纸筒翻转运输装置制造方法及图纸

根据本实用新型专利技术的一个方面，提供了纸筒翻转运输装置，包括机架和夹送机构，夹送机构设在机架上，机架的上端面还设有凸台，凸台位于夹送机构中。纸筒在夹送机构上运输过程中：纸筒在以卧放的形式进入夹送机构；纸筒经过凸台，纸筒下端被凸台顶住，纸筒的上端和下端产生位移差，使得纸筒逐渐倾斜，纸筒处于倾斜状态；纸筒进入凸台后，纸筒由于重心逐渐前移，纸筒因自身重力，完全正立。本实用新型专利技术结构设计合理，通过夹送机构和凸台即可以将卧放的纸筒摆正，比以往的翻转摆正装置更简便。且本实用新型专利技术的夹送机构兼容性高，能够适合不同尺寸的纸筒。本实用新型专利技术结构设计简便，节约了生产成本。

Carton rollover conveyor

【技术实现步骤摘要】
纸筒翻转运输装置
本技术涉及包装设备领域，特别涉及纸筒翻转运输装置。
技术介绍
生活用纸生产企业在卷筒纸成品生产的包装过程中，需要将纸筒摆正才进行包装。目前，纸筒的摆正动作多为手动摆正或为机械自动摆正，但是现有的自动摆正机械的结构复杂，而且在摆正过程中容易出现意外，导致纸筒出现倾斜，影响后序包装工作的进行。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了纸筒翻转运输装置，包括机架和夹送机构，夹送机构设在机架上，机架的上端面还设有凸台，凸台位于夹送机构中。本技术用作于纸筒包装，本技术通过夹送机构以及凸台将纸筒进行摆正，即将卧放的纸筒摆正成立放。纸筒在以卧放的形式进入夹送机构；纸筒经过凸台时，纸筒下端被凸台顶住，纸筒的上端和下端产生位移差，使得纸筒逐渐倾斜，纸筒处于倾斜状态；纸筒进入凸台时，纸筒由于重心逐渐前移，纸筒因自身重力，完全正立；纸筒随着夹送机构移至下一工序。在一些实施方式中，夹送机构包括第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件固定在机架上的一侧，第二输送组件可调节地设在机架上的另一侧。由此，通过调节第二输送组件，能够使本技术适合不同尺寸的纸筒，增减本技术纸筒翻转运输装置的兼容性。在一些实施方式中，第一输送组件和第二输送组件均为皮带输送组件。由此，皮带运输为本领域常用的运输方式，皮带运输的连续性符合本装置的的输送要求。在一些实施方式中，凸台的一端设有圆角。由此，凸台一端的圆角使得纸筒正立过程更流畅，圆角不会对纸筒产生磨损。在一些实施方式中，纸筒翻转运输装置还包括进料机构，进料机构设在机架上，进料机构位于夹送机构的一端，进料机构与夹送机构连接。由此，进料机构与夹送机构衔接，即上一工序通过进料机构与夹送机构连接，增加了生产的连续性。在一些实施方式中，进料机构包括第三输送组件以及限位组件，限位组件位于第三输送组件上方。由此，纸筒以卧放的状态在第三输送组件上进行输送，纸筒为圆柱体，所以需要限位组件将纸筒进行限位，以保证纸筒不会偏离第三输送组件，使纸筒在第三输送组件上输送得更流畅。在一些实施方式中，限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆固定在机架上的一侧，第二限位杆可调节地固定在机构上的另一侧。由此，通过调节第二限位杆能够使本技术适合不同尺寸的纸筒，增减本技术纸筒翻转运输装置的兼容性。在一些实施方式中，第三输送组件为皮带输送组件。由此，皮带运输为本领域常用的运输方式，皮带运输的连续性符合本装置的的输送要求。在一些实施方式中，夹送机构和进料机构位于同一直线上。由此，为保证纸筒能够更流畅地进行输送，本技术中夹送机构和进料机构位于同一直线上。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，通过夹送机构和凸台即可以将卧放的纸筒摆正，比以往的翻转摆正装置更简便。且本技术的夹送机构兼容性高，能够适合不同尺寸的纸筒。本技术结构设计简便，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一实施方式的纸筒翻转运输装置的立体结构示意图。图2为图1所示纸筒翻转运输装置的俯视图及AA剖面结构示意图。图3为图1所示纸筒翻转运输装置的使用状态下的立体结构示意图。图4为图3所示使用状态下的纸筒翻转运输装置的的俯视图及BB剖面结构示意图。图中标号：1-机架、11-凸台、12-圆角、2-夹送机构、21-第一输送组件、22-第二输送组件、3-进料机构、31-第三输送组件、32-限位组件、321-第一限位杆、322-第二限位杆、4-纸筒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的纸筒4翻转运输装置，包括机架1和夹送机构2，机架1为常规型材焊接而成的机架1，夹送机构2设在机架1上端面，机架1的上端面还设有凸台11，凸台11位于夹送机构2中的后半段。