本发明专利技术属于化工设备技术领域，涉及一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，它包括依次相连的高温氧化反应器、溶解釜A、溶解釜B、液相深度氧化塔、液固过滤器、固渣槽、精细过滤器，首先通过多层流化床式高温氧化反应器对副产氯化钠盐中绝大部分有机物杂质进行高温氧化，然后在液相深度氧化塔内对残余的微量有机物杂质进行深度氧化，再通过纳滤膜分离器进一步除去其中的大分子有机物杂质质，以满足离子膜烧碱工业装置对氯化钠原料中有机物杂质的要求，本发明专利技术提供的装置具有操作弹性大，有机物杂质处理效率高等特点。
A device for removing organic impurities from by-product sodium chloride salt in chlorination process
【技术实现步骤摘要】
一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置
本专利技术属于化工设备
，涉及一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置。
技术介绍
有机氯化工生产过程中会副产含有机物杂质的氯化钠盐，且随着有机氯化工行业的发展，副产氯化钠盐的产出量越来越大，而随着我国新法规的陆续出台，已将其定性为危险废物，对其的监管将更加严格，同时副产氯化钠盐不被回收利用也造成了资源的浪费，因此对氯化钠盐的综合利用势在必行。将副产氯化钠盐处理净化后作为原料返回盐化工生产过程中，实现氯元素的循环利用，是副产氯化钠盐无害化处理的必由之路，而如果将其净化处理达到满足离子膜烧碱用氯化钠的质量要求而作为离子膜制烧碱装置的原料，则是大规模消纳副产氯化钠盐的根本途径。对于有机氯化工过程副产的氯化钠盐，其中主要的杂质是残留的有机物杂质，离子膜烧碱用氯化钠要求其中的有机物杂质以总碳含量计应不超过20mg/kgNaCl。目前，文献报道处理含有机物杂质氯化钠盐的方法主要有以下几种：一是洗盐法，用水和洗涤剂去除有机废盐中的杂质或其他成分，但此方法只适用于处理单一、杂质含量较少的废盐；二是高温处理法，使副产盐中的有机杂质在高温下分解成气体，再对气体进行处理，从而达到去除有机杂质的目的，但是在高温处理中，易出现喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；三是高温碳化法，在高温状态下对有机废盐进行碳化分解，使废盐中的有机物杂质部分分解成挥发性气体，部分结焦成为有机碳，但存在着碳化温度与盐的表面软化不易控制、极易形成对碳化设备的粘结和影响连续化生产等问题。除了上述方法存在的工程问题外，处理后的氯化钠中最终的总碳含量很难达到离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的问题，提供一种副产氯化钠盐中有机物杂质的脱除装置，它能提高热效率、满足质量要求，且成本低等。为实现本专利技术目的，采用的技术方案如下：一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，其特征是，它包括依次相连的高温氧化反应器、溶解釜A、溶解釜B、液相深度氧化塔、液固过滤器、固渣槽、精细过滤器；所述的高温氧化反应器为若干层流化床，每层设有筛板，有筛板上设有粉粒溢流下降管；所述的高温氧化反应器中下部器壁上安装有4个～16个燃烧器，顶部设有烟气排出管，下部侧面设有空气进口和在流化床内部相应位置的斜板式气体分布板，上部侧面设有盐粉料进口，下部侧面设有盐粉料出口；所述每个燃烧器分别装有空气进管和燃气进管；所述的盐粉料出口经管道与斗式提升机底部的斗式提升进料口相连；所述的溶解釜A为搅拌釜，顶部设有粉料进口A和进水口A，底部设有盐溶液出口A；所述的溶解釜B为搅拌釜，顶部设有粉料进口B和进水口B，底部设有盐溶液出口B；粉料进口A和粉料进口B分别与斗式提升机顶部的斗式提升出料口相连；所述的盐溶液出口A和盐溶液出口B分别经阀门与离心泵A的进口相连；离心泵A的出口与流量调节控制器A的进口相连；所述的液相深度氧化塔为塔式反应器，气液接触形式为多层鼓泡气液接触形式或填料气液接触形式；液相深度氧化塔上部侧面设有盐溶液进口，下部侧面设有气体进口，底部设有氯化钠溶液出口，顶部设有气体排出口；所述的盐溶液进口与流量调节控制器A和流量调节控制器B的出口相连；所述的氧化剂储罐下部出料口经离心泵B与流量调节控制器B进口相连；所述的氯化钠溶液出口与加压泵A的进口相连；所述的加压泵A的出口与流量调节控制器C进口相连；所述液相深度氧化塔内设有降液管，所述降液管为圆筒形或扇面筒形；所述液固过滤器为板框压滤机，其压滤进料口与流量调节控制器C出口相连，液固过滤器的滤液出口与加压泵B的进口相连；所述的加压泵B的出口与流量调节控制器D的进口相连；所述的精细过滤器为纳滤膜过滤器，其进口与流量调节控制器D的出口相连，滤液出口与输送泵的进口相连，过滤剩余液出口与溶解釜A的顶部进水口A和溶解釜B的顶部进水口B相连；所述的输送泵的出口与后续的离子膜烧碱工业装置相连。