一种自动剪切对焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动剪切对焊机，包括机座，机座上方一侧设有剪切焊接平台，剪切焊接平台上端设有剪刀油缸，剪刀油缸下方的输出端且在剪切焊接平台内连接有剪刀，剪切焊接平台一侧且在机座上方两端分别设有一号滑台和二号滑台，且一号滑台和二号滑台均与机座相连接，一号滑台上端内穿插连接有一号压紧油缸，一号滑台下端一侧且在机座上方设有一号滑台气缸，且一号滑台气缸的输出端与一号滑台相连接，二号滑台上端内穿插连接有二号压紧油缸，二号滑台下端一侧且在机座上方设有二号滑台气缸，此机构在产线的第二道工序，可连接钢带使钢管可以连续生产，减少了人工二次对接步骤节省时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。

An Automatic Shearing Butt Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切对焊机
：本专利技术属于对焊机
，特别涉及一种自动剪切对焊机。
技术介绍
：对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，作为连接钢带使钢管可以连续生产的一种设备,普通剪切对焊机为两端钢带分别切断后再人工对齐压紧再焊接，因钢带比较重，一次焊接要靠人工拉攥4此以上,劳动强度大，非常不利于工厂快速生产，因此需提供一种减少人工二次对接步骤的自动剪切对焊接。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动剪切对焊机，解决了目前现有的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种自动剪切对焊机，包括机座，所述机座上方一侧设有剪切焊接平台，所述剪切焊接平台上端设有剪刀油缸，所述剪刀油缸下方的输出端且在剪切焊接平台内连接有剪刀，所述剪切焊接平台一侧且在机座上方两端分别设有一号滑台和二号滑台，且所述一号滑台和二号滑台均与机座相连接，所述一号滑台上端内穿插连接有一号压紧油缸，所述一号滑台下端一侧且在机座上方设有一号滑台气缸，且所述一号滑台气缸的输出端与一号滑台相连接，所述二号滑台上端内穿插连接有二号压紧油缸，所述二号滑台下端一侧且在机座上方设有二号滑台气缸，且所述二号滑台气缸的输出端与二号滑台相连接，所述一号滑台和二号滑台中间上方设有伺服导轨，所述伺服导轨上设有焊枪气缸，所述焊枪气缸下端连接有焊枪。作为优选，所述一号压紧油缸和二号压紧油缸所处的水平高度低于剪刀油缸所处的水平高度。作为优选，所述一号滑台的通过一号滑台气缸与机座滑动连接，所述二号滑台通过二号滑台气缸与机座滑动连接。作为优选，所述焊枪气缸处在焊枪的正上方，且所述焊枪的出焰口与水平面相互垂直。作为优选，所述一号压紧油缸和二号压紧油缸关于焊枪气缸和焊枪的连接线对称设置。作为优选，所述一号滑台气缸和二号滑台气缸关于焊枪气缸和焊枪的连接线对称设置。本专利技术的有益效果：本专利技术一端的钢带由一号压紧油缸压紧，另一端钢带由二号压紧油缸压紧，剪切焊接平台移动到剪切位置，剪刀油缸带动剪刀剪断钢带，然后剪切焊接平台复位，一号滑台气缸推动一号滑台，二号滑台气缸推动二号滑台使两端钢带对齐，然后焊枪气缸带动焊枪到焊接位置开始焊接，焊枪有伺服导轨带动自动焊接，焊接结束，焊枪气缸带动焊枪复位，松开一号压紧油缸和二号压紧油缸，一号滑台气缸和二号滑台气缸复位，剪切对焊结束，此机构在产线的第二道工序，可连接钢带使钢管可以连续生产，减少了人工二次对接步骤节省时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧面结构示意图。图中：1、一号滑台气缸；2、一号滑台；3、一号压紧油缸；4、焊枪气缸；5、焊枪；6、二号压紧油缸；7、二号滑台；8、二号滑台气缸；9、剪切焊接平台；10、剪刀；11、剪刀油缸；12、伺服导轨；13、机座。