液晶模组自动检查机制造技术

本实用新型专利技术属于液晶模组检测技术领域，尤其为一种液晶模组自动检查机，包括底座和检测机本体，所述底座上表面的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面卡有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽开设在底座的上表面；该液晶模组自动检查机，通过设置检测机本体、螺纹柱、螺纹帽、检测座和液晶模组本体，从而避免了工作人员手动的搬动液晶模组本体至检测机本体附近，保证了液晶模组本体移动节省了工作人员的体力，提高了检测的效率。

LCD Module Automatic Checker

【技术实现步骤摘要】
液晶模组自动检查机
本技术涉及液晶模组检测
，具体为一种液晶模组自动检查机。
技术介绍
液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等。1.液晶模组在进行装配之前为了保证期良品率，一般需要对其表面尺寸重量等进行检侧，检测流程中多是工作人员手动的搬动液晶模组送至检测平台，长时间多次的搬动增大了工作人员的工作强度；2.在搬运过程中容易发生脱离损坏，造成不必要的经济损失，给液晶模组的检测带来了不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液晶模组自动检查机，解决了检测流程中多是工作人员手动的搬动液晶模组送至检测平台，长时间多次的搬动增大了工作人员的工作强度，而且在搬运过程中容易发生脱离损坏，造成不必要的经济损失，给液晶模组的检测带来了不便的问题。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种液晶模组自动检查机，包括底座和检测机本体，所述底座上表面的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面卡有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽开设在底座的上表面，所述第一转轴的右端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有稳定装置，所述稳定装置卡接在第三支撑板的左侧面，所述第三支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。所述螺纹柱的外表面螺纹连接有两个螺纹帽，且两个螺纹帽的上表面均通过连接板与检测座的下表面固定连接，所述检测座上表面的左侧面固定连接有挡板，所述挡板的右侧面与液晶模组本体的左侧面搭接，所述液晶模组本体的下表面与检测座的上表面搭接，所述检测座的右侧面与挤压块的左侧面搭接，所述挤压块的右侧面通过伸缩装置与第二支撑板的左侧面固定连接，所述第二支撑板的下表面与检测座的上表面固定连接，且两个螺纹帽的下表面均固定连接有滑块，且两个滑块均滑动连接在底座上表面开设的滑槽内，所述底座的背面与检测机本体的正面固定连接。优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述电机机身的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接。优选的，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。优选的，所述滑槽的形状为T型，所述滑块的形状为T型。优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的右端均与第二支撑板的左侧面固定连接，且伸缩杆和弹簧的左端均与挤压块的右侧面固定连接。优选的，所述稳定装置包括第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第三支撑板的左侧面，所述第二转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该液晶模组自动检查机，通过设置检测机本体、螺纹柱、螺纹帽、检测座和液晶模组本体，当需要对液晶模组本体进行检测时，外部传动装置将液晶模组本体运送至检测座上，弹簧和伸缩杆受力缩短对液晶模组本体进行固定，电机输出轴正转带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第一转轴转动，第一转轴带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的两个螺纹帽向左移动，螺纹帽向左移动带动检测座和液晶模组本体向左移动至检测机本体下方进行检测，从而避免了工作人员手动的搬动液晶模组本体至检测机本体附近，保证了液晶模组本体移动节省了工作人员的体力，提高了检测的效率。2、该液晶模组自动检查机，通过设置滑块和滑槽，两个螺纹帽通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽和检测座发生转动偏移，提高了液晶模组本体运送的稳定性，通过设置稳定装置，螺纹柱的右端通过第二转轴在第二轴承内的转动更加稳定，避免了螺纹柱转动时右端发生偏移晃动，保证了螺纹帽和检测座移动的稳定性。3、该液晶模组自动检查机，通过设置伸缩装置，弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动挤压块对液晶模组本体进行固定，从而使得当液晶模组本体被送至检测座时能够被固定，避免了检测座在移动时发生偏移晃动，提高了检测工作的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术右视的结构示意图；图3为图1中A部分放大的结构示意图；图4为本技术底座右视的结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一轴承；4、第一转轴；5、第一锥齿轮；6、驱动装置；61、第二锥齿轮；62、电机；7、凹槽；8、螺纹柱；9、螺纹帽；10、滑块；11、滑槽；12、连接板；13、检测座；14、挡板；15、液晶模组本体；16、挤压块；17、伸缩装置；171、弹簧；172、伸缩杆；18、第二支撑板；19、稳定装置；191、第二转轴；192、第二轴承；20、第三