一种加工车间排气管道安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工车间排气管道安装结构，包括：排气管道，排气管道的横截面为方形，排气管道其中一端连接有风机，排气管道上沿其长度方向安装有若干排风罩；固定架，固定架包括与壁面固定连接的固定杆，以及与固定杆固定连接的顶杆；支承杆，支承杆平行设置在顶杆的下方，支承杆的两端部通过两限位杆分别与顶杆的两端部连接；安装杆，安装杆沿排气管道的长度方向设置，支承杆固定安装在安装杆上；挂杆，挂杆设置有至少两根且分别安装在排风罩对称的两侧，挂杆的底端与排风罩固定连接，顶端与安装杆固定连接。本实用新型专利技术的一种加工车间排气管道安装结构，可以提高加工车间的排气管道以及排气罩安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工车间排气管道安装结构
本技术涉及排气管道安装领域，尤其涉及一种加工车间排气管道安装结构。
技术介绍
现有技术中，为了将加工车间加工过程中产生的废气排出，并提高加工车间空气的流动性，降低加工车间的温度，在加工设备的上方通常会安装有排气罩，排气罩安装在排气管道的上，通过排气管道将车间内的气体排出。但是现有的加工车间中的排气管道与排气罩的安装结构存在一定的缺陷，导致排气管道以及排气罩的安装结构不够稳定，容易发生排气管道以及排气罩掉落的事故。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种排气管道安装结构，可以提高加工车间的排气管道以及排气罩安装的稳定性。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种加工车间排气管道安装结构，包括：排气管道，所述排气管道的横截面为方形，排气管道其中一端连接有风机，排气管道上沿其长度方向安装有若干排风罩；固定架，所述固定架包括与壁面固定连接的固定杆，以及与固定杆固定连接的顶杆；支承杆，所述支承杆平行设置在顶杆的下方，支承杆的两端部通过两限位杆分别与顶杆的两端部连接，使得支承杆、顶杆以及两限位杆之间构造成与排气管道配合的方形框架；安装杆，所述安装杆沿排气管道的长度方向设置，支承杆固定安装在安装杆上；挂杆，所述挂杆设置有至少两根且分别安装在排风罩对称的两侧，挂杆的底端与排风罩固定连接，顶端与安装杆固定连接。优选地，所述排风罩通过连接管道与排气管道连通。优选地，所述排风罩呈底端开口大顶端开口小的漏斗状。优选地，所述安装杆平行排列设置有两根，支承杆的两端分别与两安装杆固定连接。优选地，所述排风罩的底端开口边缘朝外水平延伸有翻边，翻边上设置有用于与挂杆的底端固定连接的安装孔。优选地，所述顶杆与固定杆的底端垂直相连，顶杆与固定杆之间设置有加强杆，使得顶杆、固定杆以及加强杆之间构造成三角形框架结构。优选地，所述限位杆的两端分别通过螺纹连接结构连接顶杆和支承杆。优选地，所述挂杆的顶端设置有与安装杆挂接的挂钩，底端通过螺纹连接结构与排风罩固定连接。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种加工车间排气管道安装结构通过将排气管道安装在顶杆、支承杆以及限位杆构造成的方形框架内，可以对排气管道起到支承限位的作用，同时通过固定杆与壁面固定连接，从而将排气管道固定安装在壁面上，提高了排气管道安装的稳定性，并且通过挂杆将排风罩与安装杆固定连接，从而提高了排风罩安装的稳定性。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种加工车间排气管道安装结构的主视图；图2为本技术的一种加工车间排气管道安装结构的侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种加工车间排气管道1安装结构，包括：排气管道1，排气管道1的横截面为方形，排气管道1其中一端连接有风机，排气管道1上沿其长度方向安装有若干排风罩2；固定架，固定架包括与壁面固定连接的固定杆3，以及与固定杆3固定连接的顶杆4，固定杆3上设置有若干与壁面固定连接的连接孔；支承杆5，支承杆5平行设置在顶杆4的下方，支承杆5的两端部通过两限位杆6分别与顶杆4的两端部连接，使得支承杆5、顶杆4以及两限位杆6之间构造成与排气管道1配合的方形框架；安装杆7，安装杆7沿排气管道1的长度方向设置，支承杆5固定安装在安装杆7上，从而将若干的安装杆7固定安装在安装杆7上，从而减少了支承杆5发生摆动的现象；挂杆8，挂杆8设置有至少两根且分别安装在排风罩2对称的两侧，挂杆8的底端与排风罩2固定连接，顶端与安装杆7固定连接。通过将排气管道1安装在顶杆4、支承杆5以及限位杆6构造成的方形框架内，可以对排气管道1起到支承限位的作用，并且固定架、支承杆5和限位杆6可以沿排气管的长度方向设置有多个，对排气管道1的多个不同部位进行支承限位。