用于注塑机的铸造单元的液压控制器和用于控制注塑机的铸造单元的方法技术

用于注塑机的铸造单元的液压控制器被实施成具有铸造缸、至少一个液压的压力介质源、阀组件并且根据本发明专利技术地具有能够按比例调整的第一换向阀，所述铸造缸具有杆侧操纵室和底侧操纵室，所述操纵室由活塞分开，所述至少一个液压的压力介质源通过所述阀组件可选地能够与所述杆侧操纵室和/或所述底侧操纵室连接，所述第一换向阀与所述杆侧操纵室和所述底侧操纵室连接，并且，在所述操纵室之间的、流体的直接连接的开口横截面能够通过所述第一换向阀来无级地调节。

Hydraulic Controller for Casting Unit of Injection Molding Machine and Method for Controlling Casting Unit of Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于注塑机的铸造单元的液压控制器和用于控制注塑机的铸造单元的方法
本专利技术涉及一种用于注塑机的铸造单元的液压控制器和一种用于控制注塑机的铸造单元的方法。
技术介绍
概念“注塑机”应当尤其是包括下述应用领域：压铸机、触变成形机（Tixomoldingmaschinen）和塑料注塑机。在此，铸造单元用于将液态的或者糊状的材料从注射套筒中引入到模具的空腔中。由于快速的凝固过程，对此需要高的填充速度和随后的高压来完全填充模具，并且压缩在模具中的材料，以补偿在材料凝固时出现的收缩。用于铸造单元的液压控制器是已知的。EP2295171B1示出了一种控制器，其中，铸造缸的杆侧腔室能够可选地与压力介质存储器、增压器（Druckübersetzer）或者铸造缸的底侧腔室连接。在预填充阶段和模具填充阶段中的速度控制分别通过能够按比例调整的2/2换向阀（2/2-Wegeventil）来实现，所述2/2换向阀在压力介质存储器至铸造缸的底侧腔室的进口中。从杆侧腔室流出的压力介质可选地被导回到底侧腔室或者压力介质存储器中。在DE102005034202A1中说明了一种用于铸造缸的液压控制器，其中，铸造缸的速度在预填充阶段和模具填充阶段中通过能够按比例调整的2/2换向阀来控制，所述2/2换向阀布置在铸造缸的杆侧腔室和压力介质罐之间。就最先提到的控制器而言，在进口中需要灵敏的、大标称尺寸的、能够按比例调整的2/2换向阀，以便一方面确保平滑（ruckfrei）的起动运动并且另一方面确保快速的模具填充操作，尤其是当压力介质应当被导回压力介质罐时。在制造中，该阀相应地是复杂且昂贵的。就第二种控制器而言，尽管能够按比例调整的2/2换向阀必须通过其在杆侧的布置来控制相应较小的压力介质量，但是压力介质被从较高的压力水平调节（abdrosseln）至罐压力，在杆侧上的运动阶段中存在所述高的压力水平。与此相应地，在那里所使用的阀的运行受到严重的磨损。
技术实现思路
本专利技术说明了一种根据权利要求1的特征的、改进的液压控制器和一种根据权利要求9的特征的、改进的、用于控制铸造单元的方法。根据本专利技术，在铸造缸的底侧压力室（也称为操纵室）和其杆侧压力室/操纵室之间存在能够按比例调整的第一换向阀，所述第一换向阀与杆侧操纵室和底侧操纵室连接，并且，所述操纵室之间的流体的直接连接的开口横截面能够通过所述第一换向阀来无级地调节。利用这种阀（即原则上利用能够按比例调整的再生阀），铸造缸能够在注塑机的机器周期的预填充阶段中平缓并且平滑地起动。为此，起动操作能够经受下述速度调节，所述速度调节的执行机构是再生阀。与传统的在杆侧腔室出口相对于罐压力的体积流量调节相比，由于在缸室之间的、较小的压差，能够利用较小的路段增益（Streckenverstärkung）并且因而利用较高的分辨率来调节出较小的速度。同时，通过在预填充阶段和模具填充阶段中的再生转换（Regenerationsschaltung），减少了所需的压力介质量和所需的液压能量，所述低压存储器能够与减小的压力介质量相应地被实施得更小。