红冲机自动调节定位抽芯组件制造技术

本实用新型专利技术属于红冲设备技术领域，涉及一种红冲机自动调节定位抽芯组件。它解决了现有技术中红冲模腔抽芯油缸行程限位调节繁琐的技术问题。它包括侧立板，侧立板上固定连接有油缸筒，油缸筒中可滑动连接有活塞杆，油缸筒与侧立板之间设置有支撑组件，支撑组件中设有调节空间，活塞杆依次穿过调节空间和侧立板后连接有抽芯顶杆，调节空间中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆移动时能与侧立板接触的限位组件，限位组件连接有能驱动限位组件沿活塞杆轴向前后运动的驱动组件。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有抽芯行程限位自动量化调节的优点。

Auto-adjusting positioning core-pulling assembly of red punch

【技术实现步骤摘要】
红冲机自动调节定位抽芯组件
本技术属于锻压设备
，尤其是涉及一种红冲机自动调节定位抽芯组件。
技术介绍
红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。在现有技术中，抽芯机构行程改变时需要停机调节机械式行程保护机构，在调节过程中，依靠经验通过多次人工调节，效率低下且在调试过程中产生材料浪费，调试成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种红冲机自动调节定位抽芯组件。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板，所述的侧立板上固定连接有油缸筒，所述的油缸筒中可滑动连接有活塞杆，其特征在于，所述的油缸筒与侧立板之间设置有支撑组件，所述的支撑组件中设有调节空间，所述的活塞杆依次穿过调节空间和侧立板后连接有抽芯顶杆，所述的调节空间中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆移动时能与侧立板接触的限位组件，所述的限位组件连接有能驱动限位组件沿活塞杆轴向前后运动的驱动组件。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位组件包括限位块，所述的限位块螺接在活塞杆上，所述的限位块连接有能驱动限位块沿活塞杆周向前后运动的驱动组件。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位块呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔，所述的活塞杆上设置有连接部，所述的连接部外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔与连接部相啮合。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位块外圆表面设置有轮齿部，所述的轮齿部包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器，以及与限位块啮合连接的传动组件，驱动器与传动组件连接。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，传动组件包括转轴，所述的转轴一端连接在侧立板，另一端连接在油缸筒上，所述的转轴上套设有第一传动齿轮，所述的驱动器输出端上固定连接有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮分别与轮齿部和第二传动齿轮相啮合。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，油缸筒的缸盖上设置有安装板，所述的驱动器固定安装在安装板上。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，活塞杆靠近油缸筒的一端设置有活塞，所述的油缸筒两端分别设置有第一油孔和第二油孔，所述的活塞可滑动连接在油缸筒中且位于第一油孔和第二油孔之间。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，侧立板远离油缸筒的一侧设置有固定座，所述的固定座上设置有活动槽，所述的活塞杆远离油缸筒的一端穿过侧立板和固定座后延伸进活动槽中，所述的活塞杆远离油缸筒的一端设置有活动接头组件。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，活动接头组件包括活动接头和顶杆套，所述的活动接头上设置有工形槽，所述的顶杆套靠近活动接头的一端设置有工形连接部，所述的工形连接部卡接在工形槽中，所述的活动接头下方设置有导向块，所述的活动接头靠近导向块的一侧设置有导槽，所述的导槽可滑动连接在导向块上，所述的抽芯顶杆插接在顶杆套中。在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，支撑组件包括若干个均匀分布的支撑杆，所述的支撑杆等高且轴线与活塞杆轴线平行，所述的支撑杆一端固定连接在侧立板上，另一端固定连接在油缸筒上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术实现了油缸行程自动调节，通过驱动组件驱动限位组件确定油缸行程，缩短调节时间，进一步提高生产效率。2、限位机构前置，省略油缸活塞远离红冲模一侧的活塞杆，增大活塞面积，提高油缸精度和推力，使油缸固定坯料以及抽芯机构定位更为准确稳定。3、活塞杆与顶杆套之间采用活接形式，即在轴线方向固定连接，径向可活动连接，并辅助于导向机构，消除扭矩，延长机构使用寿命。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的另一个角度的结构示意图。图3是本技术提供的主视图。图4是本技术提供的俯视图。图5是本技术提供的限位块结构示意图。