UV涂布机用循环加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种UV涂布机用循环加热系统，所述UV涂布机具有油槽和用于滚压物料的压辊，所述循环加热系统包括加热槽，所述加热槽和油槽接触式平行安装、且加热槽和油槽同步转动，所述加热槽和油槽均为密闭凹槽；所述加热槽内设有流动介质和加热装置，通过所述加热器提高流动介质的温度；所述压辊为中空结构，其中空结构内安装有热导管，所述热导管轴向贯穿压辊，所述热导管穿出压辊的两端均连接至加热槽内，所述加热槽内设有循环泵，所述循环泵用于将加热槽内的流动介质泵入所述热导管内。本实用新型专利技术的UV涂布机用循环加热系统，结构简单，使用后能够确保油漆打入涂布机上的时候UV涂料不会粘稠，提高涂料涂布的均匀性和涂布效率。

Circulating Heating System for UV Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
UV涂布机用循环加热系统
本技术属于UV涂布设备
，具体涉及一种UV涂布机用循环加热系统。
技术介绍
UV涂布机用于在木板、PVC板等各种板材基材表面涂布UV漆，而为了保证UV漆在涂布过程中具备较好的流动性，需要配置加热系统对UV漆进行涂布前的预加热。现有涂布机上的循环加热系统只能保证油槽里面的UV油漆不会变得浓稠，但是在户外环境低于油漆的粘稠温度时，比如冬天，UV油漆虽然在油槽里面保证了不会粘稠，但是当涂布机打上油漆的时候，由于压辊的温度过低，同样也会导致UV油漆粘稠，导致被涂装工件表面油漆太厚，不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种UV涂布机用循环加热系统，结构简单，使用后能够确保油漆打入涂布机上的时候UV涂料不会粘稠，提高涂料涂布的均匀性和涂布效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种UV涂布机用循环加热系统，所述UV涂布机具有油槽和用于滚压物料的压辊，所述循环加热系统包括加热槽，所述加热槽和油槽接触式平行安装、且加热槽和油槽同步转动，所述加热槽和油槽均为密闭凹槽；所述加热槽内设有流动介质和加热装置，通过所述加热装置提高流动介质的温度；所述压辊为中空结构，其中空结构内安装有热导管，所述热导管轴向贯穿压辊，所述热导管穿出压辊的两端均连接至加热槽内，所述加热槽内设有循环泵，所述循环泵用于将加热槽内的流动介质泵入所述热导管内。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述加热管包括电加热管，所述电加热管上螺旋状盘绕有电加热丝，所述加热槽的外部安装有供电器，所述供电器用于给电加热管供电。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述加热槽内设有温度传感器，所述温度传感器电连接至供电器，流动介质的温度为65～70℃时所述供电器停止给电加热管供电。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述流动介质为水。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述加热槽内设有分隔板，所述分隔板将加热槽内分隔为第一储液腔和第二储液腔，所述热导管穿出压辊的两端分别与第一储液腔和第二储液腔连通，所述循环泵设置在第二储液腔内。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述加热槽内位于第一储液腔和第二储液腔内均设有加热装置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括位于所述压辊内的所述热导管整体呈“S”字型盘绕安装。本技术的UV涂布机用循环加热系统，通过设计内储流动介质的加热槽，一方面加热流动介质来提高加热槽槽壁的温度，对与加热槽接触式同步转动的油槽进行升温，确保油槽内的涂料不会粘稠；另一方面将加热槽内的高温流动介质泵入压辊内对压辊进行加热，确保压辊带有余温的滚压涂料，以此确保涂料在辊压时不会粘稠，以此设计的循环加热系统结构简单，使用后能够确保油漆打入涂布机上的时候UV涂料不会粘稠，提高涂料涂布的均匀性和涂布效率。附图说明图1是本技术优选实施例中循环加热系统的结构示意图；图2是图1中循环加热系统隐去槽盖之后的结构示意图；图3是本技术优选实施例中加热槽的结构示意图。