用于深孔镗削的减振镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆的一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接。过渡接头外连接配有刀头的刀座，由此构成深入内孔的减振镗刀。本实用新型专利技术在刀杆内新增沉孔，并且在沉孔中塞装具有吸振减振功能的内衬管，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利提高切削效率，又能提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
用于深孔镗削的减振镗刀
本技术属于机械切削刀具
，具体地讲，本技术涉及一种镗刀，特别是用于深孔镗削的减振镗刀。
技术介绍
孔属于机械零件的常见结构要素之一，有配合精度要求的孔多数经过机械切削加工成型。机械制造业通常将孔深超过孔径7倍以上的孔称之为深孔，现有技术条件下，深孔精加工普遍采用镗削加工工艺。由于待镗削的孔深且口径小，镗刀不能深入内部镗削加工，必须借助相应长度的刀杆支承镗刀，才可能实现深孔镗削加工。石油钻杆接头是一种典型的内置深孔构件，因应用场合特殊且很重要，该件必须用优质合金钢制造。经调质处理的优质合金钢强度高、韧性足、切削难度大，再加上深孔镗削时所用镗刀由细长刀杆支承，由于细长刀杆刚性不足，所以钻杆接头内孔加工一直是本行业的高难工序之一，加工效率极低，制造质量难以达到设计要求。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的镗刀配置细长刀杆刚性不足、切削振动大、加工效率低、质量差的问题，提出一种用于深孔镗削的减振镗刀，该镗刀配置的刀杆结构简单、制作容易、吸振效果好，有利于提高镗削效率及质量。本技术通过下述技术方案实现技术目标。用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆（1）、内衬管（2）、销钉（3）、过渡接头（4）、刀座（5）和刀头（6）组成；所述刀杆（1）是一种横截面为圆形的等径细长杆；所述刀座（5）为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头（6），刀座（5）面朝刀杆（1）的一端面与过渡接头（4）外端面靠实并用螺栓连接；其特征在于：所述刀杆（1）一端内置的冷却通道（1.1）与另一端沉孔（1.2）轴向对接，沉孔（1.2）所在位置的壁厚至少10mm；所述内衬管（2）塞装到刀杆（1）的沉孔中，构成内衬管（2）的内孔与刀杆（1）的冷却通道（1.1）轴向直通结构；所述过渡接头（4）塞装到刀杆（1）的沉孔（1.2）中压实内衬管...

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆（1）、内衬管（2）、销钉（3）、过渡接头（4）、刀座（5）和刀头（6）组成；所述刀杆（1）是一种横截面为圆形的等径细长杆；所述刀座（5）为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头（6），刀座（5）面朝刀杆（1）的一端面与过渡接头（4）外端面靠实并用螺栓连接；其特征在于：所述刀杆（1）一端内置的冷却通道（1.1）与另一端沉孔（1.2）轴向对接，沉孔（1.2）所在位置的壁厚至少10mm；所述内衬管（2）塞装到刀杆（1）的沉孔中，构成内衬管（2）的内孔与刀杆（1）的冷却通道（1....

【专利技术属性】
技术研发人员：游志明，周华官，徐顺，曹华，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32