图中，侧立板1、油缸筒2、活塞杆3、支撑组件4、调节空间5、限位组件6、限位块7、驱动组件8、内螺纹孔9、连接部10、轮齿部11、驱动器12、传动组件13、转轴14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、安装板17、活塞18、第一油孔19、第二油孔20、固定座21、活动槽22、活动接头组件23、活动接头24、顶杆套25、工形槽26、导向块27、导槽28、支撑杆29、调整抽芯顶杆30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-4所示，本红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板1，所述的侧立板1上固定连接有油缸筒2，所述的油缸筒2中可滑动连接有活塞杆3，所述的油缸筒2与侧立板1之间设置有支撑组件4，所述的支撑组件4中设有调节空间5，所述的活塞杆3依次穿过调节空间5和侧立板1后连接有抽芯顶杆30，所述的调节空间5中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆3移动时能与侧立板1接触的限位组件6，所述的限位组件6连接有能驱动限位组件6沿活塞杆3轴向前后运动的驱动组件8。坯料进入红冲模后，油缸筒2中通入液压油，驱动活塞杆3向红冲模方向移动，并带动抽芯顶杆30顶向坯料，当抽芯顶杆30挤压坯料到位时，限位组件6抵靠在侧立板1靠近油缸筒2的一侧，防止活塞杆3由于液压油的压力进一步向红冲模方向运动，确保抽芯顶杆顶压准确。当需要调整抽芯顶杆30复位位置时，驱动组件8驱动限位组件6沿活塞杆3向靠近或远离侧立板1的方向移动，改变限位组件6在抽芯顶杆30抽芯完全后与侧立板1的距离，以改变活塞杆3的复位行程，以达到调整抽芯顶杆30最终定出位置的目的。具体的，限位组件6包括限位块7，所述的限位块7螺接在活塞杆3上，所述的限位块7连接有能驱动限位块7沿活塞杆3周向前后运动的驱动组件8。限位块7呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔9，所述的活塞杆3上设置有连接部10，所述的连接部10外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔9与连接部10相啮合。驱动组件8驱动限位块7正向或反向旋转，限位块7通过螺纹副改变与活塞杆3的相对位置，以到达调节抽芯顶杆30的顶出位置。进一步，如图5所示，限位块7外圆表面设置有轮齿部11，所述的轮齿部11包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器12，以及与限位块7啮合连接的传动组件13，驱动器与传动组件13连接。传动组件13包括转轴14，所述的转轴14一端连接在侧立板1，另一端连接在油缸筒2上，所述的转轴14上套设有第一传动齿轮15，所述的驱动器12输出端上固定连接有第二传动齿轮16，所述的第一传动齿轮15分别与轮齿部11和第二传动齿轮16相啮合。驱动器12通过第一传动齿轮15驱动第二传动齿轮16旋转，第二转动齿轮16驱动限位块7正向或反向转动，以达到限位块7通过螺纹副改变与活塞杆3的相对位置。本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板(1)，所述的侧立板(1)上固定连接有油缸筒(2)，所述的油缸筒(2)中可滑动连接有活塞杆(3)，其特征在于，所述的油缸筒(2)与侧立板(1)之间设置有支撑组件(4)，所述的支撑组件(4)中设有调节空间(5)，所述的活塞杆(3)依次穿过调节空间(5)和侧立板(1)后连接有抽芯顶杆(30)，所述的调节空间(5)中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆(3)移动时能与侧立板(1)接触的限位组件(6)，所述的限位组件(6)连接有能驱动限位组件(6)沿活塞杆(3)轴向前后运动的驱动组件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板(1)，所述的侧立板(1)上固定连接有油缸筒(2)，所述的油缸筒(2)中可滑动连接有活塞杆(3)，其特征在于，所述的油缸筒(2)与侧立板(1)之间设置有支撑组件(4)，所述的支撑组件(4)中设有调节空间(5)，所述的活塞杆(3)依次穿过调节空间(5)和侧立板(1)后连接有抽芯顶杆(30)，所述的调节空间(5)中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆(3)移动时能与侧立板(1)接触的限位组件(6)，所述的限位组件(6)连接有能驱动限位组件(6)沿活塞杆(3)轴向前后运动的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位组件(6)包括限位块(7)，所述的限位块(7)螺接在活塞杆(3)上，所述的限位块(7)连接有能驱动限位块(7)沿活塞杆(3)周向前后运动的驱动组件(8)。3.根据权利要求2所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位块(7)呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔(9)，所述的活塞杆(3)上设置有连接部(10)，所述的连接部(10)外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔(9)与连接部(10)相啮合。4.根据权利要求3所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位块(7)外圆表面设置有轮齿部(11)，所述的轮齿部(11)包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器(12)，以及与限位块(7)啮合连接的传动组件(13)，驱动器与传动组件(13)连接。5.根据权利要求4所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的传动组件(13)包括转轴(14)，所述的转轴(14)一端连接在侧立板(1)，另一端连接在油缸筒(2)上，所述的转轴(14)上套设有第一传动齿轮(15)，所述的驱动器(12)输出端上固定连接有第二传动齿轮(16)，所述的第一传动齿轮(15)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33