其中：2-油槽，4-压辊，6-加热槽，8-热导管，10-加热管，11-加热丝，12-供电器，13-分隔板，14-第一储液腔，16-第二储液腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例如图1-3所示，本实施例公开了一种UV涂布机用循环加热系统，上述UV涂布机具有油槽2和用于滚压物料的压辊4，涂料储放在油槽2内，上述循环加热系统包括加热槽6，上述加热槽6和油槽2接触式平行安装、且加热槽6和油槽2同步转动，上述加热槽6和油槽2均为密闭凹槽；上述加热槽6内设有流动介质和加热装置，本实施例技术方案中，上述流动介质优选使用水；通过上述加热装置提高流动介质的温度；上述压辊4为中空结构，其中空结构内安装有热导管8，上述热导管8轴向贯穿压辊4，上述热导管8穿出压辊4的两端均连接至加热槽6内，上述加热槽6内设有循环泵，上述循环泵用于将加热槽6内的流动介质泵入上述热导管8内。以上，通过设计内储流动介质的加热槽6，一方面通过加热流动介质来提高加热槽6槽壁的温度，对与加热槽6接触式同步转动的油槽2进行升温，确保油槽2内的涂料不会粘稠；另一方面将加热槽6内的高温流动介质泵入压辊4内对压辊4进行加热，确保压辊4带有余温的滚压涂料，以此确保涂料在辊压时不会粘稠，以此设计的循环加热系统结构简单，使用后能够确保油漆打入涂布机上的时候UV涂料不会粘稠，提高涂料涂布的均匀性和涂布效率。具体的，如图3所示，上述加热槽6内设有分隔板13，上述分隔板13将加热槽6内分隔为第一储液腔14和第二储液腔16，上述热导管8穿出压辊4的两端分别与第一储液腔14和第二储液腔16连通，上述循环泵设置在第二储液腔16内。上述加热槽6内位于第一储液腔14和第二储液腔16内均设有加热装置。第二储液腔16内的高温水泵入热导管8内后在压辊4内进行热交换，热交换后进入热导管8内的水温降低回流至第一储液腔14，通过分隔板13将第一储液腔14和第二储液腔16分隔开，能够提高压辊内热交换的换热率，同时第一储液腔14内回流的介质通过加温后补入第二储液腔16，做到热水的循环利用。具体的，上述加热装置包括电加热管10，上述加热管10上呈螺旋状盘绕有加热丝。上述加热槽6的外部安装有供电器12，上述供电器12用于给电加热管供电。上述加热槽6内设有温度传感器，上述温度传感器电连接至供电器12，流动介质的温度为65～70℃时上述供电器12停止给电加热管供电。安装温度传感器一方面能够监控水温始终保持在最佳温度，另一方面水温超过70℃即断开供电器的供电，以此能够提高系统运行的安全性。进一步的，位于上述压辊4内的上述热导管8整体呈“S”字型盘绕安装。能够提高单位面积内热导管的换热效率。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV涂布机用循环加热系统，所述UV涂布机具有油槽和用于滚压物料的压辊，其特征在于：所述循环加热系统包括加热槽，所述加热槽和油槽接触式平行安装、且加热槽和油槽同步转动，所述加热槽和油槽均为密闭凹槽；所述加热槽内设有流动介质和加热装置，通过所述加热装置提高流动介质的温度；所述压辊为中空结构，其中空结构内安装有热导管，所述热导管轴向贯穿压辊，所述热导管穿出压辊的两端均连接至加热槽内，所述加热槽内设有循环泵，所述循环泵用于将加热槽内的流动介质泵入所述热导管内。

【技术特征摘要】
1.一种UV涂布机用循环加热系统，所述UV涂布机具有油槽和用于滚压物料的压辊，其特征在于：所述循环加热系统包括加热槽，所述加热槽和油槽接触式平行安装、且加热槽和油槽同步转动，所述加热槽和油槽均为密闭凹槽；所述加热槽内设有流动介质和加热装置，通过所述加热装置提高流动介质的温度；所述压辊为中空结构，其中空结构内安装有热导管，所述热导管轴向贯穿压辊，所述热导管穿出压辊的两端均连接至加热槽内，所述加热槽内设有循环泵，所述循环泵用于将加热槽内的流动介质泵入所述热导管内。2.如权利要求1所述的UV涂布机用循环加热系统，其特征在于：所述加热装置包括电加热管，所述电加热管上螺旋状盘绕有电加热丝，所述加热槽的外部安装有供电器，所述供电器用于给电加热管供电。3.如权利要求2所述的UV涂布机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：俆波，
申请(专利权)人：昆山卡尔弗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32