一种结构合理型硫磺水下造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种结构合理型硫磺水下造粒系统，内含有液硫池、液硫泵送、液体硫磺造粒成型、颗粒硫磺与水分离、颗粒硫磺风干、硫磺粉再熔、产品汇集及硫磺粉水沉降机构。造粒成型机构设置为气压可控密闭式，能避免液硫和硫化物烟气的外溢，确保安全和高效生产，在液硫滴落装置与硫磺粉水沉降池之间、颗粒硫磺风干机构与硫磺粉水沉降池之间分别设有具硫气分离、粉气分离功能的烟气净化器及粉尘净化器，有利于资源的回收利用，在成型水箱与脱水振动筛之间设有脱水器，能降低固水分离和风干设施的负荷、确保使用寿命、减少停机维修机率和降低生产成本，也有助于提高成型颗粒的脱水、风干效率，确保产品质量和系统高效产出。

【技术实现步骤摘要】
一种结构合理型硫磺水下造粒系统
本技术涉及硫磺造粒成型设备
，特别是一种结构合理型硫磺水下造粒系统。
技术介绍
在石化炼油工业排出的废气中含有大量硫化物烟气，这不仅会污染空气，而且也是一种资源损失，为此，各单位均配套设置具有回收硫化物的脱硫装置，脱出的液态硫磺变废为宝，既解决了外排废气的环保达标问题，又便于硫化物的回收再利用。目前在硫化物回收利用方面，主要是通过配置具有将硫化物脱出的液态硫磺制成颗粒状硫磺产品功能的造粒成型机械来实现的。最具代表性的是硫磺水下造粒系统，基本结构如图1所示，主要包括液体硫磺池（简称液硫池）1、液硫泵输送机构2、包含有液硫滴落装置31和成型水箱32的液体硫磺造粒成型机构3、由脱水振动筛41充任的颗粒硫磺与水分离机构（简称固液分离机构）4、包括风干筛51和换热排风装置52的颗粒硫磺风干机构5、产品汇集机构6、硫磺粉水沉降池7及硫磺粉再熔机构8，其缺点在于：由于液硫成型滴落装置31由具有积滞和下滴液硫功能的敞开式成型盘充任，致使积滞其中的液硫烟气会不断挥发、影响周边空气质量；而当液硫积滞量过多时容易发生外溢、直接流入成型水箱32中，导致生成体积和形状非受控的硫磺块或硫磺片，容易引发体积较大者堵塞水箱下水管道、影响系统正常工作、带来需停机维修的麻烦，体积较小者虽会随同正常成型颗粒外排，但往往会导致成型颗粒产品大小不一、影响成品质量，且由于液硫是在正常大气压下自然滴落，故滴落频率有限、导致造粒产量较低；同时，由于成型水箱32的下水管道直接与颗粒硫磺与水分离机构4相连，水箱内成型的硫磺颗粒会随同下水以直接冲击的形式送至振动筛41，致使振动筛41工作负荷较大，于振动筛41的工作寿命不利，而且还由于硫磺颗粒处于大水量状态下接受脱水，使脱水负荷过大、脱水效率较低，影响产品的达标率；此外，颗粒硫磺风干机构5中虽配设有换热排气机构52，但无粉尘净化功能，使硫磺颗粒在风干过程中产生的硫磺粉尘直接外排，不符合环保要求。所以，从环保要求、高效产出、产品质量保证角度考虑，现有结构形式的硫磺水下造粒系统总体结构欠科学合理，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有硫磺水下造粒系统所存在的不足，提供一种结构新型、能确保满足高效连续作业、高的产品质量和环保要求的结构合理型硫磺水下造粒系统。