支撑板；21、检测机本体；22、电源；23、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种液晶模组自动检查机，包括底座1和检测机本体21，底座1的上表面固定连接有电源22，电源22的上表面固定连接有开关23，通过设置开关23，从而方便了工作人员对电机62的操作，底座1上表面的左侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的侧面卡有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转轴4，通过设置第一轴承3和第一转轴4，从而使得螺纹柱8的左端通过第一转轴4在第一轴承3内的转动更加稳定，避免了螺纹柱8转动时发生偏移晃动，提高了螺纹帽9移动的稳定性，第一转轴4的左端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与驱动装置6的外表面啮合，驱动装置6的下表面与凹槽7内壁的下表面固定连接，驱动装置6包括电机62，电机62的输出轴固定连接有第二锥齿轮61，第二锥齿轮61与第一锥齿轮5啮合，电机62机身的下表面与凹槽7内壁的下表面固定连接，电机62的输入端通过导线与开关23的输出端电连接，开关23的输入端通过导线与电源22的输出端电连接，凹槽7开设在底座1的上表面，第一转轴4的右端固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8的右端固定连接有稳定装置19，稳定装置19卡接在第三支撑板20的左侧面，稳定装置19包括第二转轴191，第二转轴191的外表面套接有第二轴承192，第二轴承192卡接在第三支撑板20的左侧面，第二转轴191的左端与螺纹柱8的右端固定连接，通过设置稳定装置19，螺纹柱8的右端通过第二转轴191在第二轴承192内的转动更加稳定，避免了螺纹柱8转动时右端发生偏移晃动，保证了螺纹帽9和检测座13移动的稳定性，第三支撑板20的下表面与底座1的上表面固定连接。螺纹柱8的外表面螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组自动检查机，包括底座（1）和检测机本体（21），其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的侧面卡有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内套接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的左端固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与驱动装置（6）的外表面啮合，所述驱动装置（6）的下表面与凹槽（7）内壁的下表面固定连接，所述凹槽（7）开设在底座（1）的上表面，所述第一转轴（4）的右端固定连接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）的右端固定连接有稳定装置（19），所述稳定装置（19）卡接在第三支撑板（20）的左侧面，所述第三支撑板（20）的下表面与底座（1）的上表面固定连接；所述螺纹柱（8）的外表面螺纹连接有两个螺纹帽（9），且两个螺纹帽（9）的上表面均通过连接板（12）与检测座（13）的下表面固定连接，所述检测座（13）上表面的左侧面固定连接有挡板（14），所述挡板（14）的右侧面与液晶模组本体（15）的左侧面搭接，所述液晶模组本体（15）的下表面与检测座（13）的上表面搭接，所述检测座（13）的右侧面与挤压块（16）的左侧面搭接，所述挤压块（16）的右侧面通过伸缩装置（17）与第二支撑板（18）的左侧面固定连接，所述第二支撑板（18）的下表面与检测座（13）的上表面固定连接，且两个螺纹帽（9）的下表面均固定连接有滑块（10），且两个滑块（10）均滑动连接在底座（1）上表面开设的滑槽（11）内，所述底座（1）的背面与检测机本体（21）的正面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组自动检查机，包括底座（1）和检测机本体（21），其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的侧面卡有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内套接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的左端固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与驱动装置（6）的外表面啮合，所述驱动装置（6）的下表面与凹槽（7）内壁的下表面固定连接，所述凹槽（7）开设在底座（1）的上表面，所述第一转轴（4）的右端固定连接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）的右端固定连接有稳定装置（19），所述稳定装置（19）卡接在第三支撑板（20）的左侧面，所述第三支撑板（20）的下表面与底座（1）的上表面固定连接；所述螺纹柱（8）的外表面螺纹连接有两个螺纹帽（9），且两个螺纹帽（9）的上表面均通过连接板（12）与检测座（13）的下表面固定连接，所述检测座（13）上表面的左侧面固定连接有挡板（14），所述挡板（14）的右侧面与液晶模组本体（15）的左侧面搭接，所述液晶模组本体（15）的下表面与检测座（13）的上表面搭接，所述检测座（13）的右侧面与挤压块（16）的左侧面搭接，所述挤压块（16）的右侧面通过伸缩装置（17）与第二支撑板（18）的左侧面固定连接，所述第二支撑板（18）的下表面与检测座（13）的上表面固定连接，且两个螺纹帽（9）的下表面均固定连接有滑块（10），且两个滑块（10）均滑动连接在底座（1）上表面开设的滑槽（11）内，所述底座（1）的背面与检测机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继，
申请(专利权)人：南京彩灏电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32