性强等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于非自喷井采油的长冲程液压抽油机，它属于采油
目前，非自喷井大多采用游梁式抽油机，适用于长冲程采油的链条式抽油机也逐渐投入实际应用。但游梁式抽油机的结构特点决定了它不能向长冲程发展；胜利油田研制出一种冲程为5米的链条式抽油机，体积庞大，重量近20吨，价格15万元左右，安装运输十分不便。还有一种无支架液压抽油机，其平衡缸和举升缸串接成一体，这种结构的缺点是整机工作高度高，工作稳定性差，举升缸工况差(会产生漏油)，安装工艺要求苛刻，而且两缸的串联结构形式限制了抽油机的冲程。本技术的目的是为了克服上述抽油机的缺点，提供一种结构简单合理、外形尺寸小、重量轻、造价低、安装维修方便的长冲程液压抽油机，以满足正在兴起的长冲程低冲次采油工艺的需要。本技术由液压站1、平衡缸2、倍增式举升油缸3、动滑轮4、支架5、钢索6组成，液压站1则由控制集成阀块7、储能器8、电机9、高压柱塞泵10组成，除电机外，其相互间由管路连通。电机与高压柱塞泵相连。所说的平衡缸2与倍增式举升油缸3分离布置，即倍增式举升缸3通过支架5垂直固定在井口旁；平衡缸2则固定于液压站1上，它有四个油口，中间两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于非自喷井的长冲程液压抽油机，它包括液压站１，本实用新型的特征在于：　　（ａ）它还包括有平衡缸２、倍增式举升油缸３、动滑轮４、支架５、钢索６；　　（ｂ）所说的平衡缸２与倍增式举升油缸３分离布置，即倍增式举升缸３通过支架５垂直固定在井口旁；平衡缸２则固定于液压站１上，它有四个油口，中间两个油口均由管路跟液压站１中的控制集成阀块７连通，两端的两个油口一个经管路同时与液压站１中的储能器８和控制集成阀块７连通，另一个油口由管路与倍增式举升油缸３连通；　　（ｃ）动滑轮４安装于支架５上，钢索６一端固定在支架５的底座上，另一端绕过动滑轮４跟负载连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟继学，宋焱，易晓刚，李正，李建中，杨铁生，何国民，
申请(专利权)人：机械电子工业部北京机械工业自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]