能够省去的是，将在低压源和铸造缸的底侧压力室之间的注入阀实施为能够按比例调整的阀、即比例阀。于是，对此简单的切换阀就足够了。在特定的配置中能够省去的是，将在铸造缸的杆侧压力室和压力介质槽之间的排放阀实施为比例阀。另一个优点是，根据本专利技术的再生阀在其流量方面不必实施得比所述传统的排放阀大，并且如已经陈述的那样，在再生阀处比在布置为排放阀的、传统的比例阀处存在更小的压力降。由此，在再生阀处的磨损和气蚀倾向相对较小。根据本专利技术的、用于控制注塑机的液压铸造单元的方法包括以下步骤：在铸造缸的底侧止挡位置中，给杆侧操纵室加预应力，其方式是，借助于阀组件将液压的压力介质供应到在杆侧操纵室，直到达到第一压力水平；借助于阀组件，在至少一个液压的压力介质源和底侧操纵室之间建立流体连接；并且控制铸造缸的伸出运动的速度，其方式是，借助于能够按比例调整的第一换向阀来调节在所述操纵室之间的开口横截面。以这种方式，实现了上述效果。本专利技术的、其他有利的改型方案是从属权利要求的对象。所述方法能够借助于电子控制器来执行，所述电子控制器操控能够按比例调整的第一换向阀和铸造单元的另外的阀的操纵装置（例如，操纵磁体），使得铸造缸的速度由能够按比例调整的第一换向阀（再生阀）的开口横截面来确定。优选地，在低压存储器和底侧压力室之间的开口横截面首先以节流的开口横截面并且然后以大的开口横截面来释放。因而，在预填充阶段中，能够避免起动冲击。当在模具填充阶段在铸造缸处需要大的力时，加大（aufsteuern）布置在杆侧压力室和压力介质槽之间的阀。如果该阀能够实施成比例阀，则它能够在这个阶段中也被用于速度控制。在保压阶段中，所述阀优选完全打开，以便在铸造缸处获得最大保压力以及快速的力生成。能够有利的是，尤其是在保压阶段中如此切换阀组件，使得在对在底侧压力室中的压力进行压力调节时借助于能够按比例调整的第一换向阀来执行压力减小。附图说明在下文中，参照示意性的附图更详细地阐述了本专利技术的优选实施例。附图示出：图1示出了极为示意性的压铸机，所述压铸机在开始压铸工件时具有在初始位置中的铸造缸；图2示出了在预填充阶段期间、在由铸造活塞关闭填充开口之后的根据图1的压铸机，所述铸造活塞通过铸造缸而运动；图3示出了在预填充阶段结束时并且在模具填充阶段开始时的、根据图1的压铸机；图4示出了在保压阶段的、根据图1的压铸机；图5示出了根据本专利技术的、作为液压开关组件的液压铸造单元的实施例；图6示出了流程图，所述流程图示出了用于操纵根据本专利技术的铸造单元的方法的、本专利技术必要的部分。具体实施方式根据图1至图4，压铸机包括铸造缸10，所述铸造缸构造为差动缸并且具有活塞11和活塞杆12，所述活塞杆从活塞11侧出发延伸穿过铸造缸的内部并且在盖处从铸造缸的壳体13向外伸出。在铸造缸10的内部中，完整圆柱形的底侧压力室14和环形的杆侧压力室15通过活塞11而彼此分开。铸造活塞16紧固在活塞杆12处，所述铸造活塞能够在注射腔室18中直线运动，所述注射腔室构造在注射套筒17中。用于液态的或者糊状的成型材料的填充开口19位于注射套筒17中，待成形的工件应当由所述成型材料构成。注射套筒17与模具20组装在一起，通过所述模具来形成模具空腔21，所述模具空腔为了制造工件而能够填充有成型材料，并且通过所述模具预先给定工件的形状（Form）。浇注通道22从注射腔室18通到模具空腔21中。根据图1，铸造缸10（更确切地说，铸造缸10的活塞11）和铸造活塞16处于初始位置中，在所述初始位置中活塞杆12完全缩回。通过填充开口19，工件的成形所必需的、成型材料的量被填充到注射腔室中，所述填充开口在铸造活塞16的所示出的位置中是打开的。现在，开始压铸操作的第一阶段（也称为预填充阶段），在所述第一阶段中，铸造活塞缓慢地向前运动并且经过进而关闭填充开口19。在图2中示出了随后所到达的状态。然后，加速铸造活塞，并且，同时通过铸造活塞16的进一步移动最终到达在图3中所示出的状态，在所述状态中成型材料等候在模具浇口处。