衣服尺寸检测系统技术方案

技术编号:21527218 阅读:27 留言:0更新日期:2019-07-06 16:57
本实用新型专利技术涉及一种衣服尺寸检测系统,包括机台、安装在机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置;机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区;输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上;尺寸测量装置对应所述测量区设置;打标装置对应下料区设置,打标装置用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签;收料装置与下料区远离所述测量区的一端对应。上述衣服尺寸检测系统检测衣服尺寸时实现对衣服进行自动下料和叠放,自动化程度高,有利于提高衣服检测工序的效率和降低衣服生产成本;避免操作员正面对着测量区,有效防止操作员的眼睛受到测量区的强光损伤。

Clothing Size Detection System

【技术实现步骤摘要】
衣服尺寸检测系统
本技术涉及衣服生产
,特别是涉及一种衣服尺寸检测系统。
技术介绍
衣服作为一种日常生活备用品,并成为一大支柱产业,随着经济的发达,衣服业进入大批量个生产阶段。在衣服生产过程中,检测衣服的尺寸是否符合标准是一个非常重要的环节,是保证衣服质量的一个重要手段。因此,在衣服生产过程中测量衣服尺寸的工序是必不可少的。衣服工业信息化程度的不断提高,以及大批量定制模式的出现,对衣服生产过程的自动化提出了更高的要求。传统的衣服尺寸检测工序是由人工将衣服直接放置在测量区,衣服尺寸测量完毕后,再由人工将测量后的衣服从直接从测量区取走再进行叠放;从而每测完一件衣服后,需要人工将衣服从测量区取走再进行叠放,导致衣服尺寸检测工序的效率低下,衣服生产成本高;且通过人工直接将待测衣服放置到测量区及将测量完毕后的衣服从测量区取走,操作员的眼睛需正面对着测量区,测量区的强烈光线对操作员的眼睛损伤大。
技术实现思路
基于此,有必要针对目前传统技术的问题,提供一种衣服尺寸检测系统。一种衣服尺寸检测系统,其特征在于,包括机台、安装在所述机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置;所述机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区;所述输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上;所述尺寸测量装置对应所述测量区设置;所述打标装置对应所述下料区设置,所述打标装置用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签;所述收料装置设置在下料区的下方,且所述收料装置与所述下料区远离所述测量区的一端对应。上述衣服尺寸检测系统检测衣服尺寸时,将待测衣服放置在上料区后,输送装置自动将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上,通过打标装置对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签,通过收料装置叠放检测完毕后的衣服,实现对衣服进行自动下料和叠放,自动化程度高,有利于提高衣服尺寸检测工序的效率和降低衣服的生产成本;且由输送装置自动将待测衣服输送从上料区输送至测量区,再由输送装置自动将测量完毕后的衣服从测量区输出,避免操作员正面对着测量区,有效防止操作员的眼睛受到测量区的强光损伤。在其中一个实施例中,所述机台上设置有显示器。在其中一个实施例中,所述打标装置位于所述下料区远离所述测量区的一端。在其中一个实施例中,所述上料区为倾斜设置,且所述上料区背离所述测量区的方向向下倾斜。在其中一个实施例中,所述尺寸测量装置包括架设在测量区上的暗箱、安装在所述暗箱内的视觉系统和光源;所述暗箱的下端为开口设置,所述暗箱的下端开口处与测量区对应。在其中一个实施例中,所述光源为板状设置,所述光源贴设在暗箱的内壁上。在其中一个实施例中,所述收料装置包括接料板、及用于驱动所述接料板进行升降运动的顶升机构。在其中一个实施例中,所述机台对应下料区的一端设有容纳空间;所述收料装置还包括用于驱动接料板沿水平方向往复运动的水平移动机构,所述水平移动机构位于所述容纳空间内;所述顶升机构安装在所述水平移动机构上,所述接料板安装在所述顶升机构上。在其中一个实施例中,所述水平移动机构包括设置在容纳空间底部的基板、设置在所述基板上的导轨、滑设在所述导轨上的滑板、用于驱动所述滑板沿水平方向往复运动的驱动组件;所述导轨自所述下料区靠近所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端;所述顶升机构安装在所述滑板上。在其中一个实施例中,所述输送装置包括环形带及用于驱动所述环形带运动的传动机构,所述环形带自所述上料区远离所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的衣服尺寸检测系统的结构示意图;图2为图1的衣服尺寸检测系统的右视图;图3为图1的衣服尺寸检测系统去掉盖板后的俯视图;图4为图1的衣服尺寸检测系统的收料装置的结构示意图。附图中各标号的含义为:机台10,上料区11,测量区12,下料区13,下料区13,容纳空间14,滚轮15,支脚16,显示器17,环形带21,尺寸测量装置30,暗箱31,视觉系统32,光源33,传感器34,盖板35,打标装置40,收料装置50,接料板51,水平移动机构52,顶升机构53,基板54,导轨55,滑板56,驱动组件57,电机58,输出螺杆59,导向杆590。