本实用新型专利技术公开了一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，包括输送机构，输送机构上方设置有水平压料机构和竖直压料机构，水平压料机构包括两个第一压料架，第一压料架下方转动配合有第一压料轮，第一压料架与宽度调节机构连接，竖直压料机构包括第二压料架，第二压料架下方转动配合有多个第二压料轮，第二压料轮沿输送机构长度方向设置，第二压料架还与下压机构连接，下压机构用于驱动第二压料架升降。本申请在板材进行输送的同时能够对板材进行定位。
A Plate Pressure Conveying Device Used in Vacuum Spraying Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置
本技术涉及喷涂生产设备领域，具体涉及一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。在对板材进行喷涂的过程中，为了提高对板材的喷涂速率需要一边给进板材，一边对板材进行喷涂，而一边给进板材一边进行喷涂时板材容易发生跑偏，因此在板材给进喷涂的过程中如何对板材进行定位是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够在板材给进过程中对板材进行定位的一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，用于输送和固定板材，包括输送机构，所述输送机构上方设置有水平压料机构和竖直压料机构，所述水平压料机构包括设置于所述输送机构宽度方向两侧并沿所述输送机构长度方向延伸的两个第一压料架，所述第一压料架下方转动配合有多个水平设置的第一压料轮，所述第一压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第一压料轮的下沿低于所述板材的上沿，所述第一压料架与宽度调节机构连接，所述宽度调节机构用于调节所述第一压料架之间的距离，所述竖直压料机构包括设置于第一压料架之间并沿所述输送机构长度方向延伸的第二压料架，所述第二压料架下方转动配合有多个竖直设置的第二压料轮，所述第二压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第二压料架还与下压机构连接，所述下压机构用于驱动所述第二压料架升降。进一步的是：所述宽度调节机构包括可转动的双向丝杆，所述两侧的第一压料架分别与所述双向丝杆的两端螺纹连接。进一步的是：所述下压机构为与所述第二压料架连接的气缸，所述气缸设置于所述第二压料架的上方。进一步的是：所述输送机构为输送带，包括支撑平台，设置于所述支撑平台长度方向两端的驱动辊，以及套接于所述驱动辊和支撑平台外侧的皮带，所述支撑平台的上表面与所述驱动辊的顶端持平。进一步的是：所述输送机构的起始端还设置有置物平台。进一步的是：还包括位于所述置物平台远离所述输送机构一侧的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆朝向所述输送机构并与所述输送机构的表面持平。进一步的是：所述置物平台底部与顶升机构连接，所述顶升机构用于驱动所述置物品台升降。本技术的有益效果：本申请通过第一压料轮和第二压料轮，对物料在水平面和竖直方向进行挤压，由于第一压料轮和第二压料轮能够滚动，因此在输送机构对板材进行输送的同时能够对板材进行定位。此外，通过置物平台能够放置板材，通过推料气缸能将板材推至输送机构上，通过将置物平台与顶升机构连接，通过置物平台的升降从而实现快速上料。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的输送机构示意图。图中标号说明：第一压料架11、第一压料轮12、双向丝杆131、第二压料架21、第二压料轮22、下压机构23、支撑平台31、驱动辊32、皮带33、置物平台4、顶升机构41、推料气缸5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，其用于输送和固定板材，包括输送机构，所述输送机构为输送带，包括水平固定在机架上的支撑平台31，位于所述支撑平台31长度方向两端的驱动辊32，所述支撑平台31的上表面与所述驱动辊32的顶端持平，其中驱动辊32与机架转动配合，其中至少一个驱动辊32与电机连接，电机驱动驱动辊32正向转动，皮带33套接于所述驱动辊32和支撑平台31外侧，驱动辊32带动皮带33前进。所述输送机构上方设置有水平压料机构和竖直压料机构。如图1至图3所示，所述水平压料机构包括位于所述输送机构宽度方向两侧并沿所述输送机构长度方向延伸的两个第一压料架11，第一压料轮12的转轴与第一压料架11的下表面连接，第一压料轮12可绕其转轴转动，优选的，第一压料轮12的直径长于第一压料架11的宽度，这些第一压料轮12沿第一压料架11的长度方向设置，其中，所述水平第一压料轮12的下沿低于本申请所要运输板材的上沿，此外，第一压料架11与宽度调节机构连接，所述宽度调节机构用于调节所述第一压料架11之间的距离，具体的，所述宽度调节机构包括沿输送机构宽度方向设置于机架上的双向丝杆131，双向丝杆131可通过轴承与机架转动配合，所述两侧的第一压料架11顶部分别固定的安装有对称的螺纹连接块，螺纹连接块分别与所述双向丝杆131的两端螺纹连接。