刚好在预填充阶段中起动时，不应出现冲击，因为否则在注射套筒中的液态的或者糊状的铸造材料溢出并且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于注塑机的铸造单元的液压控制器，具有：‑ 铸造缸（10），所述铸造缸（10）具有杆侧操纵室（15）和底侧操纵室（14），所述操纵室由活塞（11）分开，‑ 至少一个液压的压力介质源（30、31、32），‑ 阀组件（40、41、68、70、71、72、75、77），所述至少一个液压的压力介质源（30、31、32）通过所述阀组件可选地能够与所述杆侧操纵室（15）和/或所述底侧操纵室（14）连接，其特征在于，存在能够按比例调整的第一换向阀（80），所述第一换向阀与所述杆侧操纵室（15）和所述底侧操纵室（14）连接，并且，在所述操纵室（14、15）之间的、流体的直接连接的开口横截面能够通过所述第一换向阀来无级地调节。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.24 DE 102016223271.11.用于注塑机的铸造单元的液压控制器，具有：-铸造缸（10），所述铸造缸（10）具有杆侧操纵室（15）和底侧操纵室（14），所述操纵室由活塞（11）分开，-至少一个液压的压力介质源（30、31、32），-阀组件（40、41、68、70、71、72、75、77），所述至少一个液压的压力介质源（30、31、32）通过所述阀组件可选地能够与所述杆侧操纵室（15）和/或所述底侧操纵室（14）连接，其特征在于，存在能够按比例调整的第一换向阀（80），所述第一换向阀与所述杆侧操纵室（15）和所述底侧操纵室（14）连接，并且，在所述操纵室（14、15）之间的、流体的直接连接的开口横截面能够通过所述第一换向阀来无级地调节。2.根据权利要求1所述的液压控制器，其特征在于，所述能够按比例调整的第一换向阀（80）具有电操纵装置（80'），并且，存在电子控制器（27），所述电子控制器被设置用于操纵所述阀组件（40、41、68、70、71、72、75、77）和所述能够按比例调整的第一换向阀（80）的所述操纵装置（80'），其方式是，在铸造操作的预填充阶段和/或在所述铸造操作的模具填充阶段，通过开口横截面来调节所述铸造缸（10）的速度，所述开口横截面由所述能够按比例调整的第一换向阀（80）预先给定，其中，尤其是通过所述的开口横截面来控制从所述杆侧操纵室（15）流出的流体量。3.根据权利要求1或者2所述的液压控制器，其特征在于，存在液压的低压存储器（30），并且，第一液压路径（90）通过第二阀（41）、尤其是通过2/2换向阀能够以大的开口横截面被打开，所述第一液压路径在所述低压存储器（30）和所述铸造缸15的所述的底侧操纵室（14）之间。4.根据权利要求3所述的液压控制器，其特征在于，在所述低压存储器（30）和所述第一液压路径（90）之间存在第三阀（68），所述第三阀（68）能够以小的开口横截面被打开，尤其是其中，所述第三阀（68）是2/2比例阀和/或2/2切换阀，具有布置在上游的节流阀（67）。5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的液压控制器，其特征在于，所述电子控制器（27）被设置用于，在铸造操作的预填充阶段中打开所述第二和/或第三阀（41、68），并且，借助于所述能够按比例调整的第一换向阀（80）的所述开口横截面来控制所述铸造缸（10）的速度。6.根据前述权利要求2至5中任一项所述的液压控制器，其特征在于，第四、尤其是能够按比例调整的阀（75）布置在第二液压路径（92）中，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：DW赫罗德，H安格特，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE