电池排线整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池排线整形装置，其中，所述电池排线整形装置包括承载组件、下压组件和驱动装置，所述承载组件用于承载电池以及位于电池上的软排线；所述下压组件用于向所述电池和所述软排线压合；所述驱动装置用于驱动所述下压组件压合所述电池和所述软排线。本实用新型专利技术技术方案通过将电池和位于电池上的软排线放置在承载组件上，然后驱动装置驱动下压组件向电池和软排线压合，下压组件向电池和软排线压合后，对翘起的软排线则会有一定的压力，从而实现对翘起的软排线的整形和定位。

Battery Line Shaping Device

【技术实现步骤摘要】
电池排线整形装置
本技术涉及自动化
，特别涉及一种电池排线整形装置。
技术介绍
目前市场上将带有软排线的电池装入手机壳内，大都通过手工组装，组装的质量受人为因素影响较大，且工厂产能需要依赖于操作员工的熟练程度。为了降低工人劳动强度，节省手机电池的组装成本，则需实现手机电池软排线扣合与组装的自动化，要实现自动化组装带软排线的手机电池，必须先对电池上的软排线进行整形与定位。只有将电池排线整形定位才能实现后续的自动扣合排线进而将电池组装到手机上，因此，亟需一种能够对电池排线进行整形定位的结构。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电池排线整形装置，旨在实现对电池的软排线进行整形定位。为实现上述目的，本技术提出的电池排线整形装置，包括：承载组件，所述承载组件用于承载电池以及位于电池上的软排线；下压组件，所述下压组件用于向所述电池和所述软排线压合；驱动装置，用于驱动所述下压组件压合所述电池和所述软排线。优选地，所述承载组件包括电池载板和用于定位所述电池的定位组件，所述定位组件包括位于所述电池载板两侧的定位柱。优选地，所述电池载板具有与所述电池相接触的上表面，所述上表面上开设有用于将所述电池吸附于所述电池载板上的真空吸孔。优选地，所述承载组件还包括一调节板，所述定位柱安装在所述调节板上，所述调节板上开设有用于调节所述调节板位置的调节孔。优选地，所述软排线包括排线本体和连接所述排线本体末端的扣合部，所述下压组件包括用于压平所述排线本体的辅助压头以及用于下压所述扣合部的扣合压头。优选地，所述辅助压头具有用于与所述排线本体相接触的下压面，所述下压面上开设有用于将所述排线本体吸附于所述辅助压头的真空吸孔，所述扣合压头上也开设有用于将所述扣合部吸附于所述扣合压头的真空吸孔。优选地，所述下压组件还包括用于压设所述电池的压板，所述压板上开设有用于将所述电池吸附于所述压板的真空吸孔。优选地，所述承载组件还包括用于校正所述扣合部的校正结构，所述校正结构设于所述电池载板的一侧，所述校正结构包括支撑座和设于所述支撑座上的校正爪组件，所述校正爪组件包括多个校正爪，所述校正爪组件用于将所述扣合部定位于多个所述校正爪内。优选地，所述校正爪组件为平行夹气缸，所述平行夹气缸用于驱动多个所述校正爪的开合。优选地，所述校正结构还包括设于所述支撑座下方的滑轨，所述支撑座可滑动地安装于所述滑轨上。本技术技术方案通过将电池和位于电池上的软排线放置在承载组件上，然后驱动装置驱动下压组件向电池和软排线压合，下压组件向电池和软排线压合后，对翘起的软排线则会有一定的压力，从而实现对翘起的软排线的整形和定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电池排线整形装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中承载组件的结构示意图；图4为图1中下压组件的结构示意图；图5为电池排线整形装置中下压组件的另一视角的结构示意图；图6为电池排线整形装置中承载组件的部分结构示意图；图7为电池和软排线的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100电池排线整形装置10承载组件11电池载板111上表面12定位柱13调节板131调节孔14校正结构141支撑座142校正爪组件142a校正爪143滑轨20下压组件21辅助压头211下压面22扣合压头23压板30电池40软排线41排线本体42扣合部本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1至图7，本技术提出一种电池排线整形装置100，包括：承载组件10，所述承载组件10用于承载电池30以及位于电池30上的软排线40；下压组件20，所述下压组件20用于向所述电池30和所述软排线40压合；驱动装置(图中未示出)，用于驱动所述下压组件20压合所述电池30和所述软排线40。具体而言，由于手机电池上的排线是软的，自然状态下软排线的翘曲变形不确定，因此为了实现自动化组装带软排线的手机电池，则必须先对电池的软排线提前进行整形与定位。只有将电池排线整形定位后才能实现后续的CCD拍照定位，最后才能实现自动扣合排线将电池组装到手机上。本技术提出的电池排线整形装置100，就是对电池30上的软排线40提前进行整形与定位。软排线40的一端都固定于电池30上，软排线40的另一端则用于与手机壳上对应的地方相扣合连接。为了实现电池30和软排线40一起自动组装到手机上，一般是通过机械手自动拿取电池30然后放置在承载组件10上，当然，此处也可以是人工拿取电池30放置在承载组件10上，对此没有严格限定，只要能够实现将电池30和软排线40放置在承载组件10上即可，因为软排线40的一端与电池30是固定连接的，因此软排线40则会随着电池30一起放置在承载组件10上。当电池30和软排线40放置在承载组件10上后，下压组件20则向电池30和软排线40下压，所述驱动装置则用于驱动下压组件20向电池30和软排线40的方向下压，此处所述的下压组件20向电池30和软排线40下压，并不是指下压组件20接触到电池30后还向靠近所述电池30的方向继续压，此处所指的是下压组件20本来是在高于电池30和软排线40的位置，所述驱动装置驱动下压组件20后，下压组件20向电池30的方向运动，正常情况下，下压组件20是处于电池30的正上方，然后向电池30的方向运动，直至向下运动至与电池30相接触进而停止，此时对与电池30相连的软排线40也有了一定的压力使软排线40趋向水平。当然下压组件20一开始也可以不是出于电池30的正上方，而是通过所述驱动装置驱动下压组件20先运动到电池30的正上方，然后再向电池30和软排线40的方向向下移动，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池排线整形装置，其特征在于，包括：承载组件，所述承载组件用于承载电池以及位于电池上的软排线；下压组件，所述下压组件用于向所述电池和所述软排线压合；驱动装置，用于驱动所述下压组件压合所述电池和所述软排线。

【技术特征摘要】
1.一种电池排线整形装置，其特征在于，包括：承载组件，所述承载组件用于承载电池以及位于电池上的软排线；下压组件，所述下压组件用于向所述电池和所述软排线压合；驱动装置，用于驱动所述下压组件压合所述电池和所述软排线。2.如权利要求1所述的电池排线整形装置，其特征在于，所述承载组件包括电池载板和用于定位所述电池的定位组件，所述定位组件包括位于所述电池载板两侧的定位柱。3.如权利要求2所述的电池排线整形装置，其特征在于，所述电池载板具有与所述电池相接触的上表面，所述上表面上开设有用于将所述电池吸附于所述电池载板上的真空吸孔。4.如权利要求2所述的电池排线整形装置，其特征在于，所述承载组件还包括一调节板，所述定位柱安装在所述调节板上，所述调节板上开设有用于调节所述调节板位置的调节孔。5.如权利要求2所述的电池排线整形装置，其特征在于，所述软排线包括排线本体和连接所述排线本体末端的扣合部，所述下压组件包括用于压平所述排线本体的辅助压头以及用于下压所述扣合部的扣合压头。6.如权利要求5所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕生，
申请(专利权)人：深圳市万福达精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44