本技术的结构合理型硫磺水下造粒系统主体包含有液体硫磺池（简称液硫池）、液硫泵送机构、包含有液硫滴落装置和成型水箱的液体硫磺造粒成型机构、由脱水振动筛充任的颗粒硫磺与水分离机构（简称固液分离机构）、由风干筛和换热排风装置充任的颗粒硫磺风干机构、产品汇集机构、硫磺粉水沉降池及硫磺粉再熔机构，特征在于还包含设置有烟气净化器、粉尘净化器和脱水器，其中：所述的液硫滴落装置主体呈气压可控的密闭式，包含有密封罩、成型盘和设置在密封罩顶部的出气管道；所述的烟气净化器设置在液硫滴落装置与硫磺粉水沉降池之间，具有通过所述的出气管道吸纳液硫滴落装置内挥发的硫化物烟气、并对硫化物烟气进行硫气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口A、顶部排气管A、内部硫气分离室和底部硫化物外排口；所述的粉尘净化器设置在颗粒硫磺风干机构与硫磺粉水沉降池之间，具有吸纳颗粒硫磺风干过程中产生的硫磺粉尘烟气、并对硫磺粉尘烟气进行粉气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口B、顶部排气管B、内部粉气分离室和底部物料外排口；所述的脱水器设置在成型水箱与脱水振动筛之间，具有缓冲沉淀硫磺成型颗粒、减少外排出水量的功能，主体呈立筒式，上设有顶部进料口、中间筒体和设置在中间筒体近底部筒壁上的御料口。工作时，液硫由液硫泵送机构送入气压可控密闭式液硫滴落装置中后积滞于成型盘内，由液硫表面挥发的硫化物烟气经所述的顶部管路被烟气净化器吸纳入内部硫气分离室内进行硫气分离处理，其分离出的达标气体由顶部排气管外排，分离出的硫化物由底部硫化物外排口经管道输送到硫磺粉水沉降池中；积滞在成型盘内的液硫在内部气压的按需控制下经滴孔下排到低温成型水箱内、生成硫磺颗粒，沉淀汇集至底部，然后经下水管道随水外排至脱水器筒腔内并沉淀汇集于筒腔近底部，形成硫磺颗粒多、水量较少区域，再经近底部筒壁上的御料口外排、输送至脱水振动筛上进行固水分离，由此分离出来的湿性硫磺颗粒传送至风干筛、接受加热换气和蒸发水分的干化处理，由此分离出来的水分传送至硫磺粉水沉降池中；对于湿性硫磺颗粒在干化过程中产生的颗粒较小、混在空气中的硫磺粉尘，由所述的粉尘净化器吸纳进入内部粉气分离室内进行气粉分离处理，分离出的达标气体经顶部排气管外排，分离出的硫化物粉尘经底部物料外排口后输送至硫磺粉水沉降池中，对于风干过程中筛选下落的不达标硫磺粉粒会由风干筛底部装置汇集、送至硫磺粉水沉降池中；对于汇集沉淀于硫磺粉水沉降池底部的硫化物最终由螺旋输送机统一送至硫磺粉再熔机构中再熔化成为液硫后泵送到系统输入端的液硫池中，实现回收利用。基于上述构思的本技术结构合理型硫磺水下造粒系统，由于将负有液硫下滴任务的液硫滴落装置设置成为气压可控密闭式，使液硫既可在滴速可控的情况下进行高效下滴成型，有利于提高产出，又可以避免液硫外溢现象的发生，有利于确保系统的正常连续运行、产品质量和生产效率；由于增加设置了烟气净化器和粉尘净化器，使从液硫中挥发的硫化物气体能在烟气净化器内进行气液分离，使在硫磺颗粒干化过程中产生的内含硫磺粉尘的气体在粉尘净化器内进行气粉分离，即确保了系统外排废气的质量，又有利于液硫和硫磺粉尘的回收利用，避免了环境污染和资源浪费；还由于在成型水箱和脱水振动筛之间增加设置了脱水器，既降低了脱水振动筛的工作负荷，确保脱水振动筛的正常工作寿命，又降低了系统停机维修的机率和日常使用成本，且也提高了脱水振动筛的脱水效率，有助于降低颗粒硫磺风干机构的工作负荷，有利于提高风干效率，确保硫磺颗粒的干燥达标。由上可见，本技术的技术方案与传统的硫磺水下造粒系统相比，明显具有结构更趋科学合理，工作安全可靠且资源利用率高、环保效果好，生产效率和产品质量可控性强，能充分满足高效生产、高质量产出和严格的环保要求，是本
