接头装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种接头装置(41)，具备退捻管(66)、加捻部件(63)以及弯曲引导部件(81)。退捻管(66)对进入内部的纱头作用空气流而使该纱头退捻。在加捻部件(63)上形成有对所退捻后的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的捻回室(67)。在弯曲引导部件(81)上形成在从退捻管(66)拉出的上述纱头到达捻回室(67)之前对其进行引导的引导面(83)。

Joint device

【技术实现步骤摘要】
接头装置
本专利技术涉及使纱线退捻而捻合的接头装置。
技术介绍
一直以来，已知一种接头装置，设置于纺纱机械等纱线卷取机中，在卷取中的纱线由于某种理由成为断开状态的情况下，将断开的纱线的纱头彼此接合。日本实开平2-2365号公报公开了这种接头装置。日本实开平2-2365号公报公开了具有一对退捻管、以及接头部件的接头装置。在一对退捻管的各自上，在其开口缘形成有以180°间隔相互对置的一对狭缝。此外，在各退捻管的内侧形成有向进深方向喷射空气的空气喷射孔。该接头装置为，通过使纱头配置到设置于退捻管的一对狭缝中，由此在狭缝内保持纱线。由此，日本实开平2-2365号公报能够防止纱线的脱落而可靠地进行退捻，因此能够可靠地进行接头。但是，在上述日本实开平2-2365号公报的接头装置中，例如，在对具备具有弹性的芯纱和包覆该芯纱的非弹性的包覆纱的纱线(弹性纱线)进行接头的情况下，由于芯纱进行伸缩，因此有时纱头向接头孔的引导会失败。此外，由于芯纱收缩，因此有时仅包覆纱被引导到接头孔，而以芯纱脱离的状态将包覆纱彼此接头。因此，在日本实开平2-2365号公报公开的接头装置中，在更准确地进行具有伸缩性的纱线的接头这一点上具有改善的余地。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上的情况而进行的，其目的在于提供一种接头装置，对于具有伸缩性的纱线，能够抑制接头失败。本专利技术要解决的课题如以上那样，接下来，对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。根据本专利技术的第一观点，提供以下构成的接头装置。即，该接头装置具备退捻管、接头部、以及纱线引导部。上述退捻管构成为中空状的部件，通过对进入其内部的纱头作用空气流，由此使该纱头退捻。上述接头部为，形成有通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的空气室。上述纱线引导部为，形成在从上述退捻管拉出的上述纱头到达上述空气室之前对其进行引导的引导面。在上述接头部，形成有将从上述退捻管拉出的纱头向上述空气室拉入的开口。在上述退捻管的长边方向上观察时，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面形成大于0°的角度而从该退捻管延伸。上述角度为比将上述退捻管的中心与上述开口中最接近该退捻管的端部进行连结的假想直线相对于上述开口面所成的角度小的角度。由此，即使在对具有弹性的纱线进行接头的情况下，纱线引导部也可以通过引导面的端部使纱线弯曲并且向空气室引导。因此，在将纱线从退捻管拉出的过程，能够抑制由于弯曲部分处的摩擦而纱线产生急剧的收缩。作为其结果，能够将纱头向空气室可靠地引导，因此能够避免接头的失败。此外，由于通过纱线的弯曲来产生摩擦，因此与通过狭缝夹住纱线来克服收缩的构成相比较，不会由于纱线粗细的不同而产生摩擦力的偏差，能够稳定地抑制纱线的收缩。在上述的接头装置中优选为，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°且45°以下的角度。由此，通过使纱线比较大地弯曲，由此能够得到对于抑制纱线的急剧收缩来说足够的摩擦力。在上述的接头装置中优选为，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为20°以上且45°以下的角度。由此，能够兼顾抑制纱线收缩的摩擦力的大小以及纱线的顺畅拉出。在上述的接头装置优选为，上述引导面构成为形成于上述纱线引导部的引导槽的一侧的内壁面。由此，在将纱线放入槽的状态下进行引导，因此能够使从退捻管拉出纱线时的路径稳定。结果，能够在纱线上稳定地形成弯曲点的同时拉出。在上述的接头装置中优选为，在上述纱线引导部，配置于纱头被拉入上述退捻管的纱线所抵接的位置且将该纱线向上述引导面引导的拉入引导面，以与上述引导面连接的方式形成。由此，利用退捻管的拉入而将纱线向引导面顺畅地引导，由此能够使纱线可靠地弯曲。在上述的接头装置中优选成为以下的构成。即，上述纱线引导部具备与上述退捻管的内部连接的贯通孔。上述引导壁与上述贯通孔的内壁连接。由此，能够利用引导面适当地引导通过贯通孔而纱头被吸入退捻管的纱线。根据本专利技术的第二观点，提供具备上述接头装置的纤维机械。由此，能够实现能够对具有弹性的纱线良好地进行接头的纤维机械。