螺纹钉钉扣机制造技术

一种螺纹钉钉扣机。解决了现有自动钉扣机扣钉夹持不可靠，工作时不能与上扣同轴的问题。它包括机架，所述的机架上设有进料机构、夹持机构和钉扣机构，所述的夹持机构包括第一活动件和第二活动件，所述的第一活动件和第二活动件相互配合形成用于对待加工螺纹钉中心线定位的定位槽，所述的钉扣机构包括驱动件和顶推组件，所述的顶推组件具有安装时的第一状态和由驱动件驱动解除夹持机构对螺纹钉限位并将待加工螺纹钉与待加工上扣铆合第二状态。本实用新型专利技术通过第一活动件和第二活动件的设置，使定位槽能通过螺纹钉中心线进行定位，及通过螺纹钉的螺杆部进行定位，保证螺纹钉与上扣同轴设置，便于可靠铆压加工，加工效率高，废品率低。

【技术实现步骤摘要】
螺纹钉钉扣机
本技术涉及一种螺纹钉钉扣机。
技术介绍
自动钉扣机通常用来钉扣物件或者使物件相铆接。现有的自动钉扣机包括供扣子滑行的导滑板、支架、上膜、下膜、上顶针、下顶针和气缸，所述的气缸通过传动机构驱动上顶针上下运动，当气缸运动时，上顶针被带动下压，下顶针被带动上压从而使得上扣与钉扣相互配合铆接。现有钉扣机的钉扣通常为螺纹钉，螺纹钉通常包括带螺纹的螺杆部和扁平状的头部，在钉扣过程中，现有的扣钉在推送入下模时无固定或通过螺纹钉头部固定，钉扣的头部由于有不同规格不同尺寸，使得其在钉扣时，螺杆部不能很好的与上扣相铆接，被冲出时会斜歪和倒掉，机器工作不稳定且扣钉无法保证与上扣同轴，不能与上扣正常铆合，使得产品不合格率增加，而且损坏待加工物件。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有自动钉扣机扣钉夹持不可靠，工作时不能与上扣同轴的问题，本技术提供一种螺纹钉钉扣机。本技术的技术方案是：一种螺纹钉钉扣机，包括机架，所述的机架上设有进料机构、夹持机构和钉扣机构，所述的夹持机构包括第一活动件和第二活动件，所述的第一活动件和第二活动件相互配合形成用于对待加工螺纹钉中心线定位的定位槽，所述的钉扣机构包括驱动件和顶推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钉钉扣机，包括机架（1），其特征在于:所述的机架（1）上设有进料机构（2）、夹持机构（3）和钉扣机构（4），所述的夹持机构（3）包括第一活动件（31）和第二活动件（32），所述的第一活动件（31）和第二活动件（32）相互配合形成用于对待加工螺纹钉中心线定位的定位槽（33），所述的钉扣机构（4）包括驱动件（41）和顶推组件（42），所述的顶推组件（42）具有安装时的第一状态和由驱动件（41）驱动解除夹持机构（3）对螺纹钉限位并将待加工螺纹钉与待加工上扣铆合第二状态。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钉钉扣机，包括机架（1），其特征在于:所述的机架（1）上设有进料机构（2）、夹持机构（3）和钉扣机构（4），所述的夹持机构（3）包括第一活动件（31）和第二活动件（32），所述的第一活动件（31）和第二活动件（32）相互配合形成用于对待加工螺纹钉中心线定位的定位槽（33），所述的钉扣机构（4）包括驱动件（41）和顶推组件（42），所述的顶推组件（42）具有安装时的第一状态和由驱动件（41）驱动解除夹持机构（3）对螺纹钉限位并将待加工螺纹钉与待加工上扣铆合第二状态。2.根据权利要求1所述的螺纹钉钉扣机，其特征在于所述的机架（1）上设有接料板（5），所述的第一活动件（31）和第二活动件（32）均相对接料板（5）直线运动，所述的第一活动件（31）和第二活动件（32）在顶推组件（42）处于第二位置时相离运动。3.根据权利要求2所述的螺纹钉钉扣机，其特征在于所述的机架（1）上设有弹性组件（6），所述的弹性组件（6）具有驱动第一活动件（31）和第二活动件（32）相向运动并夹紧待加工螺纹钉的运动趋势。4.根据权利要求2所述的螺纹钉钉扣机，其特征在于所述的顶推组件（42）包括顶推件（421）和顶针（422），所述的顶推件（421）在顶推组件（42）处于第二状态时驱动第一活动件（31）和第二活动件（32）相离运动，所述的顶针（422）在顶推组件（42）处于第二状态时将待加工螺纹钉与待加工上扣铆合，所述的顶推件（421）上设有便于顶推第一活动件（31）和第二活动件（32）相离运动的顶推斜面（4211）。5.根据权利要求2所述的螺纹钉钉扣机，其特征在于所述的接料板（5）上设有容置腔（51）和燕尾槽（52），所述的第一活动件（31）、第二活动件（32）均插入容置腔（51）内并与接料板（5）水平滑移配合且通过燕尾槽（52）与接料板（5）上下限位配...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀亮，
申请(专利权)人：温州市柱峰鞋机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33