【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法及系统
本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接方法及系统。
技术介绍
动力电池模组固定夹装结构包括侧板与端板，侧板一般为1.2-3mm厚的铝合金板材，而端板一般则为15mm厚的铝合金型材，由于铝合金厚度较大且对激光有较高的反射率，要获得足够的熔深与连接强度，目前多采用高功率的配备振镜或普通焊接头的连续激光器实现对模组端侧板的焊接。采用高功率连续激光器焊接较厚铝合金侧板时，由于激光穿透能力强、功率密度大，导致熔化的金属量较多，焊接熔池反应剧烈，焊接时焊缝内熔池不断对流搅动，金属蒸汽会不断溢出，加之1.2-3mm厚侧板侧与15mm厚端板侧散热速率不同，导致焊缝靠近侧板处凸起较多，焊缝咬边较严重，且容易产生焊缝凸起、不平整，导致焊缝一致性较差，因此焊后一般需要对焊缝进行后续的处理，这无疑增加成本，降低了效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种激光焊接方法及系统，解决现有动力电池侧板与端板激光焊接时焊缝中气孔较多以及焊后端板侧与侧板侧焊缝高度不一致的问题。本专利技术提供了一种激光焊接方法，包括：将动力电池的端板与...
【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：将动力电池的端板与侧板紧密贴合后固定，控制激光焊接头移动至所述动力电池的端板与侧板紧密贴合形成的焊缝处；调节所述激光焊接头内两束激光的输出参数，所述两束激光根据对应的输出参数分别对所述焊缝进行激光焊接。
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：将动力电池的端板与侧板紧密贴合后固定，控制激光焊接头移动至所述动力电池的端板与侧板紧密贴合形成的焊缝处；调节所述激光焊接头内两束激光的输出参数，所述两束激光根据对应的输出参数分别对所述焊缝进行激光焊接。2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述两束激光在所述激光焊接头内同轴输出，且分别为不同波长的激光，其中，所述两束激光中波长短的第一激光束对所述焊缝进行预热，所述两束激光中波长长的第二激光束对所述焊缝进行深熔焊形成熔深。3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第二激光束对所述焊缝进行深熔焊之后，所述第一激光束对所述焊缝进行重熔。4.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一激光束的波长为915nm，所述第二激光束的波长为1070nm。5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光的输出参数包括焦距、运动轨迹以及输出时间。6.一种激光焊接系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国强，胡勇，刘昊，徐作斌，王培为，王锐，雷鹏飞，李博，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。