一种压铸取件双喷机制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种压铸取件双喷机，包括主滑轨，主滑轨上分别装有用于给模具喷雾的第一喷体和用于取出模具上固体金属铸件的取件主体，所述主滑轨一侧设有支架，支架上设有副滑轨，副滑轨上装有用于配合喷雾的第二喷体，所述第一喷体上装有第一喷雾箱，所述第二喷体上装有第二喷雾箱；本发明专利技术通过双喷雾的功能，在不影响原有工作的情况下实现多点喷雾，从而可以有效地降温，避免喷雾不均匀使模具温度过高所带来的麻烦，减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高了磨具的使用寿命，通过让第一喷体、第二喷体及取件主体可以四向移动，来适应压机中装有的不同形状的模具，使本设备可通用化，同时可以更灵活的进行冷却、取件和送件的工作。送件的工作。送件的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸取件双喷机


[0001]本专利技术属于压铸取件喷雾用具
，尤其涉及一种压铸取件双喷机。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，通过取件机将固体金属铸件取走送至目标地，在取出固体金属铸件后要对磨具冷却处理，原因在于，压铸模具的生产，一般使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的，然而再完美的模具也有使用的极限，如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接破裂，有的因为温度过高，在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、出现裂纹及粘模等缺陷，在正确生产情况下，使用压铸模具脱模剂不但提高模具使用寿命，又能减少安全事故的发生，因此喷雾机被研发出来，但是目前的喷雾机多数是单口喷枪式的，使喷雾面积小，导致喷雾不均匀，长期使用会损坏模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种具有双喷雾功能的压铸取件喷雾机，以解决了现有技术中的问题，具体技术方案为：一种压铸取件双喷机，包括主滑轨，所述主滑轨上分别装有用于给模具喷雾的第一喷体和用于取出模具上固体金属铸件的取件主体，所述主滑轨一侧设有支架，所述支架上设有副滑轨，所述副滑轨上装有用于配合喷雾的第二喷体，所述支架上装有升降管，使支架具有高低调节功能。
[0004]进一步，所述主滑轨安装在压机上，所述压机中设有进料孔用于安装压铸用模具，所述第一喷体上装有第一喷雾箱，所述第二喷体上装有第二喷雾箱，所述取件主体上装有用于取件的抓手。<br/>[0005]进一步，所述第一喷体一侧装有喷体驱动电机和第一电机，所述第一喷体上设有第一导轨，所述第一导轨上装有第一连接杆，所述第一连接杆上装有第一喷雾箱。
[0006]进一步，所述第一电机上装有第一滑板，所述第一滑板与主滑轨连接，所述第一电机驱动第一滑板在主滑轨上左右滑动，同时带动第一喷体移动，所述喷体驱动电机与第一导轨连接并驱动第一导轨做升降运动，所述第一导轨带动第一连接杆运动，第一连接杆带动第一喷雾箱移动。
[0007]进一步，所述取件主体一侧装有取件驱动电机和第三电机，所述取件主体上设有第三导轨，所述第三导轨上装有第二连接杆，所述第二连接杆上装有取件旋转气缸，所述取件旋转气缸上装有抓手。
[0008]进一步，所述第三电机上装有第三滑板，所述第三滑板与主滑轨连接，所述第三电机驱动第三滑板在主滑轨上左右滑动，同时带动取件主体移动，所述取件驱动电机与第三导轨连接并驱动第三导轨做升降运动，所述第三导轨带动第二连接杆运动，第二连接杆带动取件旋转气缸及抓手移动。
[0009]进一步，所述喷体驱动电机、第一电机、取件驱动电机和第三电机中均设有驱动齿，所述第一导轨、主滑轨和第三导轨上均设有导齿，所述驱动齿与导齿相互咬捏。
[0010]进一步，所述喷体驱动电机、第一电机、取件驱动电机和第三电机中均设有信号传感器，通过信号传感器来控制各部件之间的工作秩序。
[0011]进一步，所述喷体驱动电机通过驱动齿在第一导轨中齿轮转动，使第一导轨做升降运动，所述第一电机的第一滑板上装有驱动齿，并通过驱动齿在主滑轨中齿轮转动，使第一电机在主滑轨上左右滑动，同时带动第一喷体移动。
[0012]进一步，所述取件驱动电机通过驱动齿在第三导轨中齿轮转动，使第三导轨做升降运动，所述第三电机的第三滑板上装有驱动齿，并通过驱动齿在主滑轨中转动，使第三电机在主滑轨上左右滑动，同时带动取件主体移动。
[0013]进一步，所述取件旋转气缸中设有可上下运动并可旋转的气缸活塞，所述气缸活塞连接抓手并通过上下运动控制抓手的松紧，还可通过气缸活塞的旋转使抓手转动。
