一种新型的电动螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电动螺旋压力机，属于工件锻压成型技术领域，为了解决现有技术中结构复杂、耗能大和电机轴容易断裂的问题，包括机架，所述机架上设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机传动连接第一伞形齿轮，所述第二伺服电机传动连接第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮之间啮合连接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮套设有螺杆，所述螺杆上段套设有导向轴承，所述导向轴承固定设置在机架上，所述螺杆下端螺纹连接有升降板，所述升降板下端连接有升降杆，所述升降杆下端固定连接有升降块。本实用新型专利技术通过双电机的驱动方式，提高传动效率，减小主机轴易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电动螺旋压力机
本技术属于工件锻压成型
，具体地涉及一种新型的电动螺旋压力机。
技术介绍
新型的电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下点，便于模具设计，锻件精度高等特点，适用于各种精锻、静压、压印、校整等工序，现有的新型的电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。现有的新型的电动螺旋压力机由于结构复杂，故障率较高，引进成本较高，而且日常维护的维护和保养成本较高，大多是采用单螺旋传动，滑块回程提升过程中耗能大，驱动飞轮的电机功率过大，而且单机轴易断裂，耗能大，传动效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中结构复杂、耗能大和电机轴容易断裂的问题，提供一种双螺旋的新型的电动螺旋压力机。本技术采用的技术方案如下：一种新型的电动螺旋压力机，包括机架，所述机架上设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机传动连接第一伞形齿轮，所述第二伺服电机传动连接第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮之间啮合连接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮套设有螺杆，所述螺杆上段套设有导向轴承，所述导向轴承固定设置在机架上，所述螺杆下端螺纹连接有升降板，所述升降板下端连接有升降杆，所述升降杆下端固定连接有升降块。本技术的进一步优选，所述第一伺服电机与机架之间设置有第一减震组件，所述第一减震组件包括第一阻尼片、第一减震弹簧和第一橡胶板，所述第一伺服电机外侧设置所述第一阻尼片，所述第一阻尼片的下侧设置所述第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的下侧设置所述第一橡胶板，所述第一橡胶板设置在机架上。本技术的进一步优选，所述第二伺服电机与机架之间设置有第二减震组件，所述第二减震组件包括第二阻尼片、第二减震弹簧和第二橡胶板，所述第二伺服电机外侧设置所述第二阻尼片，所述第二阻尼片的下侧设置所述第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的下侧设置所述第二橡胶板，所述第二橡胶板设置在机架上。本技术的进一步优选，所述升降板的两端均设置有滑块，所述机架上竖直设置有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。本技术的进一步优选，所述螺杆下段套设有定位轴承，所述定位轴承固定设置在机架上。本技术的进一步优选，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的上侧均设置有定位座，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均传动连接在定位座上。本技术的进一步优选，所述第三伞形齿轮与导向轴承之间设置有耐磨板。工作原理：本技术工作时，第一伺服电机和第二伺服电机分别驱动第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，而第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均啮合连接第三伞形齿轮使得螺杆旋转，螺杆的下端螺纹连接升降板，由于螺杆通过导向轴承和定位轴承固定在机架机架上，使得升降板在螺杆上做上下的竖直运动，同时升降板通过升降杆带动升降块做竖直方向上的升降运动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过第一伺服电机和第二伺服电机分别驱动第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，而第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均啮合连接第三伞形齿轮使得螺杆旋转，螺杆的下端螺纹连接升降板，由于螺杆通过导向轴承和定位轴承固定在机架机架上，使得升降板在螺杆上做上下的竖直运动，同时升降板通过升降杆带动升降块做竖直方向上的升降运动，与现有的技术相比，本技术结构简单，通过第一伺服电机、第二伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮的组合带动螺杆旋转，相比于以前的单螺旋模式，结构设计更加合理，传动效率更高，而且结构简单，故障率较低，耗能较小，电机功率小，使得电机轴不易发生断裂。2.