一种通信终端外壳及制备方法技术

一种通信终端外壳及制备方法，用以解决现有技术中玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作的问题。本发明专利技术实施例中，在玻璃基底的表面上直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果和高良率制作；本发明专利技术实施例中，在玻璃基底上涂布固化材料后，利用激光器在固化材料上雕刻纹理，由于激光器具备较高的能量，不易在雕刻纹理时出现断线和气泡的情况，可以提高纹理制备的良率，也可以达到较佳的纹理效果。

A communication terminal housing and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种通信终端外壳及制备方法
本申请涉及通信
，尤其涉及一种通信终端外壳及制备方法。
技术介绍
智能手机已经成为人们生活中必不可少的通信终端，而智能手机外壳材质也逐渐由传统的塑料逐渐被金属代替，如今，玻璃由于其对信号无阻挡，支持无线充电等优点，也成为一类常见的智能手机外壳材质。为了在玻璃外壳上能够显现出美观的纹理，在制作手机玻璃外壳时通常会在玻璃外壳结构中设置纹理层，现在常见的玻璃外壳结构如图1所示，包括玻璃基底，带有OCA(opticallyclearadhesive，光学胶)的PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层，UV(ultravioletrays，紫外线)胶纹理层，颜色膜层，油墨层；制作UV胶纹理层时，先在PET薄膜层上涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光处理后使UV胶固化，形成UV胶纹理层。采用图1所示的玻璃外壳结构，在长期使用过程中，PET薄膜层容易发生变形，使得在PET薄膜层上附着的UV胶纹理层发生开裂，使得纹理效果变差。为了避免PET薄膜层变形，玻璃外壳也可采用如图2所示的结构，如图2所示，其中包括玻璃基底，UV胶纹理层，颜色膜层，油墨层。制作过程中，在玻璃基底之上直接涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光处理后形成UV胶纹理层，之后制作颜色膜层。采用图2所示的玻璃外壳结构，虽然省去了PET薄膜层，但在玻璃上采用曝光的方式形成的UV胶纹理层容易存在断线或气泡，良率低。综上，现有的玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作。
技术实现思路
本申请提供一种通信终端外壳及制备的方法，用以解决现有技术中玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作的问题。第一方面，本申请实施例提供了一种通信终端外壳，所述通信终端外壳包括玻璃基底、颜色膜层和油墨层；其中，所述玻璃基底一侧的表面上存在纹理；所述颜色膜层设置在所述玻璃基底存在纹理的表面上；所述油墨层设置在所述颜色膜层上。通过上述方法，玻璃基底的表面上直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果和高良率制作。第二方面，本申请实施例提供了一种制备第一方面所提供的通信终端外壳的方法，首先在玻璃基底表面上雕刻纹理，在玻璃基底表面直接形成纹理，之后在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层，以使通信终端外壳成型时有一定的颜色，在沉积颜色膜时，可以沉积一层颜色膜构成颜色膜层，也可以沉积多层颜色膜构成颜色膜层；形成了颜色膜层之后，在所述颜色膜层上制备油墨层。通过上述方法，在玻璃基底的表面上直接雕刻形成纹理，不需要在玻璃基底上涂布UV胶，避免了在制备纹理时出现断线或气泡等情况，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上的纹理已经固定，不会轻易变形，可以保证通信终端外壳有较佳的纹理效果，同时保证了高良率制作。在一种可能的设计中，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理时可以利用激光器在所述玻璃基底表面上雕刻纹理。通过上述方法，激光器由于具有高能量，激光器的光斑经过所述玻璃基底时能够烧熔玻璃基底，可以较为方便的形成各种精细、复杂的纹理，除此之外，利用激光器雕刻纹理只需要控制光斑的走向即可，不会受到玻璃基底表面的形状的限制，当玻璃基底表面为曲面时，仍能雕刻出需要的纹理，进一步提高了制备良率。在一种可能的设计中，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，可以对所述玻璃基底整体进行强化处理，也可以特别针对所述玻璃基底存在纹理的表面进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。通过上述方法，由于在玻璃基底表面上雕刻纹理会导致玻璃基底的强度受损，在雕刻纹理之后进行强化处理，能够提高玻璃基底的强度，使得形成的纹理不会发生变形，进一步保证通信终端外壳有较佳的纹理效果。在一种可能的设计中，在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，若所述玻璃基底存在纹理的表面上存在杂质，可以清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。通过上述方法，由于在玻璃基底表面上雕刻纹理时，容易在玻璃基底的表面上产生杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，可以保证通信终端外壳中纹理清晰，减小瑕疵，进一步改善了通信终端外壳纹理效果和制作良率。