一种高性能混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能混凝土及其制备方法，由按重量份计的以下原料制备而成：水泥25‑40份，硅灰5‑10份，矿渣5‑10份，粉煤灰5‑10份，矿粉5‑10份，砂子50‑60份，石子90‑100份，钢纤维5‑10份，减水剂1‑3份，水20‑30份。本发明专利技术具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。

A kind of high performance concrete and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土及其制备方法
本专利技术涉及一种高性能混凝土，尤其涉及一种高性能混凝土及其制备方法。
技术介绍
作为当今世界上应用最为广泛的建筑材料，混凝土存在抗弯强度较低和脆性高的缺点，导致混凝土在使用中易产生裂缝甚至断裂，从而严重影响建筑的整体安全和使用寿命。现代建筑中大量存在的一些建筑结构和部位，如高铁高架桥、大跨度跨海和跨江大桥的桥面、以及地铁等各类型隧道拱墙，由于其应力环境复杂苛刻，必须采用抗弯强度尽可能高的高韧性混凝土材料。为提高混凝土的韧性，钢筋被较早采用并大量使用至今。现有技术中，制备的桥梁混凝土方案主要是掺加粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料和高效减水剂，矿物掺合料提高了混凝土密实性，进而提高抗氯离子渗透能力；然而，加入矿粉、粉煤灰等掺合料制备的混凝土其韧性依然得不到很好的改善。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一是在于提供一种高性能混凝土，它具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。本专利技术的目的之二是在于提供一种高性能混凝土的制备方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种高性能混凝土，其特征在于，由按重量份计的以下原料制备而成：水泥25-40份，硅灰5-10份，矿渣5-10份，粉煤灰5-10份，矿粉5-10份，砂子50-60份，石子90-100份，钢纤维5-10份，减水剂1-3份，水20-30份。作为优选，高性能混凝土由按重量份计的以下原料制备而成：泥30份，硅灰8份，矿渣8份，粉煤灰6份，矿粉6份，砂子55份，石子95份，钢纤维8份，减水剂2份，水25份。作为优选，所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间。作为优选，所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒径为R2，5≤R2<10mm。作为优选，所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:2：1。作为优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括：1)按照配方配比准备好原料；2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在25-50r/min，搅拌时间20-25min，即得到高性能混凝土。本专利技术的有益效果为：本专利技术使用聚羧酸减水剂，加入大掺量的优质矿粉和粉煤灰、硅灰、矿渣，减少用水量，提高混凝土的工作性能。同时，采用不同规格的石子和钢纤维配合，优化原料的颗粒级配，具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。具体实施方式以下时本专利技术具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；泥30份，硅灰8份，矿渣8份，粉煤灰6份，矿粉6份，砂子55份，石子95份，钢纤维8份，减水剂2份，水25份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.15μm之间。所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒径为R2，5≤R2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:2：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在30r/min，搅拌时间20min，即得到高性能混凝土。实施例2：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥25份，硅灰5份，矿渣5份，粉煤灰5份，矿粉5份，砂子50份，石子90份，钢纤维5-10份，减水剂1份，水20份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm。所述石子由重量比为1:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒径为R2，5≤R2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:1：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在25r/min，搅拌时间25min，即得到高性能混凝土。实施例3：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥40份，硅灰10份，矿渣10份，粉煤灰10份，矿粉10份，砂子60份，石子100份，钢纤维10份，减水剂3份，水30份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.2μm。所述石子由重量比为1.5:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒径为R2，5≤R2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为1.5：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在50r/min，搅拌时间20min，即得到高性能混凝土。实施例4：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥35份，硅灰6份，矿渣8份，粉煤灰7份，矿粉6份，砂子55份，石子96份，钢纤维8份，减水剂2.5份，水26份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm。所述石子由重量比为2.5:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒径为R2，5≤R2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为2.5：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在40r/min，搅拌时间22min，即得到高性能混凝土。实施例5：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥28份，硅灰7份，矿渣6份，粉煤灰9份，矿粉8份，砂子52份，石子94份，钢纤维6份，减水剂2份，水25份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.15μm。所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能混凝土，其特征在于，由按重量份计的以下原料制备而成：水泥25‑40份，硅灰5‑10份，矿渣5‑10份，粉煤灰5‑10份，矿粉5‑10份，砂子50‑60份，石子90‑100份，钢纤维5‑10份，减水剂1‑3份，水20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土，其特征在于，由按重量份计的以下原料制备而成：水泥25-40份，硅灰5-10份，矿渣5-10份，粉煤灰5-10份，矿粉5-10份，砂子50-60份，石子90-100份，钢纤维5-10份，减水剂1-3份，水20-30份。2.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，由按重量份计的以下原料制备而成：泥30份，硅灰8份，矿渣8份，粉煤灰6份，矿粉6份，砂子55份，石子95份，钢纤维8份，减水剂2份，水25份。3.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间。4.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为R1，1≤R1<3mm；第二石子的粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振东，
申请(专利权)人：湛江正信科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44