一种硝酰氯尾气的资源化处理方法技术

一种硝酰氯尾气的资源化处理方法，具体包括如下步骤：（1）将热风炉加热至1200℃，经热风炉加热后的热风通至烟气换热器，在烟气换热器内将硝酰氯尾气加热；（2）加热后的尾气在SNCR反应器内通入氨和氧气，进行脱硝反应；（3）使用干燥净化设备对脱硝反应后的气体进行干燥净化；（4）使用压缩机对步骤（3）中干燥净化后的气体进行压缩分离；所述步骤（3）中的脱水设备包括依次顺序连接的冷却器、水封槽、汽水分离器及缓冲罐，所述汽水分离器内设置有干燥剂；经脱硝反应后的气体在冷却器中降温冷却后，依次经过水封槽和汽水分离器，去除气体中的水蒸气及残余气体，最后经缓冲罐缓冲后通入压缩机。

A Resource Treatment Method for Nitrochloride Tail Gas

【技术实现步骤摘要】
一种硝酰氯尾气的资源化处理方法
本专利技术属于废气处理
，具体涉及一种硝酰氯尾气的资源化处理方法。
技术介绍
氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。自然界中游离状态的氯存在于大气层中，是破坏臭氧层的主要单质之一，氯气对人体和环境有诸多害处。在医药化工企业的生产过程中产出的硝酰氯及氯气对环境产生巨大危害的废气，处理成本高，不产生经济效，还造成环境污染。目前针对医药化工企业含硝酰氯、氯气尾气处理方法主要为：一般采用SCR处理工艺，因硝酰氯生成的同时夹杂少量的氯气，但SCR工艺不适合于硝酰氯的有效去除，主要原因是SCR催化剂极易中毒，还原反应无法进行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节能高效、在实现处理后的尾气达标排放的同时又能回收大部分氯气的硝酰氯尾气的资源化处理方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种硝酰氯尾气的资源化处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：（1）加热，将热风炉加热至1200℃，经热风炉加热后的热风通至烟气换热器，在烟气换热器内将硝酰氯尾气加热至850℃—1150℃；（2）脱硝反应，加热后的尾气通入SNCR反应器内，在SNCR反应器内通入氨和氧气，进行脱硝反应，其化学反应方程式为：2NO2Cl+4NH3+O2=3N2+Cl2+6H2O；（3）干燥净化，使用干燥净化设备对步骤（2）中脱硝反应后的气体进行干燥净化；（4）压缩分离，使用压缩机对步骤（3）中干燥净化后的气体进行压缩分离；所述步骤（3）中的脱水设备包括依次顺序连接的冷却器、水封槽、汽水分离器及缓冲罐，所述汽水分离器内设置有干燥剂；经脱硝反应后的气体在冷却器中降温冷却后，依次经过水封槽和汽水分离器，去除气体中的水蒸气及残余气体，最后经缓冲罐缓冲后通入压缩机。进一步地，所述步骤（1）中，硝酰氯尾气的加热温度为900℃—1100℃。进一步地，所述步骤（2）中，加热后的尾气在SNCR反应器内的停留时间不少于5s。进一步地，所述的SNCR反应器内设置有氧浓度检测装置，通过氧浓度检测装置可检测脱硝反应后的剩余氧气含量并控制氧气的投加量，脱硝反应后的剩余氧气含量小于50PPM即为无需继续投加氧气。进一步地，所述的SNCR反应器包括一级SNCR反应器和二级SNCR反应器，加热后的尾气依次通过一级SNCR反应器和二级SNCR反应器；在二级SNCR反应器内可进行二次补氨和氧。进一步地，所述的干燥剂为浓硫酸或氯化钙，其中，浓硫酸吸水后的浓度不小于92%。进一步地，所述步骤（2）中，脱硝反应后的气体中剩余的硝酰氯不小于100PPM。进一步地，所述步骤（3）中，干燥净化后的气体的温度不低于10℃，干燥净化后的气体中氨含量小于8PPM。本专利技术的有益技术效果在于：含硝酰氯和氯气的尾气采用SNCR非催化还原的脱硝工艺，同时进一步干燥并净化尾气后，通过压缩回收氯气，在实现处理后的尾气达标排放的同时又能回收大部分氯气，经过处理后的尾气，95%氯气已经通过冷凝回收，所含少量氯气的不凝气进入尾气处理系统，由于含氯气量少，处理难度不大，产生的含次氯酸钠废水量很小，完全可以在厂内废水站消纳。附图说明图1为本专利技术所述的硝酰氯尾气的资源化处理方法的操作流程图。图2为实现图1资源化处理方法的装置的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本专利技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。如图1-2所示，本专利技术所述的一种硝酰氯尾气的资源化处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：（1）加热，将热风炉1加热至1200℃，经热风炉1加热后的热风通至烟气换热器2，在烟气换热器2内将硝酰氯尾气加热至850℃—1150℃；在烟气换热器2上可以设置余热利用设备，以对烟气换热器内的热量进行充分利用。（2）脱硝反应，加热后的尾气通入SNCR反应器3内，在SNCR反应器3内通入氨和氧气，进行脱硝反应，其化学反应方程式为：2NO2Cl+4NH3+O2=3N2+Cl2+6H2O；（3）干燥净化，使用干燥净化设备对步骤（2）中脱硝反应后的气体进行干燥净化；（4）压缩分离，使用压缩机4对步骤（3）中干燥净化后的气体进行压缩分离；所述步骤（3）中的脱水设备包括依次顺序连接的冷却器5、水封槽6、汽水分离器7及缓冲罐8，所述汽水分离7器内设置有干燥剂；经脱硝反应后的气体在冷却器5中降温冷却后，依次经过水封槽6和汽水分离器7，去除气体中的水蒸气及残余气体，最后经缓冲罐缓冲8后通入压缩机4。参照图1所示，所述步骤（1）中，硝酰氯尾气的加热温度为900℃—1100℃。参照图2所示，所述步骤（2）中，加热后的尾气在SNCR反应器3内的停留时间不少于5s。参照图1所示，所述的SNCR反应器3内设置有氧浓度检测装置，通过氧浓度检测装置可检测脱硝反应后的剩余氧气含量并控制氧气的投加量，脱硝反应后的剩余氧气含量小于50PPM即为无需继续投加氧气。参照图1所示，所述的SNCR反应器3包括一级SNCR反应器和二级SNCR反应器，加热后的尾气依次通过一级SNCR反应器和二级SNCR反应器；在二级SNCR反应器内可进行二次补氨和氧。参照图1所示，所述的干燥剂为浓硫酸或氯化钙，其中，浓硫酸吸水后的浓度不小于92%。参照图1所示，所述步骤（2）中，脱硝反应后的气体中剩余的硝酰氯不小于100PPM。参照图1所示，所述步骤（3）中，干燥净化后的气体的温度不低于10℃，干燥净化后的气体中氨含量小于8PPM。本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝酰氯尾气的资源化处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括如下步骤：（1）加热，将热风炉加热至1200℃，经热风炉加热后的热风通至烟气换热器，在烟气换热器内将硝酰氯尾气加热至850℃—1150℃；（2）脱硝反应，加热后的尾气通入SNCR反应器内，在SNCR反应器内通入氨和氧气，进行脱硝反应，其化学反应方程式为：2NO2Cl+4NH3+O2=3N2+Cl2+6H2O；（3）干燥净化，使用干燥净化设备对步骤（2）中脱硝反应后的气体进行干燥净化；（4）压缩分离，使用压缩机对步骤（3）中干燥净化后的气体进行压缩分离；所述步骤（3）中的脱水设备包括依次顺序连接的冷却器、水封槽、汽水分离器及缓冲罐，所述汽水分离器内设置有干燥剂；经脱硝反应后的气体在冷却器中降温冷却后，依次经过水封槽和汽水分离器，去除气体中的水蒸气及残余气体，最后经缓冲罐缓冲后通入压缩机。