具体实施方式：如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案一种自动剪切对焊机，包括机座13，所述机座13上方一侧设有剪切焊接平台9，所述剪切焊接平台9上端设有剪刀油缸11，所述剪刀油缸11下方的输出端且在剪切焊接平台9内连接有剪刀10，所述剪切焊接平台9一侧且在机座13上方两端分别设有一号滑台2和二号滑台7，且所述一号滑台2和二号滑台7均与机座13相连接，所述一号滑台2上端内穿插连接有一号压紧油缸3，所述一号滑台2下端一侧且在机座13上方设有一号滑台气缸1，且所述一号滑台气缸1的输出端与一号滑台2相连接，所述二号滑台7上端内穿插连接有二号压紧油缸6，所述二号滑台7下端一侧且在机座13上方设有二号滑台气缸8，且所述二号滑台气缸8的输出端与二号滑台7相连接，所述一号滑台2和二号滑台7中间上方设有伺服导轨12，所述伺服导轨12上设有焊枪气缸4，所述焊枪气缸4下端连接有焊枪5。其中，所述一号压紧油缸3和二号压紧油缸6所处的水平高度低于剪刀油缸11所处的水平高度。其中，所述一号滑台2的通过一号滑台气缸1与机座13滑动连接，所述二号滑台7通过二号滑台气缸8与机座13滑动连接，一号滑台气缸1推动一号滑台2，二号滑台气缸8推动二号滑台7使两端钢带对齐。其中，所述焊枪气缸4处在焊枪5的正上方，且所述焊枪5的出焰口与水平面相互垂直，增加焊接的准确度。其中，所述一号压紧油缸3和二号压紧油缸6关于焊枪气缸4和焊枪5的连接线对称设置，便于夹紧对齐钢带两端。其中，所述一号滑台气缸1和二号滑台气缸8关于焊枪气缸4和焊枪5的连接线对称设置，便于夹紧对齐钢带两端。具体的：本专利技术在使用的时候，一端的钢带由一号压紧油缸3压紧，另一端钢带由二号压紧油缸6压紧，剪切焊接平台9移动到剪切位置，剪刀油缸11带动剪刀10剪断钢带，然后剪切焊接平台9复位，一号滑台气缸1推动一号滑台2，二号滑台气缸8推动二号滑台7使两端钢带对齐，然后焊枪气缸4带动焊枪5到焊接位置开始焊接，焊枪5有伺服导轨12带动自动焊接，焊接结束，焊枪气缸4带动焊枪5复位，松开一号压紧油缸3和二号压紧油缸6，一号滑台气缸1和二号滑台气缸8复位，剪切对焊结束，此机构在产线的第二道工序，可连接钢带使钢管可以连续生产，减少了人工二次对接步骤节省时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪切对焊机，包括机座(13)，其特征在于:所述机座(13)上方一侧设有剪切焊接平台(9)，所述剪切焊接平台(9)上端设有剪刀油缸(11)，所述剪刀油缸(11)下方的输出端且在剪切焊接平台(9)内连接有剪刀(10)，所述剪切焊接平台(9)一侧且在机座(13)上方两端分别设有一号滑台(2)和二号滑台(7)，且所述一号滑台(2)和二号滑台(7)均与机座(13)相连接，所述一号滑台(2)上端内穿插连接有一号压紧油缸(3)，所述一号滑台(2)下端一侧且在机座(13)上方设有一号滑台气缸(1)，且所述一号滑台气缸(1)的输出端与一号滑台(2)相连接，所述二号滑台(7)上端内穿插连接有二号压紧油缸(6)，所述二号滑台(7)下端一侧且在机座(13)上方设有二号滑台气缸(8)，且所述二号滑台气缸(8)的输出端与二号滑台(7)相连接，所述一号滑台(2)和二号滑台(7)中间上方设有伺服导轨(12)，所述伺服导轨(12)上设有焊枪气缸(4)，所述焊枪气缸(4)下端连接有焊枪(5)。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切对焊机，包括机座(13)，其特征在于:所述机座(13)上方一侧设有剪切焊接平台(9)，所述剪切焊接平台(9)上端设有剪刀油缸(11)，所述剪刀油缸(11)下方的输出端且在剪切焊接平台(9)内连接有剪刀(10)，所述剪切焊接平台(9)一侧且在机座(13)上方两端分别设有一号滑台(2)和二号滑台(7)，且所述一号滑台(2)和二号滑台(7)均与机座(13)相连接，所述一号滑台(2)上端内穿插连接有一号压紧油缸(3)，所述一号滑台(2)下端一侧且在机座(13)上方设有一号滑台气缸(1)，且所述一号滑台气缸(1)的输出端与一号滑台(2)相连接，所述二号滑台(7)上端内穿插连接有二号压紧油缸(6)，所述二号滑台(7)下端一侧且在机座(13)上方设有二号滑台气缸(8)，且所述二号滑台气缸(8)的输出端与二号滑台(7)相连接，所述一号滑台(2)和二号滑台(7)中间上方设有伺服导轨(12)，所述伺服导轨(12)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，
申请(专利权)人：无锡市高特高钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32