一种锌丝生产用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合金加工装置技术领域，具体为一种锌丝生产用定位装置，包括熔炉、热压模具以及顶出机构，熔炉包括炉体，炉体内设有用于容纳合金的炉腔，还包括贯穿炉体以及炉腔的模具安装套，热压模具滑动连接在模具安装套内，热压模具内设有挤压腔，模具安装套侧壁上设有用于连通挤压腔以及炉腔的进料孔，模具安装套内两端设有用于固定模具的定位套，炉体上还设有用于盖住模具安装套的封盖；模具安装套的一端设有顶出机构，顶出机构包括顶杆，顶杆用于将定位套以及热压模具从模具安装套中顶出。本实用新型专利技术提供的锌丝生产用定位装置能够解决现有技术中合金压入模具后，合金造成模具温度不均匀，影响合金挤压成型质量的问题。

A positioning device for zinc wire production

【技术实现步骤摘要】
一种锌丝生产用定位装置
本技术涉及合金加工装置
，具体为一种锌丝生产用定位装置。
技术介绍
碳纤维具有高的比强度、高弹性模量、低密度等优点，在金属基、聚合物复合材料中常被作为一种增强材料。但是碳纤维与基体的浸润性不好，难以形成致密、性能优良的复合材料。因此阻碍它的发展和应用。锌合金具有摩擦性能优良、耐磨性能好、无火花和无磁性等特点，广泛应用于制造轴瓦、轴套、蜗轮、滑块和丝母等耐磨零件。因此，在碳纤维上形成致密的锌合金涂层可有效的弥补碳纤维自身的不足。目前通过热挤压的方式生产具有锌合金层的碳纤维，在现有的热挤压工艺中，首先将锌合金在加热炉中加热，然后通过液压机等挤压装置将加热炉中的合金挤压至模具中，由于模具与加热炉具有一定的间隔，挤压出来的合金在进入模具后会使得模具升温，使得模具靠近进料口的部分温度高，远离进料口的部分温度低，由于模具的各个部分温度不同，其挤压成型时，会影响成型的效果，在停止加工后，之前加热的合金容易冷却残留在模具上，影响模具清理。
技术实现思路
本技术意在提供一种锌丝生产用定位装置，能够解决现有技术中合金压入模具后，合金造成模具温度不均匀，影响合金挤压成型的效果和质量的问题。为了解决上述技术问题，本专利提供如下技术方案：一种锌丝生产用定位装置，包括熔炉、热压模具以及顶出机构，所述熔炉包括炉体，炉体内设有用于容纳合金的炉腔，还包括贯穿炉体以及炉腔的模具安装套，所述热压模具滑动连接在模具安装套内，热压模具内设有挤压腔，所述模具安装套侧壁上设有用于连通挤压腔以及炉腔的进料孔，所述模具安装套内两端设有用于固定模具的定位套，所述炉体上还设有用于盖住模具安装套的封盖；所述模具安装套的一端设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆用于将定位套以及热压模具从模具安装套中顶出。本技术中，将合金放入炉腔中，炉体加热后使合金受热软化或融化，然后合金再在液压机等挤压装置的作用下，从炉腔沿着进料孔进入热压模具的挤压腔中，由于模具安装套贯穿炉腔，热压模具安装后的位置位于炉腔内，因此，炉腔的温度可以对热压模具进行持续且均匀的加热，使得整个热压模具的温度分布均匀，避免合金压入挤压腔后，造成模具温度分布不均匀，影响成型质量的问题，通过定位套和封盖可以方便地安装或拆卸模具，并且可以通过顶杆将定位套以及热压模具顶出，方便对模具进行维护和更改，由于热压模具一直处于炉腔内，因此可以一直保持高温状态，在高温状态向将模具取出后由于合金尚未冷却，方便对模具进行清理。进一步，所述定位套侧壁设有沿着轴向方向的缺口，所述缺口用于供碳纤维线穿过。在定位套上设置缺口后，在卸下或安装定位套时，不会对碳纤维导线产生影响，即在安装时无需预先将碳纤维线穿过定位套，在卸下定位套时无需弄断碳纤维导线。进一步，所述封盖包括盖体以及设置在盖体上的凸柱，所述盖体上设有用于与炉体侧壁连接的安装孔，所述凸柱伸入模具安装套内与定位套相抵。通过调节盖板的位置调节定位套的位置，进而可以调节热压模具的位置。进一步，所述热压模具包括挤压套和第一组件，所述第一组件套接在挤压套内，所述第一组件与挤压套滑动连接。由于挤压套与第一组件滑动连接，当调松盖板以及定位套对热压模具的挤压力后，在挤入的软化合金的压力作用下，挤压套与第一组件发生相对滑动，使得挤压腔增大，因此调节盖板挤压定位套的松紧度，即可实现对挤压腔大小的调节，进而调整碳纤维与锌合金的接触时间，对锌丝表面的锌合金层的质量进行调控。进一步，所述挤压腔内设有沿着过线通道方向的导流组件，所述导流组件为锥形。导流组件可以将挤入挤压腔的锌合金的压力转化为沿着过线通道的方向上的力，避免碳纤维承受过大的径向力而断线。进一步，所述导流组件为多个。可以更加均匀的分散压力。进一步，所述炉体外壁上安装有隔热板。防止炉体的高温烫伤周围的人员，同时对炉体保温。