天然气管道内壁防腐涂层制造技术

本发明专利技术涉及天然气管道内壁防腐涂层，属于防腐涂层技术领域。主要技术方案如下：天然气管道内壁防腐涂层，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；本发明专利技术提供的涂层可加强管道耐腐蚀性及耐磨损性，提高管道的使用寿命，降低管道腐蚀及磨损导致的天然气泄漏等事故发生率。

Anticorrosive Coating for Inner Wall of Natural Gas Pipeline

【技术实现步骤摘要】
天然气管道内壁防腐涂层
本专利技术涉及防腐涂层
，具体为天然气管道内壁防腐涂层。
技术介绍
我国己开采或探明的天然气多为含硫量高、含二氧化碳量高的天然气，这些气体在从井内开采出来以后需要经过金属管道输送到天然气净化工厂进行脱硫、脱二氧化碳处理，然后通过管道将净化后达到输送标准的天然气送给用户。在天然气中，干燥的硫化氢和二氧化碳对金属管道没有腐蚀，经过净化处理的天然气，虽然己达到输送标准，但因天然气中存在大量的水蒸汽，在管道输送过程中随着气体温度的降低而凝结于金属管道内壁表面，溶入硫化氢和二氧化碳后呈酸性，造成金属管道的腐蚀，所以，对于这类金属管道在使用前需要进行防腐处理，否则，金属制的输送管道在使用的过程中很快被腐蚀，甚至出现锈孔，进而造成天然气的泄漏和事故。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种天然气管道内壁防腐涂层，可加强管道耐腐蚀性及耐磨损性，提高管道的使用寿命，降低管道腐蚀及磨损导致的天然气泄漏等事故发生率。本专利技术的技术方案如下：天然气管道内壁防腐涂层，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质量份数比为5：1：1：4；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠的质量份数比为3：1：1：(2-5)；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；所述的酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼的质量份数比为1：3：2：5。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的涂层可加强管道耐腐蚀性及耐磨损性，提高管道的使用寿命，降低管道腐蚀及磨损导致的天然气泄漏等事故发生率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明，若无特殊说明，本专利技术所用原料均市售可得。实施例1天然气管道内壁防腐涂层，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质量份数比为5：1：1：4；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠的质量份数比为3：1：1：2；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；所述的酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼的质量份数比为1：3：2：5。实施例2天然气管道内壁防腐涂层，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质量份数比为5：1：1：4；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠的质量份数比为3：1：1：5；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；所述的酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼的质量份数比为1：3：2：5。实施例3天然气管道内壁防腐涂层，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质量份数比为5：1：1：4；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠的质量份数比为3：1：1：4；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；所述的酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼的质量份数比为1：3：2：5。分析数据：将本专利技术所述的管天然气管道内壁防腐涂层应用在易发生管道腐蚀和磨损的管道上，结果显示，管道的使用寿命提高了80％。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气管道内壁防腐涂层，其特征在于，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质量份数比为5:1:1:4；所述的涂层Ⅲ为高性能高氯聚乙烯树脂涂层；所述的涂层Ⅳ为柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠混合后涂覆而得；所述的柠檬酸、氧化锌、细晶氧化铝、陶瓷微珠的质量份数比为3:1:1:(2‑5)；所述的涂层Ⅴ为酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼混合后涂覆而得；所述的酚醛环氧树脂、超细云母粉、氮化硼的质量份数比为1:3:2:5。

【技术特征摘要】
1.天然气管道内壁防腐涂层，其特征在于，由内至外依次由涂层Ⅰ、涂层Ⅱ、涂层Ⅲ、涂层Ⅳ、涂层Ⅴ层叠组成；所述的涂层Ⅰ为双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的混合液覆而得；所述的双酚A环氧树脂、丙烯酸、苯乙烯涂的质量份数比为1：2：2：4；所述的涂层Ⅱ为醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝混合后涂覆而得；所述的醇酸树脂、硝酸铈、防腐剂、氢氧化铝的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春阳，
申请(专利权)人：大连碧城环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21