一种用于浮动球阀的阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浮动球阀的阀座，包括阀座，所述阀座的内部设有通孔，所述通孔的内部中侧设有球腔，所述球腔的内壁上下侧设有封闭环，所述封闭环的内部包含有高碳钢层、钛钢层、锰钢纤维层、刚玉层和钨铬钴合金层，所述阀座的上侧中部设有第一圆盖。钨铬钴合金层是公认耐摩擦性更高的材料，通过刚玉层扒附在其外侧，使得其抗断裂性更好，继而使得封闭环长期与球体上下侧配合摩擦时，封闭环基本无摩擦损耗，弹簧对橡胶锥形抵环抵压配合，使得橡胶锥形抵环被紧紧抵压在圆锥孔内，橡胶锥形抵环外侧紧紧贴附在圆锥孔的内壁，当封闭环完全失效后，可有效防止流体从圆孔上端口冒出阀座。

A Seat for Floating Ball Valve

【技术实现步骤摘要】
一种用于浮动球阀的阀座
本技术涉及浮动球阀阀座
，具体为一种用于浮动球阀的阀座。
技术介绍
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。现有的浮动球阀的阀座采用与固定球阀相同的控制流体的方式，都是通过改变球体转动角度，来改变球体内部通水孔与球腔翻转夹角，但现有的浮动球阀的阀座存在以下问题：第一，阀座内部球腔上下侧的封闭环耐磨性不高，在长时间球体配合旋转摩擦时，封闭环磨损较大，造成球体与球腔配合封闭性快速降低，第二，用于转动固位的阀杆的圆孔，当封闭环完全失效后，阀座内部球腔中的流体会从圆孔与阀杆配合缝隙冒出阀座，使得阀座整体封闭效果完全失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于浮动球阀的阀座，以解决上述封闭环磨损大和圆孔内渗出流体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浮动球阀的阀座，包括阀座，所述阀座的内部设有通孔，所述通孔的内部中侧设有球腔，所述球腔的内壁上下侧设有封闭环，所述封闭环的内部包含有高碳钢层、钛钢层、锰钢纤维层、刚玉层和钨铬钴合金层，所述阀座的上侧中部设有第一圆盖，所述第一圆盖的上端固定连接有第二圆盖，所述第一圆盖的上端中部设有圆锥孔，所述第二圆盖的上端中部设有转孔，所述转孔的内部转动安装阀杆，所述圆锥孔的内部紧密插入橡胶锥形抵环，所述阀杆的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接第二圆盖的内部上端，弹簧的下端粘接在橡胶锥形抵环的上端。优选的，所述球腔的内部上侧设有圆孔，所述圆孔的内部转动安装阀杆，所述阀杆的上端固定连接有手柄，所述手柄的下端固定安装有球体，所述球体的内部中侧设有通水孔。优选的，所述高碳钢层的内壁粘接钛钢层的外侧，钛钢层的内壁粘接锰钢纤维层的外侧，锰钢纤维层的内壁粘接刚玉层的外侧，刚玉层的内壁粘接钨铬钴合金层。优选的，所述阀杆的下侧设有圆抵环，第一圆盖的内部填充有填料。优选的，所述填料为球型石墨粉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，刚玉层具有很好的抗冲击性和耐腐蚀性，钨铬钴合金层是公认耐摩擦性更高的材料，通过刚玉层扒附在其外侧，使得其抗断裂性更好，继而使得封闭环长期与球体上下侧配合摩擦时，封闭环基本无摩擦损耗，使得球体与球腔配合封闭性长时间内保持原有的封闭效果，第二，通过弹簧对橡胶锥形抵环抵压配合，使得橡胶锥形抵环被紧紧抵压在圆锥孔内，橡胶锥形抵环外侧紧紧贴附在圆锥孔的内壁，当封闭环完全失效后，可有效防止流体从圆孔上端口冒出阀座。附图说明图1为本技术的主视剖切示意图；图2为本技术的封闭环放大局部剖切示意图；图3为本技术的第一圆盖下侧横向剖切俯视示意图；图4为本使用新型的第二圆盖下侧横向剖切俯视示意图。图中：1阀座、2通孔、3球腔、4封闭环、5圆孔、6阀杆、7手柄、8球体、9通水孔、10高碳钢层、11钛钢层、12锰钢纤维层、13刚玉层、14钨铬钴合金层、15第一圆盖、16圆抵环、17填料、18圆锥孔、19第二圆盖、20转孔、21橡胶锥形抵环、22弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于浮动球阀的阀座，包括阀座1，阀座1的内部设有通孔2，通孔2用于流通流体，通孔2的内部中侧设有球腔3，球腔3的内壁上下侧设有封闭环4，阀座1的上侧中部设有第一圆盖15，第一圆盖15的上端固定连接有第二圆盖19，第一圆盖15的上端中部设有圆锥孔18，第二圆盖19的上端中部设有转孔20，转孔20的内部转动安装阀杆6，圆锥孔18的内部紧密插入橡胶锥形抵环21，橡胶锥形抵环21内壁与阀杆6外侧配合缝隙为5微米，阀杆6的外侧套有弹簧22，弹簧22为压缩回弹型，且此时压缩回弹力为15牛顿，通过弹簧22对橡胶锥形抵环21抵压配合，使得橡胶锥形抵环21被紧紧抵压在圆锥孔18内，橡胶锥形抵环21外侧紧紧贴附在圆锥孔18的内壁，使得橡胶锥形抵环21与圆锥孔18配合封闭性增强，弹簧22的上端固定连接第二圆盖19的内部上端，弹簧22的下端粘接在橡胶锥形抵环21的上端。