优选的，所述的流量调节控制器A的出口通过阀门直接与液固过滤器的压滤进料口相连；所述的流量调节控制器D的出口通过阀门可直接与后续的离子膜烧碱工业装置相连。优选的，所述高温氧化反应器中筛板的层数为10～20，层间距0.4m～0.6m。优选的，所述粉粒溢流下降管高出筛板0.1m～0.4m；优选的，所述的燃烧器安装在高温氧化反应器自下而上的第5层至第8层，每层器壁上周向均布安装有1个～4个燃烧器。优选的，所述的液相深度氧化塔为多层鼓泡气液接触形式时，气液接触层数为10～20，层间距0.6m～1.0m，降液管高出塔板0.1m～0.6m；优选的，所述的液相深度氧化塔为填料气液接触形式时，填料为聚丙烯塑料材质的阶梯环或板波纹规整填料，填料高度为8m～15m。优选的，所述的精细过滤器的纳滤膜平均孔径为1.2nm～1.8nm。优选的，所述的精细过滤器的纳滤膜平均孔径为1.5nm。优选的，高温氧化反应器的直径为1m，总高度为15m，筛板的层数为18，层间距0.6m；粉粒溢流下降管高出筛板0.4m，自下而上第5层至第8层的每层器壁上周向均布安装有4个燃烧器。本专利技术与现有技术相比具有突出效果为：(1)采用多层流化床高温氧化反应器对副产氯化钠盐进行高温处理，每层的操作温度均匀可控，可以解决喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；多层流化床的上部以高温的气体对湿氯化钠盐粉进行干燥，下部以高温的盐对流化空气进行预热而降温，因此热效率利用高；盐粉在多层流化床中的停留时间可调控，以满足处理不同副产盐原料的要求。(2)采用液相深度氧化塔对副产盐中残余的有机物杂质进行深度氧化，以满足离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。液相深度氧化塔具有操作简单，成本低廉的优点。(3)采用纳滤膜对氯化钠溶液中的微量的未被氧化的大分子有机物杂质、碳化微粒及其他固体微粒进行精细的过滤，以保证氯化钠溶液中固体杂质含量达到要求。本专利技术应用广泛，具有广阔的市场前景。附图说明图1：本专利技术装置的结构示意图具体实施方式下面通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详实说明。如图1，图中各部件标号为：1.高温氧化反应器；2.斗式提升机；3.溶解釜A；4.溶解釜B；5.离心泵A；6.氧化剂储罐；7.离心泵B；8.液相深度氧化塔；9.加压泵A；10.液固过滤器；11.固渣槽；12.加压泵B；13.精细过滤器；14.输送泵；15.离子膜烧碱工业装置；16.盐粉料进口；17.烟气排出管；18.筛板；19.粉粒溢流下降管；20.气体分布板；21.空气进口；22.盐粉料出口；23.燃烧器；24.空气进管；25.燃气进管；26.斗式提升进料口；27.斗式提升出料口；28.粉料进口A；29.进水口A；30.粉料进口B；31.进水口B；32.盐溶液出口A；33.盐溶液出口B；34.流量调节控制器A；35.盐溶液进口；36.气体排出口；37.降液管；38.气体进口；39.氯化钠溶液出口；40.压滤进料口；41.流量调节控制器B；42.流量调节控制器C；43.流量调节控制器D；44.过滤剩余液出口；45.滤液出口。本专利技术装置为：一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，它包括依次相连的高温氧化反应器1、溶解釜A3、溶解釜B4、液相深度氧化塔8、液固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，其特征是，它包括依次相连的高温氧化反应器(1)、溶解釜A(3)、溶解釜B(4)、液相深度氧化塔(8)、液固过滤器(10)、固渣槽(11)、精细过滤器(13)；所述的高温氧化反应器(1)为若干层流化床，每层设有筛板(18)，有筛板(18)上设有粉粒溢流下降管(19)；所述的高温氧化反应器(1)中下部器壁上安装有4个～16个燃烧器(23)，顶部设有烟气排出管(17)，下部侧面设有空气进口(21)和在流化床内部相应位置的斜板式气体分布板(20)，上部侧面设有盐粉料进口(16)，下部侧面设有盐粉料出口(22)；所述每个燃烧器(23)分别装有空气进管(24)和燃气进管(25)；所述的盐粉料出口(22)经管道与斗式提升机(2)底部的斗式提升进料口(26)相连；