同时通过固定杆3与壁面固定连接，从而将排气管道1固定安装在壁面上，提高了排气管道1安装的稳定性，并且通过挂杆8将排风罩2与安装杆7固定连接，从而提高了排风罩2安装的稳定性优选地，排风罩2可以通过连接管道9与排气管道1连通，具体的，排气管道1的底部设置有第一连接口，连接管道9的一端与第一连接口连接，另一端与排风罩2的顶部开口连接。优选地，排风罩2可以呈底端开口大顶端开口小的漏斗状，从而提高了空气的吸入范围，便于将加工设备在加工过程中产生的废气吸入排气管道1中排出。优选地，安装杆7可以平行排列设置有两根，支承杆5的两端分别与两安装杆7固定连接，从而提高了安装杆7与支承杆5连接的稳定性，支承杆5可以通过焊接固定在安装杆7上，也可以通过螺栓连接的方式固定安装在安装杆7上，为了便于拆装，优选为螺栓连接的方式。优选地，排风罩2的底端开口边缘可以朝外水平延伸有翻边10，翻边10上设置有用于与挂杆8的底端固定连接的安装孔，通过设置有翻边10，便于挂杆8与排风罩2的连接，进一步的，排风罩2的底端开口呈方形设置，翻边10为一方形的围边，翻边10的四个对角均通过挂杆8与安装杆7连接，从而提高了排风罩2与安装杆7之间的结构强度。优选地，顶杆4与固定杆3的底端可以垂直相连，顶杆4与固定杆3之间设置有加强杆11，使得顶杆4、固定杆3以及加强杆11之间构造成三角形框架结构，从而提高了固定架的结构强度，进而提高了排气管道1以及排风罩2安装的稳定性。优选地，限位杆6的两端可以分别通过螺纹连接结构连接顶杆4和支承杆5，具体的，限位杆6的两端设置有螺纹连接部，顶杆4和支承杆5上对应设置有使螺纹连接部穿过的通孔，每一个螺纹连接部均安装有两固定螺母，使得两螺纹连接部上的两个螺母分别安装在顶杆4或支承杆5的上下表面，进而使得限位杆6的端部分别与顶杆4或支承杆5固定连接，采用螺纹连接结构进行固定连接，便于拆装更换。挂杆8的顶端可以设置有与安装杆7挂接的挂钩，安装杆7上设置有与挂钩挂接的通孔，采用挂接的方式，安装方便快捷，挂杆8的底端通过螺纹连接结构与排风罩2固定连接，螺纹连接结构可以采用上述的限位杆6端部与顶杆4的固定连接结构。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工车间排气管道安装结构，其特征在于，包括：排气管道(1)，所述排气管道(1)的横截面为方形，排气管道(1)其中一端连接有风机，排气管道(1)上沿其长度方向安装有若干排风罩(2)；固定架，所述固定架包括与壁面固定连接的固定杆(3)，以及与固定杆(3)固定连接的顶杆(4)；支承杆(5)，所述支承杆(5)平行设置在顶杆(4)的下方，支承杆(5)的两端部通过两限位杆(6)分别与顶杆(4)的两端部连接，使得支承杆(5)、顶杆(4)以及两限位杆(6)之间构造成与排气管道(1)配合的方形框架；安装杆(7)，所述安装杆(7)沿排气管道(1)的长度方向设置，支承杆(5)固定安装在安装杆(7)上；挂杆(8)，所述挂杆(8)设置有至少两根且分别安装在排风罩(2)对称的两侧，挂杆(8)的底端与排风罩(2)固定连接，顶端与安装杆(7)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工车间排气管道安装结构，其特征在于，包括：排气管道(1)，所述排气管道(1)的横截面为方形，排气管道(1)其中一端连接有风机，排气管道(1)上沿其长度方向安装有若干排风罩(2)；固定架，所述固定架包括与壁面固定连接的固定杆(3)，以及与固定杆(3)固定连接的顶杆(4)；支承杆(5)，所述支承杆(5)平行设置在顶杆(4)的下方，支承杆(5)的两端部通过两限位杆(6)分别与顶杆(4)的两端部连接，使得支承杆(5)、顶杆(4)以及两限位杆(6)之间构造成与排气管道(1)配合的方形框架；安装杆(7)，所述安装杆(7)沿排气管道(1)的长度方向设置，支承杆(5)固定安装在安装杆(7)上；挂杆(8)，所述挂杆(8)设置有至少两根且分别安装在排风罩(2)对称的两侧，挂杆(8)的底端与排风罩(2)固定连接，顶端与安装杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加工车间排气管道安装结构，其特征在于，所述排风罩(2)通过连接管道(9)与排气管道(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种加工车间排气管道安装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健生，
申请(专利权)人：江门市立诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44