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将对本技术进行更全面的描述。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术操作员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1至图4,为本技术一较佳实施方式的衣服尺寸检测系统,用于检测衣服的尺寸是否符合标准,即检测衣服是否为良品,即;衣服尺寸检测系统包括机台10、安装在机台10上的输送装置、尺寸测量装置30、打标装置40和收料装置50和中央处理器;输送装置、尺寸测量装置30、打标装置40和收料装置50均与中央处理器电连接。机台10的上端面依次分为上料区11、测量区12和下料区13;输送装置用于将衣服从上料区11依次输送至测量区12、下料区13和收料装置50上;尺寸测量装置30对应测量区12设置,尺寸测量装置30用于对位于测量区12上的衣服进行尺寸测量;打标装置40对应下料区13设置,打标装置40用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签;收料装置50设置在下料区13的下方,且收料装置50与下料区13远离测量区12的一端对应,收料装置50用于叠放从下料区13输送过来的衣服。请参考图1至图3,上料区11用于放置待测量的衣服,在本实施例中,上料区11为倾斜设置,且上料区11背离测量区12的方向向下倾斜,即上料区11的上端与测量区12对接,符合人体工程学,便于操作员放置衣服;当然,在其他实施例中,上料区11也可以为水平设置。测量区12的两端分别对接上料区11和下料区13设置,当衣服位于测量区12时,尺寸测量装置30对衣服进行尺寸测量工作。下料区13位于测量区12远离上料区11的一端,衣服在测量区12测量完毕后输送至下料区13上。请参考图2,机台10对应下料区13的一端设有容纳空间14,即容纳空间14位于下料区13的正下方,容纳空间14用于容置收料装置50,以节约收料装置50的空间占用,还可减少收料装置50上的衣服对空气中灰尘的沾染量。在本实施例中,机台10的底部还设置有滚轮15和支脚16,滚轮15的设置便于移动机台10;支脚16在机台10不移动时用于支撑机台10;具体地,支脚16可进行伸缩运动,即进行移动机台10时,支脚16收缩,滚轮15与地面滚动接触;定位机台10时,支脚16伸本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种衣服尺寸检测系统,其特征在于,包括机台、安装在所述机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置;所述机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区;所述输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上;所述尺寸测量装置对应所述测量区设置;所述打标装置对应所述下料区设置,所述打标装置用于对经测量后尺寸不符合标准的不良品衣服进行贴标签;所述收料装置设置在下料区的下方,且所述收料装置与所述下料区远离所述测量区的一端对应。

【技术特征摘要】
1.一种衣服尺寸检测系统,其特征在于,包括机台、安装在所述机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置;所述机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区;所述输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上;所述尺寸测量装置对应所述测量区设置;所述打标装置对应所述下料区设置,所述打标装置用于对经测量后尺寸不符合标准的不良品衣服进行贴标签;所述收料装置设置在下料区的下方,且所述收料装置与所述下料区远离所述测量区的一端对应。2.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统,其特征在于,所述机台上设置有显示器。3.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统,其特征在于,所述打标装置位于所述下料区远离所述测量区的一端。4.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统,其特征在于,所述上料区为倾斜设置,且所述上料区背离所述测量区的方向向下倾斜。5.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统,其特征在于,所述尺寸测量装置包括架设在测量区上的暗箱、安装在所述暗箱内的视觉系统和光源;所述暗箱的下端为开口设置,所述暗箱的下端开口处与测量区对应。6.根据权利要求5所述的衣...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄河刘佩茵邱宇程明富
申请(专利权)人:东莞晶苑毛织制衣有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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