所述的溶解釜A(3)为搅拌釜，顶部设有粉料进口A(28)和进水口A(29)，底部设有盐溶液出口A(32)；所述的溶解釜B(4)为搅拌釜，顶部设有粉料进口B(30)和进水口B(31)，底部设有盐溶液出口B(33)；粉料进口A(28)和粉料进口B(30)分别与斗式提升机(2)顶部的斗式提升出料口(27)相连；所述的盐溶液出口A(32)和盐溶液出口B(33)分别经阀门与离心泵A(5)的进口相连；离心泵A(5)的出口与流量调节控制器A(34)的进口相连；所述的液相深度氧化塔(8)为塔式反应器，气液接触形式为多层鼓泡气液接触形式或填料气液接触形式；液相深度氧化塔(8)上部侧面设有盐溶液进口(35)，下部侧面设有气体进口(38)，底部设有氯化钠溶液出口(39)，顶部设有气体排出口(36)；所述的盐溶液进口(35)与流量调节控制器A(34)和流量调节控制器B(41)的出口相连；所述的氧化剂储罐(6)下部出料口经离心泵B(7)与流量调节控制器B(41)进口相连；所述的氯化钠溶液出口(39)与加压泵A(9)的进口相连；所述的加压泵A(9)的出口与流量调节控制器C(42)进口相连；所述液相深度氧化塔(8)内设有降液管(37)，所述降液管(37)为圆筒形或扇面筒形；所述液固过滤器(10)为板框压滤机，其压滤进料口(40)与流量调节控制器C(42)出口相连，液固过滤器(10)的滤液出口与加压泵B(12)的进口相连；所述的加压泵B(12)的出口与流量调节控制器D(43)的进口相连；所述的精细过滤器(13)为纳滤膜过滤器，其进口与流量调节控制器D(43)的出口相连，滤液出口(45)与输送泵(14)的进口相连，过滤剩余液出口(44)与溶解釜A(3)的顶部进水口A(29)和溶解釜B(4)的顶部进水口B(31)相连；所述的输送泵(14)的出口与后续的离子膜烧碱工业装置(15)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，其特征是，它包括依次相连的高温氧化反应器(1)、溶解釜A(3)、溶解釜B(4)、液相深度氧化塔(8)、液固过滤器(10)、固渣槽(11)、精细过滤器(13)；所述的高温氧化反应器(1)为若干层流化床，每层设有筛板(18)，有筛板(18)上设有粉粒溢流下降管(19)；所述的高温氧化反应器(1)中下部器壁上安装有4个～16个燃烧器(23)，顶部设有烟气排出管(17)，下部侧面设有空气进口(21)和在流化床内部相应位置的斜板式气体分布板(20)，上部侧面设有盐粉料进口(16)，下部侧面设有盐粉料出口(22)；所述每个燃烧器(23)分别装有空气进管(24)和燃气进管(25)；所述的盐粉料出口(22)经管道与斗式提升机(2)底部的斗式提升进料口(26)相连；所述的溶解釜A(3)为搅拌釜，顶部设有粉料进口A(28)和进水口A(29)，底部设有盐溶液出口A(32)；所述的溶解釜B(4)为搅拌釜，顶部设有粉料进口B(30)和进水口B(31)，底部设有盐溶液出口B(33)；粉料进口A(28)和粉料进口B(30)分别与斗式提升机(2)顶部的斗式提升出料口(27)相连；所述的盐溶液出口A(32)和盐溶液出口B(33)分别经阀门与离心泵A(5)的进口相连；离心泵A(5)的出口与流量调节控制器A(34)的进口相连；所述的液相深度氧化塔(8)为塔式反应器，气液接触形式为多层鼓泡气液接触形式或填料气液接触形式；液相深度氧化塔(8)上部侧面设有盐溶液进口(35)，下部侧面设有气体进口(38)，底部设有氯化钠溶液出口(39)，顶部设有气体排出口(36)；所述的盐溶液进口(35)与流量调节控制器A(34)和流量调节控制器B(41)的出口相连；所述的氧化剂储罐(6)下部出料口经离心泵B(7)与流量调节控制器B(41)进口相连；所述的氯化钠溶液出口(39)与加压泵A(9)的进口相连；所述的加压泵A(9)的出口与流量调节控制器C(42)进口相连；所述液相深度氧化塔(8)内设有降液管(37)，所述降液管(37)为圆筒形或扇面筒形；所述液固过滤器(10)为板框压滤机，其压滤进料口(40)与流量调节控制器C(42)出口相连，液固过滤器(10)的滤液出口与加压泵B(12)的进口相连；所述的加压泵B(12)的出口与流量调节控制器D(43)的进口相连；所述的精细过滤器(13)为纳滤膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海超，刘小熙，胡永琪，刘莉，申银山，张向京，赵风云，刘玉敏，程丽华，
申请(专利权)人：河北科技大学，河北诚信集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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