附图说明图1为本技术一种锌丝生产用定位装置实施例中的结构剖视图；图2为本技术一种锌丝生产用定位装置实施例中的结构侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：附图标记说明：炉体1、炉腔2、加热管3、温度传感器4、模具安装套5、进料孔6、热压模具7、隔热板8、凸柱9、盖体10、顶杆11、封盖12、定位套13、第一组件14、第二组件15、第三组件16、过线通道17。如图1和图2所示，本实施例的一种锌丝生产用定位装置，包括熔炉、热压模具7以及顶出机构，熔炉包括炉体1，炉体1内设有开口向上的炉腔2，炉腔2用于容纳合金，炉体1侧壁内设有加热管3，本实施例中，加热管3等间距的分布在炉体1的四个侧壁中，炉体1底部设有温度传感器4和模具安装套5，温度传感器4采用热电偶温度传感器4，温度传感器4共有两个，设置在模具安装套5的两侧的炉体1上，模具安装套5贯穿炉体1，其一部分与炉体1的底部结合，一部分露在炉腔2内部。模具安装套5用于盛放热压模具7，本实施例中，模具安装套5的内壁的横截面形状为正六边形，模具安装套5内两端内设有用于固定热压模具7的定位套13，定位套13为与安装套形状配合的空心六棱柱，定位套13的侧壁上开有一条沿着轴向方向的条形的缺口。热压模具7包括挤压套和第一组件14，第一组件14套接在挤压套内，第一组件14与挤压套滑动连接，挤压套包括第二组件15和第三组件16，第二组件15为一个套管，第一组件14和第三组件16分别设置在第二组件15两端，第三组件16与第二组件15之间通过螺纹连接，第一组件14侧壁设有凸条，套管内侧壁设有与凸条匹配的凹槽，第一组件14通过凸条与第二组件15滑动连接。第一组件14和第三组件16之间形成挤压腔，第一组件14、第三组件16上均设有供碳纤维穿过的过线通道17，过线通道17贯穿挤压腔。模具安装套5侧壁上开有与炉腔2连通的进料孔6，本实施中，共设有三个进料孔6，分别位于模具安装套5的顶部和左右两侧，在第二组件15的侧壁上设有与进料孔6对应的通孔，这些通孔与挤压腔以及进料孔6连通。挤压腔内设有沿着过线通道17方向的导流组件，导流组件为锥形，本实施例中导流组件只有一个，其与第一组件14一体成型，在本技术的另一个实施例中，导流组件设置多个，进而可以更加均匀的分散锌合金的压力。在炉体1上对应模具安装套5的两端设有用于封堵模具安装套5的封盖12，封盖12能够将定位套13压紧在模具安装套5内，实现对热压模具7的定位，封盖12包括盖体10以及设置在盖体10上的凸柱9，盖体10上设有用于与炉体1侧壁连接的安装孔，封盖12通过安装孔以及螺栓与炉体1连接，凸柱9伸入模具安装套5内与定位套13相抵并压紧定位套13，凸柱9为与模具安装套5相匹配的六棱柱。炉体1外壁上安装有隔热板8。防止炉体1的高温烫伤周围的人员，也可以对炉体1进行保温。模具安装套5的一端设有顶出机构，顶出机构包括液压机和顶杆11，顶杆11用于将热压模具7从模具安装套5中顶出。本实施例中，为了方便顶杆11伸入模具安装套5内，靠近模具安装套5的一端的封盖12中间设有通孔，在使用顶杆11时，只要将其对侧的封盖12拆除后，挤压顶出机构，可以将热压模具7顶出，方便对热压模具7进行更换或清理。本实施例中，将合金放入炉腔2中，炉体1加热后使合金受热软化或融化，然后合金再在外部压力的作用下，从炉腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌丝生产用定位装置，其特征在于：包括熔炉、热压模具以及顶出机构，所述熔炉包括炉体，炉体内设有用于容纳合金的炉腔，还包括贯穿炉体以及炉腔的模具安装套，所述热压模具滑动连接在模具安装套内，热压模具内设有挤压腔，所述模具安装套侧壁上设有用于连通挤压腔以及炉腔的进料孔，所述模具安装套内两端设有用于固定模具的定位套，所述炉体上还设有用于盖住模具安装套的封盖；所述模具安装套的一端设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆用于将定位套以及热压模具从模具安装套中顶出。

【技术特征摘要】
1.一种锌丝生产用定位装置，其特征在于：包括熔炉、热压模具以及顶出机构，所述熔炉包括炉体，炉体内设有用于容纳合金的炉腔，还包括贯穿炉体以及炉腔的模具安装套，所述热压模具滑动连接在模具安装套内，热压模具内设有挤压腔，所述模具安装套侧壁上设有用于连通挤压腔以及炉腔的进料孔，所述模具安装套内两端设有用于固定模具的定位套，所述炉体上还设有用于盖住模具安装套的封盖；所述模具安装套的一端设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆用于将定位套以及热压模具从模具安装套中顶出。2.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用定位装置，其特征在于：所述定位套侧壁设有沿着轴向方向的缺口。3.根据权利要求2所述的一种锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44