一种有色金属挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属挤压机，包括主体，还包括润滑装置和固定装置，所述主体包括导柱和压板以及导管，所述润滑装置包括盛放盒，所述盛放盒位于压板的底部，所述盛放盒的一侧固定连接有固定套，所述盛放盒的另一侧固定连接有输油管，所述盛放盒的内侧表面固定连接有出油管，所述出油管的内侧连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有金属球，所述盛放盒的底部固定连接有环形刷；通过设计安装了盛放盒和金属球等，便于在装置运行时自动为导柱外表面均匀的涂抹润滑油，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒和金属球等装置，只能通过人工手动为导柱涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板移动不顺畅和导柱使用周期缩短的问题。

A Non-ferrous Metal Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属挤压机
本技术属于挤压机
，具体涉及一种有色金属挤压机。
技术介绍
金属挤压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒和金属球等装置，只能通过人工手动为导柱涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板移动不顺畅和导柱使用周期缩短的问题，且现有的金属挤压机，由于没有设置半环套类装置，使得多个导管无序排列，造成装置美观度下降甚至影响装置运作的问题，为此我们提出一种有色金属挤压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有色金属挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒和金属球等装置，只能通过人工手动为导柱涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板移动不顺畅和导柱使用周期缩短的问题，现有的金属挤压机，由于没有设置半环套类装置，使得多个导管无序排列，造成装置美观度下降甚至影响装置运作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属挤压机，包括主体，还包括润滑装置和固定装置，所述主体包括导柱和压板以及导管，所述润滑装置包括盛放盒，所述盛放盒位于压板的底部，所述盛放盒的一侧固定连接有固定套，所述盛放盒的另一侧固定连接有输油管，所述盛放盒的内侧表面固定连接有出油管，所述出油管的内侧连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有金属球，所述盛放盒的底部固定连接有环形刷。优选的，所述固定装置包括半环套，所述半环套位于导管的外侧，所述半环套的一侧表面焊接有螺杆，所述半环套的另一侧固定连接有旋环，所述旋环的内侧卡合连接有固定轴承，所述固定轴承的内侧卡合连接有固定杆，所述固定杆通过焊接与半环套固定连接。优选的，所述主体还包括液压柱和盛放盒以及工作箱，底座的顶部设置有压板，所述压板的顶部通过螺母固定连接有液压柱，所述液压柱的两个均设置有导柱，底座的一侧设置有工作箱，所述工作箱的顶部设置有导管。优选的，所述输油管的内侧卡合连接有密封塞，所述密封塞的表面开设有防滑纹，且所述盛放盒通过螺纹与压板固定连接。优选的，所述半环套的内侧固定连接有海绵垫，且所述旋环通过固定轴承与固定杆转动连接，所述旋环的内侧开设有凹槽，所述凹槽的表面开设有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计安装了位于压板底部的盛放盒，便于在装置运行时自动为导柱外表面均匀的涂抹润滑油，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒和金属球等装置，只能通过人工手动为导柱涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板移动不顺畅和导柱使用周期缩短的问题。(2)通过设计安装了位于导管外侧的半环套，便于将两个甚至多个导管连接固定在一起，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置半环套类装置，使得多个导管无序排列，造成装置美观度下降甚至影响装置运作的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术盛放盒的俯视图；图3为本技术出油管的剖视图；图4为本技术环形刷的剖视图；图5为本技术半环套的结构示意图；图6为本技术旋环的剖视图；图中：1、液压柱；2、导柱；3、压板；4、盛放盒；5、底座；6、导管；7、半环套；8、工作箱；9、固定套；10、出油管；11、环形刷；12、输油管；13、弹簧；14、金属球；15、螺杆；16、固定杆；17、旋环；18、固定轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种有色金属挤压机，包括主体，还包括润滑装置和固定装置，主体包括导柱2和压板3以及导管6，润滑装置包括盛放盒4，盛放盒4位于压板3的底部，盛放盒4的一侧通过螺母固定连接有固定套9，盛放盒4的另一侧一体式连接有输油管12，盛放盒4的内侧表面固定连接有出油管10，出油管10的内侧卡合连接有弹簧13，弹簧13的一侧卡合连接有金属球14，盛放盒4的底部固定连接有环形刷11，便于在装置运行时自动为导柱2外表面均匀的涂抹润滑油，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒4金属球14等装置，只能通过人工手动为导柱2涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板3移动不顺畅和导柱2使用周期缩短的问题。