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的络纱机单元的整体构成的侧视图。图2是表示接头装置的立体图。图3是表示在纱线断开的情况下上侧的纱线以及下侧的纱线被引导到接头装置的状态的示意性的侧视截面图。图4是表示从图3的状态通过拨纱杆拨动上侧的纱线以及下侧的纱线的情况的示意性的侧视截面图。图5是表示从图4的状态切断上侧的纱线以及下侧的纱线，并进行退捻管对纱头的退捻的情况的接头装置的示意性的侧视截面图。图6是表示从图5的状态通过拨纱杆将纱头从退捻管拉出，并通过第一加捻部件进行纱头的加捻的情况的接头装置的示意性的侧视截面图。图7是表示安装于接头装置的弯曲引导部件的立体图。图8是用于对弯曲引导部件的引导槽的角度和纱线彼此的接触进行说明的图。具体实施方式接下来，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示具备本专利技术的一个实施方式的接头装置的络纱机单元1的整体构成的侧视图。图2是表示接头装置41的立体图。本实施方式的自动络纱机(纤维机械)并排具备多个图1所示的络纱机单元1。各个络纱机单元1构成为，从供纱筒管20退绕纱线21，并向卷取筒管22上卷绕纱线21。此外，将在卷取筒管22上卷绕了纱线21的状态的卷取筒管，称为卷装23。在以下的说明中，在称为“上游侧”、“下游侧”时，是指纱线21的行进方向上的上游侧以及下游侧。络纱机单元1主要具备主体框架24、供纱部25、以及卷取部26。主体框架24是形成络纱机单元1的骨格的部件。络纱机单元1所具备的构成的大部分直接或者间接地支撑于该主体框架24。供纱部25保持用于供给纱线21的供纱筒管20。供纱部25例如能够成为将供纱筒管20在大致直立状态下进行保持的保持部。供纱筒管20例如能够卷绕将聚氨酯等伸缩性较高的纱线用棉等短纤维覆盖而成的聚氨基甲酸酯纤维纱线(斯潘德克斯(弹性)纤维纱线)。卷取部26具备摇架28以及卷取滚筒29。摇架28能够在使卷取筒管22的周面与卷取滚筒29的周面接触的状态下，将卷取筒管22支撑为能够旋转。卷取滚筒29与卷取筒管22对置地配置，由省略图示的卷取滚筒驱动马达旋转驱动。虽然未图示，但在卷取滚筒29的周面上，形成有用于使向卷取筒管22卷取的纱线21横动(往复动)的往复螺旋状的横动槽。在该构成中，在使卷取筒管22的周面与卷取滚筒29接触的状态下使卷取滚筒29旋转驱动，由此旋转支撑于摇架28的卷取筒管22从动旋转。作为其结果，能够将从供纱筒管20退绕的纱线21，在通过上述横动槽横动的同时卷绕于卷取筒管22。此外，用于使纱线21横动的构成不限定于上述的卷取滚筒29，例如也可以代替卷取滚筒29，而由通过以规定的横动宽度被往复驱动的横动引导器对纱线21进行引导的臂式的横动装置构成。此外，也可以代替由卷取滚筒29驱动卷取筒管22的情况，而对卷取筒管22直接传递驱动力而驱动。如图1所示那样，络纱机单元1在供纱部25与卷取部26之间的纱线行进路径上，从纱线行进方向上游侧起依次具备退绕辅助装置31、张力赋予装置32、以及纱线监视装置33。退绕辅助装置31具有限制部件35，从供纱筒管20退绕的纱线21通过离心力而舞动，由此该限制部件35与该纱线21向外侧鼓出的部分(气圈)接触。通过使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接头装置，其特征在于，具备：退捻管，构成为中空状的部件，通过对进入其内部的纱头作用空气流而使该纱头退捻；接头部，形成有通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的空气室；以及纱线引导部，形成有在从上述退捻管拉出的上述纱头到达上述空气室之前对其进行引导的引导面，在上述接头部，形成有将从上述退捻管拉出的纱头向上述空气室拉入的开口，在上述退捻管的长边方向上观察时，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°的角度地从该退捻管延伸，上述角度是比将上述退捻管的中心与上述开口中最接近该退捻管的端部连接的假想直线相对于上述开口面所成的角度小的角度。

【技术特征摘要】
2017.12.26 JP 2017-2492531.一种接头装置，其特征在于，具备：退捻管，构成为中空状的部件，通过对进入其内部的纱头作用空气流而使该纱头退捻；接头部，形成有通过对所退捻的上述纱头彼此作用空气流来进行接头的空气室；以及纱线引导部，形成有在从上述退捻管拉出的上述纱头到达上述空气室之前对其进行引导的引导面，在上述接头部，形成有将从上述退捻管拉出的纱头向上述空气室拉入的开口，在上述退捻管的长边方向上观察时，上述引导面被配置为：相对于上述开口的开口面成为大于0°的角度地从该退捻管延伸，上述角度是比将上述退捻管的中心与上述开口中最接近该退捻管的端部连接的假想直线相对于上述开口面所成的角度小的角度。2.如权利要求1所述的接头装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽田映，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP