一种米线加工用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种米线加工用挤压装置，包括挤压壳体，所述挤压壳体顶部的左侧开设有投料口，所述挤压壳体的顶部对应投料口开口处的位置设置有投料挡板，所述挤压壳体的前后两侧均对称设置有两个支撑腿，所述挤压壳体左侧的中点处固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过气缸、支撑套、连接块、滑块、连接端、固定板、限位孔、移动板、连接滑杆、支撑弹簧、限位块、按压手柄和通孔柱相互配合，使得米线加工用挤压装置可以有效防止挤压成型位置的堵塞，及时通过通孔杆对挤出孔进行打通，避免堵塞，一方面保证了挤压设备的正常运行，另一方面避免了由于堵塞而给挤压装置造成的伤害，延长了挤压装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种米线加工用挤压装置
本技术涉及米线加工设备
，具体为一种米线加工用挤压装置。
技术介绍
米线是云南的一种传统食品。在米线的生产时，先将米磨成粉，将米粉调配成浆，加热熟化后，将具有一定浓度的热米浆送入挤出成型机中，通过螺旋输送轴的挤压、推送，将米线从挤出孔板的挤出孔中挤出，制得米线。目前，市场上的米线挤出成型机结构较为简单，其缸体为一次铸造成形的圆筒形，缸体内安装有螺旋挤压轴，缸体两端用缸盖密封，螺旋挤压轴两端固定安装在缸盖中心的轴孔内，在缸体一侧安装有进料口，另一侧安装有出料口，出料口下方安装有米线成型挤出孔板，现有的米线挤压成型装置一发生堵塞，一方面造成挤压设备无法正常使用，另一方对挤压装置造成伤害，缩短挤压著装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种米线加工用挤压装置，具备有效防止挤压成型装置挤压成型的位置堵塞的优点，解决了现有的米线加工用挤压装置挤压成型的位置易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种米线加工用挤压装置，包括挤压壳体，所述挤压壳体顶部的左侧开设有投料口，所述挤压壳体的顶部对应投料口开口处的位置设置有投料挡板，所述挤压壳体的前后两侧均对称设置有两个支撑腿，所述挤压壳体左侧的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿挤压壳体且延伸至其内部，所述驱动转轴的表面且位于挤压壳体内部的位置固定连接有螺旋叶片，所述挤压壳体内壁底部的右侧开设有通料口，所述挤压壳体的底部对应通料口的位置开设有与通料口相互连通的安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有米线成型板，所述米线成型板的底部开设有挤出孔，所述挤压壳体的底部且位于安装槽的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧贯穿支撑板且延伸至其右侧，所述气缸的表面且位于支撑板的右侧固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接有连接块，所述挤压壳体的底部对应连接块的位置开设有滑槽，所述连接块的顶部贯穿滑槽且延伸至其内部固定连接有与其滑动连接的滑块，所述气缸的右端固定连接有连接端，所述连接端的右侧对应米线成型板的位置固定连接有固定板，所述固定板的底部对应挤出孔的位置设置有限位孔，所述固定板的下方设置有移动板，所述固定板底部的右侧固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的表面套接有支撑弹簧，所述连接滑杆的底部贯穿移动板且延伸之其下方固定连接有限位块，所述移动板与固定板之间通过支撑弹簧固定连接，所述移动板的底部设置有按压手柄，所述移动板的顶部对应限位孔的位置设置有与挤出孔相适配的通孔柱，所述通孔柱的顶端贯穿限位孔且延伸至其内部。优选的，所述挤压壳体内壁的右侧对应驱动转轴的位置固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内壁与驱动转轴滑动连接。优选的，所述气缸的左侧固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与挤压壳体的底部固定连接。优选的，所述气缸的表面且位于支撑板与支撑套之间的位置套接有缓冲弹簧，所述支撑套与支撑板之间通过缓冲弹簧固定连接。优选的，所述固定板的右侧固定连接有定位销，所述挤压壳体的底部且位于安装槽的右侧固定连接有与定位销相适配的定位套，所述定位销的右侧贯穿定位套且延伸至其内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、支撑套、连接块、滑块、连接端、固定板、限位孔、移动板、连接滑杆、支撑弹簧、限位块、按压手柄和通孔柱相互配合，使得米线加工用挤压装置可以有效防止挤压成型位置的堵塞，及时通过通孔杆对挤出孔进行打通，避免堵塞，一方面保证了挤压设备的正常运行，另一方面避免了由于堵塞而给挤压装置造成的伤害，延长了挤压装置的使用寿命。2、本技术通过设置凹槽块，起到了对驱动转轴进行支撑的作用，通过设置加强筋，起到了对气缸进行加固的作用，通过设置缓冲弹簧，起到了缓冲气缸伸缩振动的作用，通过设置定位销和定位套，起到了有效定位固定板的位置，使得通孔柱和挤出孔对齐。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术仰视图的结构剖面图；图4为本技术图3中B-B的局部放大图。图中：1挤压壳体、2投料口、3投料挡板、4支撑腿、5驱动电机、6驱动转轴、7螺旋叶片、8通料口、9安装槽、10米线成型板、11挤出孔、12支撑板、13气缸、14支撑套、15连接块、17滑块、18连接端、19固定板、20限位孔、21移动板、22连接滑杆、23支撑弹簧、24限位块、25按压手柄、26通孔柱、27凹槽块、28加强筋、29缓冲弹簧、30定位销、31定位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种米线加工用挤压装置，包括挤压壳体1，挤压壳体1顶部的左侧开设有投料口2，挤压壳体1的顶部对应投料口2开口处的位置设置有投料挡板3，挤压壳体1的前后两侧均对称设置有两个支撑腿4，挤压壳体1左侧的中点处固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6的右端贯穿挤压壳体1且延伸至其内部，挤压壳体1内壁的右侧对应驱动转轴6的位置固定连接有凹槽块27，凹槽块27的内壁与驱动转轴6滑动连接，通过设置凹槽块27，起到了对驱动转轴6进行支撑的作用，驱动转轴6的表面且位于挤压壳体1内部的位置固定连接有螺旋叶片7，通过设置螺旋叶片7，起到了挤压料的作用，挤压壳体1内壁底部的右侧开设有通料口8，挤压壳体1的底部对应通料口8的位置开设有与通料口8相互连通的安装槽9，安装槽9内壁的顶部固定连接有米线成型板10，米线成型板10的底部开设有挤出孔11，挤压壳体1的底部且位于安装槽9的左侧固定连接有支撑板12，支撑板12的左侧固定连接有气缸13，气缸13的左侧固定连接有加强筋28，加强筋28的顶部与挤压壳体1的底部固定连接，通过设置加强筋28，起到了对气缸13进行加固的作用，气缸13的右侧贯穿支撑板12且延伸至其右侧，气缸13的表面且位于支撑板12的右侧固定连接有支撑套14，气缸13的表面且位于支撑板12与支撑套14之间的位置套接有缓冲弹簧29，支撑套14与支撑板12之间通过缓冲弹簧29固定连接，通过设置缓冲弹簧29，起到了缓冲气缸13伸缩振动的作用，支撑套14的顶部固定连接有连接块15，挤压壳体1的底部对应连接块15的位置开设有滑槽16，连接块15的顶部贯穿滑槽16且延伸至其内部固定连接有与其滑动连接的滑块17，气缸13的右端固定连接有连接端18，连接端18的右侧对应米线成型板10的位置固定连接有固定板19，固定板19的右侧固定连接有定位销30，挤压壳体1的底部且位于安装槽9的右侧固定连接有与定位销30相适配的定位套31，定位销30的右侧贯穿定位套31且延伸至其内部，通过设置定位销30和定位套31，起到了有效定位固定板19的位置，使得通孔柱26和挤出孔11对齐，固定板19的底部对应挤出孔11的位置设置有限位孔20，固定板19的下方设置有移动板21，固定板19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米线加工用挤压装置，包括挤压壳体(1)，其特征在于：所述挤压壳体(1)顶部的左侧开设有投料口(2)，所述挤压壳体(1)的顶部对应投料口(2)开口处的位置设置有投料挡板(3)，所述挤压壳体(1)的前后两侧均对称设置有两个支撑腿(4)，所述挤压壳体(1)左侧的中点处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有驱动转轴(6)，所述驱动转轴(6)的右端贯穿挤压壳体(1)且延伸至其内部，所述驱动转轴(6)的表面且位于挤压壳体(1)内部的位置固定连接有螺旋叶片(7)，所述挤压壳体(1)内壁底部的右侧开设有通料口(8)，所述挤压壳体(1)的底部对应通料口(8)的位置开设有与通料口(8)相互连通的安装槽(9)，所述安装槽(9)内壁的顶部固定连接有米线成型板(10)，所述米线成型板(10)的底部开设有挤出孔(11)，所述挤压壳体(1)的底部且位于安装槽(9)的左侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的左侧固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的右侧贯穿支撑板(12)且延伸至其右侧，所述气缸(13)的表面且位于支撑板(12)的右侧固定连接有支撑套(14)，所述支撑套(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述挤压壳体(1)的底部对应连接块(15)的位置开设有滑槽(16)，所述连接块(15)的顶部贯穿滑槽(16)且延伸至其内部固定连接有与其滑动连接的滑块(17)，所述气缸(13)的右端固定连接有连接端(18)，所述连接端(18)的右侧对应米线成型板(10)的位置固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底部对应挤出孔(11)的位置设置有限位孔(20)，所述固定板(19)的下方设置有移动板(21)，所述固定板(19)底部的右侧固定连接有连接滑杆(22)，所述连接滑杆(22)的表面套接有支撑弹簧(23)，所述连接滑杆(22)的底部贯穿移动板(21)且延伸之其下方固定连接有限位块(24)，所述移动板(21)与固定板(19)之间通过支撑弹簧(23)固定连接，所述移动板(21)的底部设置有按压手柄(25)，所述移动板(21)的顶部对应限位孔(20)的位置设置有与挤出孔(11)相适配的通孔柱(26)，所述通孔柱(26)的顶端贯穿限位孔(20)且延伸至其内部。...

【技术特征摘要】
1.一种米线加工用挤压装置，包括挤压壳体(1)，其特征在于：所述挤压壳体(1)顶部的左侧开设有投料口(2)，所述挤压壳体(1)的顶部对应投料口(2)开口处的位置设置有投料挡板(3)，所述挤压壳体(1)的前后两侧均对称设置有两个支撑腿(4)，所述挤压壳体(1)左侧的中点处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有驱动转轴(6)，所述驱动转轴(6)的右端贯穿挤压壳体(1)且延伸至其内部，所述驱动转轴(6)的表面且位于挤压壳体(1)内部的位置固定连接有螺旋叶片(7)，所述挤压壳体(1)内壁底部的右侧开设有通料口(8)，所述挤压壳体(1)的底部对应通料口(8)的位置开设有与通料口(8)相互连通的安装槽(9)，所述安装槽(9)内壁的顶部固定连接有米线成型板(10)，所述米线成型板(10)的底部开设有挤出孔(11)，所述挤压壳体(1)的底部且位于安装槽(9)的左侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的左侧固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的右侧贯穿支撑板(12)且延伸至其右侧，所述气缸(13)的表面且位于支撑板(12)的右侧固定连接有支撑套(14)，所述支撑套(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述挤压壳体(1)的底部对应连接块(15)的位置开设有滑槽(16)，所述连接块(15)的顶部贯穿滑槽(16)且延伸至其内部固定连接有与其滑动连接的滑块(17)，所述气缸(13)的右端固定连接有连接端(18)，所述连接端(18)的右侧对应米线成型板(10)的位置固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底部对应挤出孔(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾星，
申请(专利权)人：云南星桥食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53