【技术特征摘要】
1.一种硝酰氯尾气的资源化处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括如下步骤：（1）加热，将热风炉加热至1200℃，经热风炉加热后的热风通至烟气换热器，在烟气换热器内将硝酰氯尾气加热至850℃—1150℃；（2）脱硝反应，加热后的尾气通入SNCR反应器内，在SNCR反应器内通入氨和氧气，进行脱硝反应，其化学反应方程式为：2NO2Cl+4NH3+O2=3N2+Cl2+6H2O；（3）干燥净化，使用干燥净化设备对步骤（2）中脱硝反应后的气体进行干燥净化；（4）压缩分离，使用压缩机对步骤（3）中干燥净化后的气体进行压缩分离；所述步骤（3）中的脱水设备包括依次顺序连接的冷却器、水封槽、汽水分离器及缓冲罐，所述汽水分离器内设置有干燥剂；经脱硝反应后的气体在冷却器中降温冷却后，依次经过水封槽和汽水分离器，去除气体中的水蒸气及残余气体，最后经缓冲罐缓冲后通入压缩机。2.根据权利要求1所述的硝酰氯尾气的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中，硝酰氯尾气的加热温度为900℃—1100℃。3.根据权利要求1所述的硝酰氯尾气的资源化处理方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项贤富，方薇，吕鸿鸣，戚韩英，项官，李果果，陈为裕，
申请(专利权)人：浙江东天虹环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33