中一大突破，明显具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。附图说明图1是与本技术相关的现有硫磺水下造粒系统的结构示意框图；图2是本技术实施例的结构示意框图：图3是本技术实施例的基本结构示意图。图中：1.液体硫磺池2.液硫泵送机构3.造粒成型机构31.液硫滴落装置311.密封罩312.成型盘313.出气管道32.成型水箱4.颗粒硫磺与水分离机构41.脱水振动筛5.颗粒硫磺风干机构51.风干筛52.换热排风装置6.产品汇集机构7.硫磺粉水沉降池8.硫磺粉再熔机构9.烟气净化器91.侧面进气口A92.顶部排气管A93.内部硫气分离室94.底部硫化物外排口10.粉尘净化器101.侧面进气口B102.顶部排气管B103.内部粉气分离室104.底部物料外排口11.脱水器111.顶部进料口112.中间筒体113.御料口。具体实施方式下面结合附图及典型实施例对本技术作进一步说明。在图2和图3中，本技术的结构合理型硫磺水下造粒系统主体包含有液体硫磺池（简称液硫池）1、液硫泵送机构2、包含有液硫滴落装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构合理型硫磺水下造粒系统，主体包含有液体硫磺池（1）、液硫泵送机构（2）、包含有液硫滴落装置（31）和成型水箱（32）的液体硫磺造粒成型机构（3）、由脱水振动筛（41）充任的颗粒硫磺与水分离机构（4）、由风干筛（51）和换热排风装置（52）充任的颗粒硫磺风干机构（5）、产品汇集机构（6）、硫磺粉水沉降池（7）及硫磺粉再熔机构（8），其特征在于还包含设置有烟气净化器（9）、粉尘净化器（10）和脱水器（11），其中：所述的液硫滴落装置（31）主体呈气压可控的密闭式，包含有密封罩（311）、成型盘（312）和设置在密封罩（311）顶部的出气管道（313）；所述的烟气净化器（9）设置在液硫滴落装置（31）与硫磺粉水沉降池（7）之间，主体呈立罐式，上设有侧面进气口A（91）、顶部排气管A（92）、内部硫气分离室（93）和底部硫化物外排口（94）；所述的粉尘净化器（10）设置在颗粒硫磺风干机构（5）与硫磺粉水沉降池（7）之间，主体呈立罐式，上设有侧面进气口B（101）、顶部排气管B（102）、内部粉气分离室（103）和底部物料外排口（104）；所述的脱水器（11）设置在成型水箱（32）与脱水振动筛（41）之间，主体呈立筒式，上设有顶部进料口（111）、中间筒体（112）和设置在中间筒体（112）近底部筒壁上的御料口（113）。...

【技术特征摘要】
1.一种结构合理型硫磺水下造粒系统，主体包含有液体硫磺池（1）、液硫泵送机构（2）、包含有液硫滴落装置（31）和成型水箱（32）的液体硫磺造粒成型机构（3）、由脱水振动筛（41）充任的颗粒硫磺与水分离机构（4）、由风干筛（51）和换热排风装置（52）充任的颗粒硫磺风干机构（5）、产品汇集机构（6）、硫磺粉水沉降池（7）及硫磺粉再熔机构（8），其特征在于还包含设置有烟气净化器（9）、粉尘净化器（10）和脱水器（11），其中：所述的液硫滴落装置（31）主体呈气压可控的密闭式，包含有密封罩（311）、成型盘（312）和设置在密封罩（311）顶部的出气管道（313）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31