本技术通过在伺服电机的外侧设置阻尼片、减震弹簧和橡胶板的组合，所述阻尼片下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧下端固定连接有橡胶板，阻尼片可以减缓伺服电机运行过程中产生的振动，减小摩擦，从而降低噪声，同时减震弹簧和橡胶板可以减小伺服电机振动对上连接板的冲击力，提供良好的减震性。3.本技术通过在升降板的两端设置滑块，并且在机架上设置有与滑块相适配的滑槽，通过滑块与滑块的组合，使得升降板在竖直上下移动过程中，进行限位，不易发生晃动，提高升降板的稳定性，尤其是在长时间的运行过程中，显得尤为重要。4.本技术通过在螺杆下段套设有定位轴承，通过定位轴承可以保证螺杆下端运行的稳定性，使得螺杆不易发生晃动，减小螺杆与升降板之间的磨损。5.本技术通过将第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均传动连接在定位座上，使得第一伞形齿轮和第二伞形齿轮不易发生偏心，保证螺杆受力均匀，承载力高，从而延长第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮之间的使用寿命。6.本技术通过在第三伞形齿轮与导向轴承之间设置有耐磨板，可以减小第三伞形齿轮与导向轴承的磨损，提高使用寿命，使得第三伞形齿轮运行更加平稳。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-升降块，2-升降杆，3-滑块，4-升降板，5-滑槽，6-机架，7-第一橡胶板，8-第一减震弹簧，9-第一伺服电机，10-第一伞形齿轮，11-定位座，12-耐磨板，13-导向轴承，14-螺杆，15-第二伞形齿轮，16-第二伺服电机，17-第二阻尼片，18-第二减震弹簧，19-第二橡胶板，20-定位轴承，21-第一阻尼片，22-第三伞形齿轮。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施案例一：一种新型的电动螺旋压力机，包括机架6，所述机架6上设置有第一伺服电机9和第二伺服电机16，所述第一伺服电机9传动连接第一伞形齿轮10，所述第二伺服电机16传动连接第二伞形齿轮15，所述第一伞形齿轮10和第二伞形齿轮15之间啮合连接有第三伞形齿轮22，所述第三伞形齿轮22套设有螺杆14，所述螺杆14上段套设有导向轴承13，所述导向轴承13固定设置在机架6上，所述螺杆14下端螺纹连接有升降板4，所述升降板4下端连接有升降杆2，所述升降杆2下端固定连接有升降块1，所述升降板4的两端均设置有滑块3，所述机架6上竖直设置有与滑块3相适配的滑槽5，所述滑块3滑动连接在所述滑槽5内。工作原理：本技术工作时，第一伺服电机9和第二伺服电机16分别驱动第一伞形齿轮10和第二伞形齿轮15，而第一伞形齿轮10和第二伞形齿轮15均啮合连接第三伞形齿轮22使得螺杆14旋转，螺杆14的下端螺纹连接升降板4，由于螺杆14通过导向轴承13和定位轴承20固定在机架6机架6上，使得升降板4在螺杆14上做上下的竖直运动，同时升降板4通过升降杆2带动升降块1做竖直方向上的升降运动。实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述第一伺服电机9与机架6之间设置有第一减震组件，所述第一减震组件包括第一阻尼片21、第一减震弹簧8和第一橡胶板7，所述第一伺服电机9外侧设置所述第一阻尼片21，所述第一阻尼片21的下侧设置所述第一减震弹簧8，所述第一减震弹簧8的下侧设置所述第一橡胶板7，所述第一橡胶板7设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电动螺旋压力机，包括机架(6)，所述机架(6)上设置有第一伺服电机(9)和第二伺服电机(16)，所述第一伺服电机(9)传动连接第一伞形齿轮(10)，所述第二伺服电机(16)传动连接第二伞形齿轮(15)，所述第一伞形齿轮(10)和第二伞形齿轮(15)之间啮合连接有第三伞形齿轮(22)，所述第三伞形齿轮(22)内套设有螺杆(14)，所述螺杆(14)上段套设有导向轴承(13)，所述导向轴承(13)固定设置在机架(6)上，所述螺杆(14)下端螺纹连接有升降板(4)，所述升降板(4)下端连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)下端固定连接有升降块(1)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的电动螺旋压力机，包括机架(6)，所述机架(6)上设置有第一伺服电机(9)和第二伺服电机(16)，所述第一伺服电机(9)传动连接第一伞形齿轮(10)，所述第二伺服电机(16)传动连接第二伞形齿轮(15)，所述第一伞形齿轮(10)和第二伞形齿轮(15)之间啮合连接有第三伞形齿轮(22)，所述第三伞形齿轮(22)内套设有螺杆(14)，所述螺杆(14)上段套设有导向轴承(13)，所述导向轴承(13)固定设置在机架(6)上，所述螺杆(14)下端螺纹连接有升降板(4)，所述升降板(4)下端连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)下端固定连接有升降块(1)。2.根据权利要求1所述的新型的电动螺旋压力机，其特征在于，所述第一伺服电机(9)与机架(6)之间设置有第一减震组件，所述第一减震组件包括第一阻尼片(21)、第一减震弹簧(8)和第一橡胶板(7)，所述第一伺服电机(9)外侧设置所述第一阻尼片(21)，所述第一阻尼片(21)的下侧设置所述第一减震弹簧(8)，所述第一减震弹簧(8)的下侧设置所述第一橡胶板(7)，所述第一橡胶板(7)设置在机架(6)上。3.根据权利要求1所述的新型的电动螺旋压力机，其特征在于，所述第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春林，钟广伟，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51