一种高压清洗机涂装工艺制造技术

一种高压清洗机涂装工艺，包括以下步骤：S1，打磨，S2，脱脂，S3，高压水洗，S4，阳极氧化，S5，高压水洗，S6，喷涂，S7，固化，S8，入库，本发明专利技术克服了现有技术的不足，有清洗彻底，喷涂均匀，固化效果好，不容易掉漆，表面平整度好等优点，同时该工艺具有科学、合理、专业等特性，大大提高了涂装的效率，社会效益明显适合推广。

A Painting Process for High Pressure Cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机涂装工艺
本专利技术涉及涂装
，具体属于一种高压清洗机涂装工艺。
技术介绍
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，然而清洗机在投产前需要进行涂装，目前还没有科学的、合理的、专业的工艺操作来规范清洗机的投产前的表面涂装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种高压清洗机涂装工艺，来解决目前没有科学的、合理的、专业的工艺操作来规范清洗机的投产前的表面涂装为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种高压清洗机涂装工艺，包括以下步骤：S1，打磨：用砂纸将清洗机表面的毛刺或污垢打磨干净，然后用高压水枪冲洗干净；S2，脱脂：将S1处理后的清洗机置于温度为80-100℃且加有乳化剂的磷酸钠溶液中浸泡8min，；S3，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，待表面的磷酸钠溶液，冲洗干净即可；S4，阳极氧化：将高压水洗后的清洗机置于酸性电解液中作为阳极，然后用外加电流通电5-10分钟，使阳极氧化，使清洗机表面钝化并形成5-30μm厚度的氧化膜；S5，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，并送入入干燥室干燥，干燥温度120-160℃；S6，喷涂：干燥后，在清洗机表面均匀喷涂防污漆，喷涂1-2min，然后每隔5分钟再喷一次，使得清洗机表面防污漆厚度为18-25μm即可；S7，固化：将S6得到的清洗机在温度为180-240℃的烘箱内烘烤20-30min后，然后送入冷却室自然冷却。S8，入库：对冷却后的清洗机表面进行检查，检查喷漆是否存在裂纹或掉落，检查合格的直接打标入库，不合格的重新返工。进一步，所述电解液为硫酸、铬酸、草酸中的一种。进一步，所述乳化剂为硅酸钠、皂粉、OP乳化剂、洗涤剂中的一种。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述一种高压清洗机涂装工艺，具有清洗彻底，喷涂均匀，固化效果好，不容易掉漆，表面平整度好等优点，同时该工艺具有科学、合理、专业等特性，大大提高了涂装的效率，社会效益明显适合推广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。本专利技术所述的一种高压清洗机涂装工艺，包括以下步骤：步骤一，热融：将黑糖和口味添加物一起放入炖煮的容器中，注入适量清水，盖上盖子，炖煮半个小时后，自然冷却；步骤二，过滤：将步骤一所述的溶液利用过滤容易进行过滤，得滤液备用；步骤三，干燥:将过滤后的溶液放置到蒸发容器中，将其水分蒸发得混合黑糖粉备用；步骤四：成型：向混合黑糖粉中加入适量的蜂蜜搅拌均匀，然后将其放置到成型容器内，最后放入到无菌干燥房内干燥，干燥完毕后进行包装。进一步，所述的无菌干燥房内干燥温度为40～50℃。进一步，所述的步骤四中混合黑糖粉、蜂蜜重量比为50：8。进一步，所述的口味添加物为无核金丝枣、姜片，所述的黑糖、无核金丝枣、姜片重量比为40：15：30。进一步，所述的口味添加物为重瓣红玫瑰，所述的黑糖、重瓣红玫瑰重量比为40：25。进一步，所述的口味添加物为桂圆果仁，所述的黑糖、桂圆果仁重量比为40：30。以上内容仅仅是对本专利技术构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗机涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，打磨：用砂纸将清洗机表面的毛刺或污垢打磨干净，然后用高压水枪冲洗干净；S2，脱脂：将S1处理后的清洗机置于温度为80‑100℃且加有乳化剂的磷酸钠溶液中浸泡8min，；S3，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，待表面的磷酸钠溶液，冲洗干净即可；S4，阳极氧化：将高压水洗后的清洗机置于酸性电解液中作为阳极，然后用外加电流通电5‑10分钟，使阳极氧化，使清洗机表面钝化并形成5‑30μm厚度的氧化膜；S5，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，并送入入干燥室干燥，干燥温度120‑160℃；S6，喷涂：干燥后，在清洗机表面均匀喷涂防污漆，喷涂1‑2min，然后每隔5分钟再喷一次，使得清洗机表面防污漆厚度为18‑25μm即可；S7，固化：将S6得到的清洗机在温度为180‑240℃的烘箱内烘烤20‑30min后，然后送入冷却室自然冷却。S8，入库：对冷却后的清洗机表面进行检查，检查喷漆是否存在裂纹或掉落，检查合格的直接打标入库，不合格的重新返工。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，打磨：用砂纸将清洗机表面的毛刺或污垢打磨干净，然后用高压水枪冲洗干净；S2，脱脂：将S1处理后的清洗机置于温度为80-100℃且加有乳化剂的磷酸钠溶液中浸泡8min，；S3，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，待表面的磷酸钠溶液，冲洗干净即可；S4，阳极氧化：将高压水洗后的清洗机置于酸性电解液中作为阳极，然后用外加电流通电5-10分钟，使阳极氧化，使清洗机表面钝化并形成5-30μm厚度的氧化膜；S5，高压水洗：取出清洗机，用高压水枪冲洗清洗机表面，并送入入干燥室干燥，干燥温度120-160℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正山，蔡廷寅，
申请(专利权)人：安徽屹盛机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34