一种压铸机用可调流量的喷雾箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用可调流量的喷雾箱，包括有箱体，所述的箱体的前后两侧分别设置有喷头组件，所述的喷头组件包括有喷头底座，所述的喷头底座上设置有喷头和调节螺栓，所述的喷头与喷头底座内的输液通路相连通，所述的调节螺栓头部的堵头伸入所述输液通路的调节口内；所述的箱体的顶部固定有用于连接升降杆的连接头，所述的连接头的一侧设置有呈平板结构的第一连接板，所述的连接头的另一侧设置有呈L形结构的第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板之间留有连接卡槽。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，制造成本低，流量调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用可调流量的喷雾箱
本技术涉及压铸机自动化改造
，尤其指一种压铸机用可调流量的喷雾箱。
技术介绍
随着科技的进步和自动化设备的不断发展，为了能够提高和改善压铸行业的作业环境，减轻劳动者的工作强度和提高工作效率，越来越多的传统设备已经或者正在进行自动化、半自动化改造，或者通过自动化结构的改进，使设备拥有更多功能，以提高设备的性能。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸生产过程中，产品压铸完成后需要将压铸件从模具中取出，同时，在压铸进行前需要在模具上喷涂脱模剂。然而这两项工作，现在多由人工完成。在实际生产中，由于压铸生产的环境十分恶劣，车间温度过高，并且脱模剂在高温环境下又会散发出刺鼻的气味，人体大量吸入会对健康产生不良影响。实际生产过程中，由于模具的大小不同，所需的脱模剂的量也会有所不同，脱模剂的量少了无法达到良好的脱模效果，脱模剂的量多了会造成浪费，同时还会产生大量废液恶化环境。为了提高生产效率，喷脱模剂的过程往往时间很短；现有的喷雾箱，其流量是一定的，适应性差，因此根据产品模具的不同，需要设计、制备多个喷雾箱以满足需要，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制造成本低，调节方便的一种压铸机用可调流量的喷雾箱。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铸机用可调流量的喷雾箱，包括有箱体，所述的箱体的前后两侧分别设置有喷头组件，所述的喷头组件包括有喷头底座，所述的喷头底座上设置有喷头和调节螺栓，所述的喷头与喷头底座内的输液通路相连通，所述的调节螺栓头部的堵头伸入所述输液通路的调节口内；所述的箱体的顶部固定有用于连接升降杆的连接头，所述的连接头的一侧设置有呈平板结构的第一连接板，所述的连接头的另一侧设置有呈L形结构的第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板之间留有连接卡槽。优化的技术措施还包括：所述的调节螺栓包括与堵头相连接的螺柱和螺柱尾端的调节螺母,所述的调节螺母与螺柱相固定。所述的螺柱的中部设置有限位螺母。所述的输液通路的调节口呈直线形结构，所述的堵头呈圆柱形结构。所述的输液通路的调节口呈直角结构，所述的堵头呈圆锥形结构。所述的喷头底座的背面设置有凸台，所述的箱体上设置有与所述凸台相适配的装配槽，所述的凸台嵌入对应的装配槽内。本技术一种压铸机用可调流量的喷雾箱，其箱体的前后两侧分别设置有喷头组件，喷头组件上设置有调节螺栓，通过调节螺栓的旋进或者选出来调节堵头伸入调节口的长度，从而达到调节流量的目的，结构简单，调节方便，制造成本低。根据模具的不同，通过流量的调节来调节脱模剂的使用量，从而提高喷雾箱的适应性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术实施例一中调节螺栓与输液通路调节口的配合示意图；图4是本技术实施例二中调节螺栓与输液通路调节口的配合示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为：箱体1、装配槽1a、喷头组件2、喷头底座21、输液通路21a、调节口21b、凸台211、喷头22、调节螺栓23、堵头23a、螺柱23b、调节螺母23c、限位螺母23d、连接头3、第一连接板31、第二连接板32、连接卡槽33。实施例一，如图1至图3所示，一种压铸机用可调流量的喷雾箱，包括有箱体1，所述的箱体1的前后两侧分别设置有喷头组件2，所述的喷头组件2包括有喷头底座21，所述的喷头底座21上设置有喷头22和调节螺栓23，所述的喷头22与喷头底座21内的输液通路21a相连通，所述的调节螺栓23头部的堵头23a伸入所述输液通路21a的调节口21b内；所述的箱体1的顶部固定有用于连接升降杆的连接头3，所述的连接头3的一侧设置有呈平板结构的第一连接板31，所述的连接头3的另一侧设置有呈L形结构的第二连接板32，所述的第一连接板31和第二连接板32之间留有连接卡槽33。本实施例中，箱体1的前后两侧分别设置有8组喷头组件2，一侧的8组喷头组件2，分为2行，每行4个。所述的调节螺栓23包括与堵头23a相连接的螺柱23b和螺柱23b尾端的调节螺母23c，所述的调节螺母23c与螺柱23b相固定。所述的螺柱23b的中部设置有限位螺母23d。限位螺母23d的设置，限制了堵头23a最大旋进长度，避免堵头23a的过度旋进。所述的输液通路21a的调节口21b呈直线形结构，所述的堵头23a呈圆柱形结构。所述的喷头底座21的背面设置有凸台211，所述的箱体1上设置有与所述凸台211相适配的装配槽1a，所述的凸台211嵌入对应的装配槽1a内。喷头底座21与箱体1通过螺钉固定，凸台211和装配槽1a的配合能够起到定位作用，方便装配。实施例二、如图4所示，本实施例中的喷雾箱结构与实施例一中喷雾箱结构相似，所不同的是，本实施例中，所述的输液通路21a的调节口21b呈直角结构，所述的堵头23a呈圆锥形结构；采用如此结构，输液通路21a的设置更为方便，加工也更为方便。本技术的喷雾箱，通过连接头3与升降杆相连接，在合模前，通过前后两侧设置的喷头组件2进行脱模剂的喷洒，喷头组件2上设置有调节螺栓23，通过调节螺栓23的旋进或者旋出来调节堵头23a伸入输液通路21a的调节口21b内长度，进而调节调节口21b的开启大小，达到调节脱模剂流量的目的，从而满足不同模具的需要。在压铸机产生程序不变的情况(即脱模剂喷洒时间不变)，便可以简单、方便地调节脱模剂的使用量，实现脱模剂的合理使用。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用可调流量的喷雾箱，包括有箱体(1)，其特征是：所述的箱体(1)的前后两侧分别设置有喷头组件(2)，所述的喷头组件(2)包括有喷头底座(21)，所述的喷头底座(21)上设置有喷头(22)和调节螺栓(23)，所述的喷头(22)与喷头底座(21)内的输液通路(21a)相连通，所述的调节螺栓(23)头部的堵头(23a) 伸入所述输液通路(21a)的调节口(21b)内；所述的箱体(1)的顶部固定有用于连接升降杆的连接头(3)，所述的连接头(3)的一侧设置有呈平板结构的第一连接板(31)，所述的连接头(3)的另一侧设置有呈L形结构的第二连接板(32)，所述的第一连接板(31)和第二连接板(32)之间留有连接卡槽(33)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用可调流量的喷雾箱，包括有箱体(1)，其特征是：所述的箱体(1)的前后两侧分别设置有喷头组件(2)，所述的喷头组件(2)包括有喷头底座(21)，所述的喷头底座(21)上设置有喷头(22)和调节螺栓(23)，所述的喷头(22)与喷头底座(21)内的输液通路(21a)相连通，所述的调节螺栓(23)头部的堵头(23a)伸入所述输液通路(21a)的调节口(21b)内；所述的箱体(1)的顶部固定有用于连接升降杆的连接头(3)，所述的连接头(3)的一侧设置有呈平板结构的第一连接板(31)，所述的连接头(3)的另一侧设置有呈L形结构的第二连接板(32)，所述的第一连接板(31)和第二连接板(32)之间留有连接卡槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用可调流量的喷雾箱，其特征是：所述的调节螺栓(23)包括与堵头(23a)相连接的螺柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳路长，武孝东，李企林，
申请(专利权)人：宁波科伟机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33