[0014]进一步，所述第二喷雾箱用于辅助压机中的模具冷却，向模具喷涂喷雾，所述副滑轨短于主滑轨，所述第二喷体一侧装有气缸，所述气缸上设有可上下伸缩的气缸轴，所述第二喷体上装有第二导轨，所述第二导轨上装有滑杆，所述滑杆一侧装有气缸轴，所述滑杆的底部装有第二喷雾箱，所述第二喷体上还装有第二电机，所述第二电机上装有第二滑板，所述第二滑板与副滑轨连接。
[0015]进一步，所述第二电机通过第二滑板在副滑轨上左右滑动，同时带动第二喷体移动，所述第二喷体通过气缸的气缸轴上下伸缩，带动滑杆沿第二导轨做上下升降运动，以此，完成第二喷体各方向的运动，使第二喷雾箱也能适应压机中装有的不同形状的模具。
[0016]进一步，所述第二电机中设有驱动齿，所述第二电机中还设有信号传感器，用以配合其他部件的工作秩序，所述副滑轨上均设有导齿，所述驱动齿与导齿相互咬捏。
[0017]进一步，所述第二电机的第二滑板上装有驱动齿，并通过驱动齿在副滑轨中齿轮转动，使第二电机在副滑轨上左右滑动，同时带动第二喷体移动。
[0018]进一步，所述第一喷体和第二喷体均置于压机上部，而第一喷雾箱和第二喷雾箱置于压机中，用以给模具喷雾。
[0019]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于，通过在主滑轨上装置第一喷体和取件主体，让第一喷体上下左右可调节的移动对磨具进行喷雾冷却，在通过取件主体上下垂直的将固体金属铸件取出并送至目标地，实现了取件喷雾一体的功能，同时，两则工作通过程序设定，使两则之间相互配合，如第一喷体工作时，取件主体停止工作并停滞在压机外部，当取件主体进行取件时，第一喷体向一侧移动，给取件主体让位，使取件主体可以无障碍从压机中取件，以此往复，提高了工作效率。
[0020]本专利技术与现有技术相比，有益效果还在于，单喷雾喷涂，在使用中容易出现喷雾不均匀的问题，为了克服，在取件喷雾装置一侧装置第二喷体，所述第二喷体上装有第二喷雾箱，所述第二喷雾箱用于辅助向压机内喷涂喷雾，所述第一喷雾箱和第二喷雾箱上设有多条喷点，使喷涂更加的均匀，通过双喷雾的功能，在不影响原有工作的情况下，实现多点喷雾，从而可以有效地降温，避免喷雾不均匀，使模具温度过高所带来的麻烦，减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高了磨具的使用寿命。
[0021]本专利技术与现有技术相比，有益效果还在于，通过让第一喷体、第二喷体及取件主体
可以四向移动，来适应压机中装有的不同形状的模具，使本设备可通用化，同时可以更灵活的进行冷却、取件和送件的工作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术的整体结构状态参考示意图。
[0024]图2为本专利技术的第二喷体整体结构状态参考示意图。
[0025]图3
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5为本专利技术的第一喷体及取件体整体结构状态参考示意图。
[0026]图6为本专利技术的驱动齿及导齿结构状态参考示意图。
[0027]图中标记说明：1、支架；2、压机；3、副滑轨；4、第二喷体；5、第一喷体；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸取件双喷机，包括主滑轨，其特征在于：所述主滑轨上分别装有用于给模具喷雾的第一喷体和用于取出模具上固体金属铸件的取件主体，所述主滑轨一侧设有支架，所述支架上设有副滑轨，所述副滑轨上装有用于配合喷雾的第二喷体。2.根据权利要求1所述的一种压铸取件双喷机，其特征在于：所述主滑轨安装在压机上，所述压机中设有进料孔用于安装压铸用模具，所述第一喷体上装有第一喷雾箱，所述第二喷体上装有第二喷雾箱，所述取件主体上装有用于取件的抓手。3.根据权利要求2所述的一种压铸取件双喷机，其特征在于：所述第一喷体一侧装有喷体驱动电机和第一电机，所述第一喷体上设有第一导轨，所述第一导轨上装有第一连接杆，所述第一连接杆上装有第一喷雾箱。4.根据权利要求3所述的一种压铸取件双喷机，其特征在于：所述第一电机上装有第一滑板，所述第一滑板与主滑轨连接，所述第一电机驱动第一滑板在主滑轨上左右滑动，同时带动第一喷体移动，所述喷体驱动电机与第一导轨连接并驱动第一导轨做升降运动，所述第一导轨带动第一连接杆运动，第一连接杆带动第一喷雾箱移动。5.根据权利要求2所述的一种压铸取件双喷机，其特征在于：所述取件主体一侧装有取件驱动电机和第三电机，所述取件主体上设有第三导轨，所述第三导轨上装有第二连接杆，所述第二连接杆上装有取件旋转气缸，所述取件旋转气缸上装有抓手。6.根据权利要求5所述的一种压铸取件双喷机，其特征在于：所述第三电机上装...

【专利技术属性】
技术研发人员：付超，张跃，欧阳路长，
申请(专利权)人：宁波科伟机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：