本技术用作于纸筒4包装，本技术通过夹送机构2以及凸台11将纸筒4进行摆正，即将卧放的纸筒4摆正成立放。纸筒4在以卧放的形式进入夹送机构2；纸筒4经过凸台11时，纸筒4下端被凸台11顶住，纸筒4的上端和下端产生位移差，使得纸筒4逐渐倾斜，纸筒4处于倾斜状态；纸筒4进入凸台11时，纸筒4由于重心逐渐前移，纸筒4因自身重力，完全正立；纸筒4随着夹送机构2移至下一工序。结合图1，夹送机构2的进口端为外扩进口端，能够更好地接收纸筒4。夹送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，第一输送组件21和第二输送组件22均垂直放置，且第一输送组件21和第二输送组件22呈平行关系，凸台11位于第一输送组件21和第二输送组件22之间，第一输送组件21和第二输送组件22均由电机驱动，第一输送组件21固定在机架1上端面的一侧，第二输送组件22可调节地设在机架1上端面的另一侧。通过调节第二输送组件22，能够使本技术适合不同尺寸的纸筒4，增减本技术纸筒4翻转运输装置的兼容性。结合图1，第一输送组件21和第二输送组件22均为皮带输送组件。皮带运输为本领域常用的运输方式，皮带运输的连续性符合本装置的的输送要求。结合图2，凸台11的一端设有圆角12。凸台11一端的圆角12使得纸筒4正立过程更流畅，圆角12不会对纸筒4产生磨损。结合图1，纸筒4翻转运输装置还包括进料机构3，进料机构3设在机架1上，进料机构3位于夹送机构2的一端，进料机构3与夹送机构2连接，进料机构3的出口端与夹送机构2的进口端衔接。进料机构3与夹送机构2衔接，即上一工序通过进料机构3与夹送机构2连接，增加了生产的连续性。结合图1和2，进料机构3包括第三输送组件31以及限位组件32，第三输送组件31水平放置，且第三输送组件31和第一输送组件21呈垂直关系，限位组件32位于第三输送组件31上方。纸筒4以卧放的状态在第三输送组件31上进行输送，纸筒4为圆柱体，所以需要限位组件32将纸筒4进行限位，以保证纸筒4不会偏离第三输送组件31，使纸筒4在第三输送组件31上输送得更流畅。结合图1-2，限位组件32包括第一限位杆321和第二限位杆322，第一限位杆321固定在机架1上的一侧，第二限位杆322可调节地固定在机构上的另一侧。通过调节第二限位杆322能够使本技术适合不同尺寸的纸筒4，增减本技术纸筒4翻转运输装置的兼容性。优选地，第三输送组件31为皮带输送组件。皮带运输为本领域常用的运输方式，皮带运输的连续性符合本装置的的输送要求。优选地，夹送机构2和进料机构3位于同一直线上。为保证纸筒4能够更流畅地进行输送，本技术中夹送机构2和进料机构3位于同一直线上。结合图3-4，本技术的具体工作方式为：纸筒4从进料机构3处输送至夹送机构2处，纸筒4在第三输送组件31处输送至夹送机构2中。纸筒4在夹送机构2上运输过程中：纸筒4在以卧放的形式进入夹送机构2；纸筒4经过凸台11，纸筒4下端被凸台11顶住，纸筒4的上端和下端产生位移差，使得纸筒4逐渐倾斜，纸筒4处于倾斜状态；纸筒4进入凸台11后，纸筒4由于重心逐渐前移，纸筒4因自身重力，完全正立。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，通过夹送机构2和凸台11即可以将卧放的纸筒4摆正，比以往的翻转摆正装置更简便。且本技术的夹送机构2兼容性高，能够适合不同尺寸的纸筒4。本技术结构设计简便，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸筒翻转运输装置，其特征在于，包括机架(1)和夹送机构(2)，所述夹送机构(2)设在机架(1)上，所述机架(1)的上端面还设有凸台(11)，所述凸台(11)位于夹送机构(2)中。

【技术特征摘要】
1.纸筒翻转运输装置，其特征在于，包括机架(1)和夹送机构(2)，所述夹送机构(2)设在机架(1)上，所述机架(1)的上端面还设有凸台(11)，所述凸台(11)位于夹送机构(2)中。2.根据权利要求1所述的纸筒翻转运输装置，其特征在于，所述夹送机构(2)包括第一输送组件(21)和第二输送组件(22)，所述第一输送组件(21)固定在机架(1)上的一侧，所述第二输送组件(22)可调节地设在机架(1)上的另一侧。3.根据权利要求2所述的纸筒翻转运输装置，其特征在于，所述第一输送组件(21)和第二输送组件(22)均为皮带输送组件。4.根据权利要求1所述的纸筒翻转运输装置，其特征在于，所述凸台(11)的一端设有圆角(12)。5.根据权利要求1-4任一所述的纸筒翻转运输装置，其特征在于，还包括进料机构(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑飞，
申请(专利权)人：佛山市今飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44