为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括半环套7，半环套7位于导管6的外侧，半环套7的一侧表面焊接有螺杆15，半环套7的另一侧固定连接有旋环17，旋环17的内侧卡合连接有固定轴承18，固定轴承18的内侧卡合连接有固定杆16，固定杆16通过焊接与半环套7固定连接，便于将两个甚至多个导管6连接固定在一起，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置半环套7类装置，使得多个导管6无序排列，造成装置美观度下降甚至影响装置运作的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括液压柱1和盛放盒4以及工作箱8，底座5的顶部设置有压板3，压板3的顶部通过螺母固定连接有液压柱1，液压柱1的两个均设置有导柱2，底座5的一侧设置有工作箱8，工作箱8的顶部设置有导管6。为了便于保证盛放盒4的密封性，本实施例中，优选的，输油管12的内侧卡合连接有密封塞，密封塞的表面开设有防滑纹，且盛放盒4通过螺纹与压板3固定连接。为了便于半环套7更好的固定，本实施例中，优选的，半环套7的内侧固定连接有海绵垫，且旋环17通过固定轴承18与固定杆16转动连接，旋环17的内侧开设有凹槽，凹槽的表面开设有螺纹。实施例2请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种有色金属挤压机，包括主体，还包括润滑装置和固定装置，主体包括导柱2和压板3以及导管6，润滑装置包括盛放盒4，盛放盒4位于压板3的底部，盛放盒4的一侧通过螺母固定连接有固定套9，盛放盒4的另一侧一体式连接有输油管12，盛放盒4的内侧表面固定连接有出油管10，出油管10的内侧卡合连接有弹簧13，弹簧13的一侧卡合连接有金属球14，盛放盒4的底部固定连接有环形刷11，便于在装置运行时自动为导柱2外表面均匀的涂抹润滑油，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置盛放盒4金属球14等装置，只能通过人工手动为导柱2涂抹润滑油，若未及时润滑，可能导致压板3移动不顺畅和导柱2使用周期缩短的问题。为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括半环套7，半环套7位于导管6的外侧，半环套7的一侧表面一体式连接有螺杆15，半环套7的另一侧固定连接有旋环17，旋环17的内侧卡合连接有固定轴承18，固定轴承18的内侧卡合连接有固定杆16，固定杆16通过焊接与半环套7固定连接，便于将两个甚至多个导管6连接固定在一起，解决了现有的金属挤压机，由于没有设置半环套7类装置，使得多个导管6无序排列，造成装置美观度下降甚至影响装置运作的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括液压柱1和盛放盒4以及工作箱8，底座5的顶部设置有压板3，压板3的顶部通过螺母固定连接有液压柱1，液压柱1的两个均设置有导柱2，底座5的一侧设置有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属挤压机，包括主体，其特征在于：还包括润滑装置和固定装置，所述主体包括导柱(2)和压板(3)以及导管(6)，所述润滑装置包括盛放盒(4)，所述盛放盒(4)位于压板(3)的底部，所述盛放盒(4)的一侧固定连接有固定套(9)，所述盛放盒(4)的另一侧固定连接有输油管(12)，所述盛放盒(4)的内侧表面固定连接有出油管(10)，所述出油管(10)的内侧连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧设置有金属球(14)，所述盛放盒(4)的底部固定连接有环形刷(11)。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属挤压机，包括主体，其特征在于：还包括润滑装置和固定装置，所述主体包括导柱(2)和压板(3)以及导管(6)，所述润滑装置包括盛放盒(4)，所述盛放盒(4)位于压板(3)的底部，所述盛放盒(4)的一侧固定连接有固定套(9)，所述盛放盒(4)的另一侧固定连接有输油管(12)，所述盛放盒(4)的内侧表面固定连接有出油管(10)，所述出油管(10)的内侧连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧设置有金属球(14)，所述盛放盒(4)的底部固定连接有环形刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属挤压机，其特征在于：所述固定装置包括半环套(7)，所述半环套(7)位于导管(6)的外侧，所述半环套(7)的一侧表面焊接有螺杆(15)，所述半环套(7)的另一侧固定连接有旋环(17)，所述旋环(17)的内侧卡合连接有固定轴承(18)，所述固定轴承(18)的内侧卡合连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹升，
申请(专利权)人：湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43