一种电镀件尺寸测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀件尺寸测量设备，送料机构的输送端设有挡料机构，挡料机构的右侧设有操作盘机构，操作盘机构的底部设有底架机构；底板设置在底架机构的顶部，转盘可转动的设置在底板的上表面，转盘的外圆周边沿依次设有导向机构、检测机构和落料机构；第一检测机构和第二检测机构分别从不同的位置角度，对物料进行拍照，对比分析，得出所测量的物料是否是合格；第一吹气装置和第二吹气装置分别用于将物料吹入成品输送带和不良品收集盒；本实用新型专利技术操作方便，采用设备代替人工生产，可以节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率和提高生产质量。

A Dimension Measuring Equipment for Electroplated Parts

【技术实现步骤摘要】
一种电镀件尺寸测量设备
本技术涉及尺寸测量
，具体为一种电镀件尺寸测量设备。
技术介绍
目前，现有技术生产的电镀件基本都是依靠人工来进行长度测量的；依靠人工测量存在如下缺点：人工检测劳动强度大，生产效率低，单调重复的动作很快会使工人疲劳，容易产生误检情况；依靠人工检测，人的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，每个人的质量标准都不可能严格一致，从而直接影响检测结果；因此，有必要研究一种电镀件尺寸测量设备，代替人工检测，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀件尺寸测量设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀件尺寸测量设备，包括送料机构、挡料机构、操作盘机构和底架机构，送料机构的输送端设有挡料机构，挡料机构的右侧设有操作盘机构，操作盘机构的底部设有底架机构；所述操作盘机构包括：底板、转盘、导向机构、检测机构和落料机构，底板设置在底架机构的顶部，转盘可转动的设置在底板的上表面，转盘的外圆周边沿依次设有导向机构、检测机构和落料机构。进一步的，所述导向机构包括：第一导料支架、第一导料块、第二导料支架、电机、滚动块和第二导料块，第一导料支架与底板固定连接，第一导料支架的顶部设有第一导料块，第二导料支架与底板固定连接，第二导料支架的中间设有第二导料块，第二导料支架的顶部设有电机，电机的输送端与滚动块固定连接。进一步的，所述检测机构包括：平行光源机构、第一检测机构和第二检测机构，平行光源机构设置在转盘的上方，第一检测机构和第二检测机构设置在转盘的旁侧。进一步的，所述底架机构包括：底架、控制柜、成品输送带、第一收集盒、第二收集盒和不良品收集盒，控制柜设置在底架的内部，底架的上方设有成品输送线，成品输送线的两端分别设有第一收集盒和第二收集盒，成品输送线的旁侧设有不良品收集盒。进一步的，所述挡料机构包括：挡料支撑板、第一气缸、第一挡料块、第二气缸和第二挡料块，挡料支撑板与底板固定连接，挡料支撑板的上方平行设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆末端设有第一挡料块，第二气缸的活塞杆末端设有第二挡料块。进一步的，所述落料机构包括：良品落料罩、第一吹气装置、不良品落料罩和第二吹气装置，良品落料罩与底板固定连接，良品落料罩的上方设有第一吹气装置，不良品落料罩与底板固定连接，不良品落料罩的上方设有第二吹气装置。进一步的，所述送料机构包括：送料框架、第一料盘装置和第二料盘装置，第一料盘装置和第二料盘装置相互平行的设置在送料框架的内部，第一料盘装置和第二料盘装置的输出端与操作盘机构相连接。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：待测量的物料放置在第一料盘装置和第二料盘装置的内部，第一气缸带动第一挡料块向下移动，将第一料盘装置输送的物料挡住，用于调节第一料盘装置的物料输送速度；第一导料块和第二导料块用于将物料导入转盘内便于检测机构检测，第一检测机构和第二检测机构分别从不同的位置角度，对物料进行拍照，对比分析，得出所测量的物料是否是合格；第一吹气装置和第二吹气装置分别用于将物料吹入成品输送带和不良品收集盒；本技术操作方便，采用设备代替人工生产，可以节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率和提高生产质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术送料机构结构示意图。图3为本技术操作盘机构结构示意图。图4为本技术底架机构示意图。图5为本技术操作盘机构局部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1～附图5所示：一种电镀件尺寸测量设备，送料机构1的输送端设有挡料机构2，挡料机构2的右侧设有操作盘机构3，操作盘机构3的底部设有底架机构4；第一料盘装置12和第二料盘装置13相互平行的设置在送料框架11的内部，第一料盘装置12和第二料盘装置13的输出端与操作盘机构3相连接；挡料支撑板21与底板31固定连接，挡料支撑板21的上方平行设有第一气缸22和第二气缸24，第一气缸22的活塞杆末端设有第一挡料块23，第一挡料块23处于第一料盘装置12输出端的上方，第一气缸22活塞杆向下伸出，即带动第一挡料块23向下移动，用于挡住物料往外输送，第二气缸24的活塞杆末端设有第二挡料块25，第二挡料块25处于第二料盘装置13输出端的上方，第二气缸24活塞杆向下伸出，即带动第二挡料块25向下移动，用于挡住物料往外输送。底板31设置在底架机构4的顶部，转盘32可转动的设置在底板31的上表面，转盘32的外圆周边沿依次设有导向机构33、检测机构34和落料机构35；第一导料支架331与底板31固定连接，第一导料支架331的顶部设有第一导料块332，第一导料块332用于将第一料盘装置12和第二料盘装置13的物料导入转盘32，第二导料支架333与底板31固定连接，第二导料支架333的中间设有第二导料块336，第二导料块336将经过第一导料块332导正的物料往滚动块335方向导，第二导料支架333的顶部设有电机334，电机334的输送端与滚动块335固定连接；平行光源机构341设置在转盘32的上方，第一检测机构342设置在转盘32的旁侧，第一检测机构342的相机对待测量的物料从上往下进行拍照，拍照后的图片进行分析对比，第二检测机构343设置在转盘32的旁侧，第二检测机构343的相机对待测量的物料从右往左进行拍照，拍照后的图片进行分析对比；良品落料罩351与底板31固定连接，良品落料罩351的上方设有第一吹气装置352，不良品落料罩353与底板31固定连接，不良品落料罩353的上方设有第二吹气装置354；控制柜42设置在底架41的内部，控制柜42用于控制整个设备各个机构的动作，底架41的上方设有成品输送线43，成品输送线43处于良品落料罩351的下方，用于输送第一吹气装置352吹送的良品物料，成品输送线的两端分别设有第一收集盒44和第二收集盒45，成品输送线的旁侧设有不良品收集盒46，用于收集第二吹气装置354吹送的不良品物料。本技术的使用原理：待测量的物料放置在第一料盘装置12和第二料盘装置13的内部，第一料盘装置12和第二料盘装置13带动物料往转盘32方向输送，第一气缸22带动第一挡料块23向下移动，将第一料盘装置12输送的物料挡住，用于调节第一料盘装置12的物料输送速度，第二气缸24带动第二挡料块25向下移动，将第二料盘装置13输送的物料挡住，用于调节第二料盘装置13的物料输送速度；第一导料块332用于将物料导入转盘32内便于检测机构34检测，平行光源机构341在设备工作期间，保持发光状态，为第一检测机构342和第二检测机构343提供足够的灯光照射，保证测量质量，第一检测机构342从上往下对物料进行拍照，拍照后控制柜42的主控器进行对比分析，判断对应物料是否是合格产品，第二检测机构343从右往左对物料进行拍照，拍照后控制柜42的主控器进行对比分析，判断对应物料是否是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀件尺寸测量设备，其特征在于：包括送料机构、挡料机构、操作盘机构和底架机构，送料机构的输送端设有挡料机构，挡料机构的右侧设有操作盘机构，操作盘机构的底部设有底架机构；所述操作盘机构包括：底板、转盘、导向机构、检测机构和落料机构，底板设置在底架机构的顶部，转盘可转动的设置在底板的上表面，转盘的外圆周边沿依次设有导向机构、检测机构和落料机构。