参阅图1，球腔3的内部上侧设有圆孔5，圆孔5的内部转动安装阀杆6，阀杆6的上端固定连接有手柄7，通过转动手柄7，带动球体8转动，继而改变球体8内部通水孔9两端口角度，手柄7的下端固定安装有球体8，球体8的内部中侧设有通水孔9。参阅图2，封闭环4的内部包含有高碳钢层10、钛钢层11、锰钢纤维层12、刚玉层13和钨铬钴合金层14，高碳钢层10的内壁粘接钛钢层11的外侧，高碳钢层10和钛钢层11刚性强，耐冲击，在高速运动的流体冲击下，使得封闭环4整体保持稳定的状态，而通过锰钢纤维层12扒附在它们内侧，使得它们强度更高，钛钢层11的内壁粘接锰钢纤维层12的外侧，锰钢纤维层12的内壁粘接刚玉层13的外侧，刚玉层13具有很好的抗冲击性和耐腐蚀性，刚玉层13的内壁粘接钨铬钴合金层14，钨铬钴合金层14是公认耐摩擦性更高的材料，通过刚玉层13扒附在其外侧，使得其抗断裂性更好。参阅图1和图3，阀杆6的下侧设有圆抵环16，上侧的圆抵环16上端面滑动接触第一圆盖15的上端，下侧的圆抵环16的下端面滑动接触阀座1的上侧中部，可限制阀杆6转动时上下移动，填料17为球型石墨粉，球型石墨粉具有很好的干摩擦润滑的效果，且其内部分子层排布细密，既可对圆孔5上端口进行封闭，又可保证阀杆6正常转动，第一圆盖15的内部填充有填料17。本技术在具体实施时：高碳钢层10和钛钢层11刚性强，耐冲击，在高速运动的流体冲击下，使得封闭环4整体保持稳定的状态，而通过锰钢纤维层12扒附在它们内侧，使得它们强度更高，刚玉层13具有很好的抗冲击性和耐腐蚀性，钨铬钴合金层14是公认耐摩擦性更高的材料，通过刚玉层13扒附在其外侧，使得其抗断裂性更好，继而使得封闭环4长期与球体8上下侧配合摩擦时，封闭环4基本无摩擦损耗，使得球体8与球腔配合封闭性长时间内保持原有的封闭效果，球型石墨粉具有很好的干摩擦润滑的效果，且其内部分子层排布细密，既可对圆孔5上端口进行封闭，又可保证阀杆6正常转动，通过弹簧22对橡胶锥形抵环21抵压配合，使得橡胶锥形抵环21被紧紧抵压在圆锥孔18内，橡胶锥形抵环21外侧紧紧贴附在圆锥孔18的内壁，使得橡胶锥形抵环21与圆锥孔18配合封闭性增强，当封闭环4完全失效后，可有效防止流体从圆孔5上端口冒出阀座1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浮动球阀的阀座，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的内部设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部中侧设有球腔(3)，所述球腔(3)的内壁上下侧设有封闭环(4)，所述封闭环(4)的内部包含有高碳钢层(10)、钛钢层(11)、锰钢纤维层(12)、刚玉层(13)和钨铬钴合金层(14)，所述阀座(1)的上侧中部设有第一圆盖(15)，所述第一圆盖(15)的上端固定连接有第二圆盖(19)，所述第一圆盖(15)的上端中部设有圆锥孔(18)，所述第二圆盖(19)的上端中部设有转孔(20)，所述转孔(20)的内部转动安装阀杆(6)，所述圆锥孔(18)的内部紧密插入橡胶锥形抵环(21)，所述阀杆(6)的外侧套有弹簧(22)，弹簧(22)的上端固定连接第二圆盖(19)的内部上端，弹簧(22)的下端粘接在橡胶锥形抵环(21)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种用于浮动球阀的阀座，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的内部设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部中侧设有球腔(3)，所述球腔(3)的内壁上下侧设有封闭环(4)，所述封闭环(4)的内部包含有高碳钢层(10)、钛钢层(11)、锰钢纤维层(12)、刚玉层(13)和钨铬钴合金层(14)，所述阀座(1)的上侧中部设有第一圆盖(15)，所述第一圆盖(15)的上端固定连接有第二圆盖(19)，所述第一圆盖(15)的上端中部设有圆锥孔(18)，所述第二圆盖(19)的上端中部设有转孔(20)，所述转孔(20)的内部转动安装阀杆(6)，所述圆锥孔(18)的内部紧密插入橡胶锥形抵环(21)，所述阀杆(6)的外侧套有弹簧(22)，弹簧(22)的上端固定连接第二圆盖(19)的内部上端，弹簧(22)的下端粘接在橡胶锥形抵环(21)的上端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺军，
申请(专利权)人：苏州工业园区思达德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32