双向丝杆131的一端与驱动机构连接，该驱动机构可以是电机或手轮，通过驱动机构驱动双向丝杆131绕其轴线转动，由于双向丝杆131两侧的螺纹方向相反，因此通过正向或反向转动双向丝杆131可以驱使两侧的第一压料架11互相靠近或远离，在本申请中，双向丝杆131设置有两个，两个双向丝杆131分别位于第一压料架11长度方向的两端。所述竖直压料机构包括位于两个第一压料架11之间并沿所述输送机构长度方向延伸的第二压料架21，所述第二压料架21下方固定的安装有多个轮架，第二压料轮22的转轴与轮架连接，第二压料轮22可绕其转轴转动，其中第二压料轮22沿第二压料架21长度方向设置，还包括下压机构23，下压机构23与所述第二压料架21连接，所述下压机构23用于驱动所述第二压料架21升降，具体的，所述下压机构23为与所述第二压料架21连接的气缸，其中，气缸固定的安装于机架上侧并位于第二压料架21的上方，气缸的活塞杆向下设置，其活塞杆的端部与第二压料架21的上侧表面固连，通过活塞杆伸缩带动第二压料架21升降，从而可以带动第二压料轮22升降。本申请具体的工作流程是，将板材放置于输送机构上，此时通过转动双向丝杆131，使第一压料轮12在输送机构的宽度方向上挤压板材，从而对板材进行水平定位，下压机构23驱动第二压料轮22下降在竖直方向上挤压板材，从而对板材进行竖直方向上的定位，输送机构带动板材前进，第一压料轮12和第二压料轮22在板材前进过程中随板材转动，因此不会阻挡板材给进。在上述基础上，所述输送机构的起始端还固定有置物平台4，置物平台4上用于放置带送料的板材。在此基础上，还包括位于所述置物平台4远离所述输送机构一侧的推料气缸5，推料气缸5固定在一支架上，所述推料气缸5的活塞杆朝向所述输送机构并与输送机构的表面持平，通过推料气缸5可以将位于置物平台4上的板材推至输送机构上。此外，考虑到置物平台4上会放置有多层板材，本申请还在所述置物平台4底部安装有顶升机构41，所述顶升机构41用于驱动所述置物品台升降，具体的，顶升机构41可以是顶升气缸或液压缸，置物平台4的底部安装在顶升机构41的升降端上，通过顶升机构41驱动置物平台4上下移动，当需要对板材进行上料时，顶升机构41驱动置物平台4上升或下降，从而使其最上层的板材与推料气缸5持平，通过推料气缸5将最上层板材推至输送机构，随着板材逐渐减少，顶升机构41驱动置物品台不断上升，从而能够始终使置物平台4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，用于输送和固定板材，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构上方设置有水平压料机构和竖直压料机构，所述水平压料机构包括设置于所述输送机构宽度方向两侧并沿所述输送机构长度方向延伸的两个第一压料架，所述第一压料架下方转动配合有多个水平设置的第一压料轮，所述第一压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第一压料轮的下沿低于所述板材的上沿，所述第一压料架与宽度调节机构连接，所述宽度调节机构用于调节所述第一压料架之间的距离，所述竖直压料机构包括设置于第一压料架之间并沿所述输送机构长度方向延伸的第二压料架，所述第二压料架下方转动配合有多个竖直设置的第二压料轮，所述第二压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第二压料架还与下压机构连接，所述下压机构用于驱动所述第二压料架升降。
【技术特征摘要】
1.一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，用于输送和固定板材，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构上方设置有水平压料机构和竖直压料机构，所述水平压料机构包括设置于所述输送机构宽度方向两侧并沿所述输送机构长度方向延伸的两个第一压料架，所述第一压料架下方转动配合有多个水平设置的第一压料轮，所述第一压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第一压料轮的下沿低于所述板材的上沿，所述第一压料架与宽度调节机构连接，所述宽度调节机构用于调节所述第一压料架之间的距离，所述竖直压料机构包括设置于第一压料架之间并沿所述输送机构长度方向延伸的第二压料架，所述第二压料架下方转动配合有多个竖直设置的第二压料轮，所述第二压料轮沿输送机构长度方向设置，所述第二压料架还与下压机构连接，所述下压机构用于驱动所述第二压料架升降。2.如权利要求1所述的一种用于真空喷涂设备中的板材压料输送装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括可转动的双向丝杆，所述两侧的第一压料架分别与所述双向丝杆的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：俆波，
申请(专利权)人：昆山卡尔弗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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