【技术特征摘要】
1.一种电镀件尺寸测量设备，其特征在于：包括送料机构、挡料机构、操作盘机构和底架机构，送料机构的输送端设有挡料机构，挡料机构的右侧设有操作盘机构，操作盘机构的底部设有底架机构；所述操作盘机构包括：底板、转盘、导向机构、检测机构和落料机构，底板设置在底架机构的顶部，转盘可转动的设置在底板的上表面，转盘的外圆周边沿依次设有导向机构、检测机构和落料机构。2.根据权利要求1所述的一种电镀件尺寸测量设备，其特征在于，所述导向机构包括：第一导料支架、第一导料块、第二导料支架、电机、滚动块和第二导料块，第一导料支架与底板固定连接，第一导料支架的顶部设有第一导料块，第二导料支架与底板固定连接，第二导料支架的中间设有第二导料块，第二导料支架的顶部设有电机，电机的输送端与滚动块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀件尺寸测量设备，其特征在于，所述检测机构包括：平行光源机构、第一检测机构和第二检测机构，平行光源机构设置在转盘的上方，第一检测机构和第二检测机构设置在转盘的旁侧。4.根据权利要求1所述的一种电镀件尺寸测量设备，其特征在于，所述底架机构包括：底架...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁向东，
申请(专利权)人：迈兴厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35