在一种可能的设计中，所述激光器包括但不限于：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。通过上述方法，皮秒激光器、纳秒激光器以及飞秒激光器的脉冲宽度短、能量高，且发射的激光稳定，可以在雕刻纹理时形成较为精细的纹理。第三方面，本申请实施例提供了一种制备第一方面所提供的通信终端外壳的方法，首先在玻璃基底表面涂布耐酸层，之后在所述耐酸层上雕刻纹理，雕刻纹理的力度能露出部分玻璃基底，对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，以使在所述玻璃基底表面上形成纹理；去除所述玻璃基底上的耐酸层；在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；在所述颜色膜层上制备油墨层。通过上述方法，在玻璃基底的表面借助耐酸层，在耐酸层上雕刻纹理，经过刻蚀处理后，能够在玻璃基底表面上直接形成纹理，之后去除耐酸层，避免了在制备纹理时存在断线或气泡等情况，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上的纹理已经固定，不会轻易变形，可以保证通信终端外壳有较佳的纹理效果，也可以保证通信终端外壳的高良率制作。在一种可能的设计中，利用激光器在所述耐酸层上雕刻纹理。通过上述方法，激光器由于具有高能量，激光器的光斑经过所述耐酸层时能够迅速烧熔耐酸层，可以较为方便的形成各种精细、复杂的纹理，除此之外，利用激光器雕刻纹理只需要控制光斑的走向即可形成纹理，不会受到玻璃基底表面的形状的限制，当玻璃基底表面为曲面时，仍能控制所述激光器在耐酸层上雕刻出需要的纹理，进一步提高了制备良率。在一种可能的设计中，去除所述玻璃基底上的耐酸层之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，若所述玻璃基底存在纹理的表面上存在杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。通过上述方法，由于在耐酸层上雕刻纹理、对玻璃基底进行刻蚀处理以及去除耐酸层时，均容易在玻璃基底的表面上产生杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，可以保证通信终端外壳中纹理清晰，减小瑕疵，进一步改善了通信终端外壳纹理效果和制作良率。在一种可能的设计中，所述激光器包括但不限于：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。通过上述方法，皮秒激光器、纳秒激光器及飞秒激光器的脉冲宽度短、能量高，且发射的激光稳定，可以在雕刻纹理时形成较为精细的纹理。第四方面，本申请实施例提供了一种通信终端外壳，所述通信终端外壳包括玻璃基底、纹理层、颜色膜层和油墨层；其中，纹理层设置在所述玻璃基底一侧的表面上；所述颜色膜层设置在所述纹理层存在纹理表面上；所述油墨层设置在所述颜色膜层上。通过上述方法，在玻璃基底的表面上形成纹理层，在纹理层中可以实现较为复杂和精细的纹理设计，且在纹理层中雕刻纹理的方式较为简单、便捷，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果，也可以保证通信终端外壳的高良率制作。第五方面，本申请实施例提供了一种制备第四方面所提供的通信终端外壳的方法，首先，在玻璃基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信终端外壳，其特征在于，包括：玻璃基底、颜色膜层和油墨层；所述玻璃基底表面存在纹理；所述颜色膜层设置于所述玻璃基底存在纹理的表面上；所述油墨层设置于所述颜色膜层上。

【技术特征摘要】
1.一种通信终端外壳，其特征在于，包括：玻璃基底、颜色膜层和油墨层；所述玻璃基底表面存在纹理；所述颜色膜层设置于所述玻璃基底存在纹理的表面上；所述油墨层设置于所述颜色膜层上。2.一种制备如权利要求1所述的通信终端外壳的方法，其特征在于，该方法包括：在玻璃基底表面上雕刻纹理；在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；在所述颜色膜层上制备油墨层。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理，包括：利用激光器在所述玻璃基底表面上雕刻纹理。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，还包括：对所述玻璃基底进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，还包括：清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述激光器包括下列激光器的部分或全部：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。7.一种制备如权利要求1所述的通信终端外壳的方法，其特征在于，该方法包括：在玻璃基底表面涂布耐酸层；在所述耐酸层上雕刻纹理，使露出部分玻璃基底；对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，以使在所述玻璃基底表面上形成纹理；去除所述玻璃基底上的耐酸层；在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂益明，吕旺春，王永祥，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44