一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于核电站检修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，目的在于针对现有工艺及设备的局限性，发明专利技术一种应用于核电厂放射性厂房内部带有放射性沾污的核级闸阀阀板在线修复的其焊接设备，以修复密封面存在裂纹、较大凹坑或腐蚀等单凭车削、研磨无法修复的核级闸板，填充国内核级闸阀阀板在线修复领域的空白，同时改善施工环境。其特征在于：它包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；由于该堆焊装置可以运入核电厂厂房内部，被污染的阀板不用拿出厂房即可在线修复，有效的解决了带有放射性沾污的设备无法带出厂房外进行离线检修的难题。

A Welding Device for Repairing the Sealing Surface of the Core of Nuclear Gate Valve

【技术实现步骤摘要】
一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置
本专利技术属于核电站检修
，具体涉及一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置。
技术介绍
目前对于常规火电厂或化工厂的非核级闸阀阀板密封面的修复通常采用离线加工的方式。对于阀板密封面表面凹坑、划痕较浅的，可以直接采用研磨或车削加研磨的方式进行处理。对于凹坑或划痕较深的情况，通常采用将密封面整体车削干净，露出阀板基体，之后堆焊硬质合金，并车削研磨密封面使其阀板角度与阀座密封面间夹角相匹配。其焊接方法通常采用手工堆焊或氧乙炔火焰自动焊接。从目前的现状看，传统的焊接设备和工艺有它的局限性。核电厂内带有放射性沾污的核级设备，根据相关管理规定是禁止带出放射性厂房外部的，因此利用传统的自动焊接设备进行离线修复是不可行的。核电厂放射性厂房内对于烟尘的控制有着极高的要求，且厂房内设备众多，空间狭小，要求焊接设备的体积不能太大。传统的自动化焊接设备集成度不高，占地空间大，焊接作业时烟尘飞溅，难以满足核电厂厂房内部对于焊接作业的要求。此外，核级闸阀阀板尺寸较大，手工堆焊工作量大，劳动强度高，且核级闸阀阀板对于密封面的堆焊要求较高，不同焊工由于个体差异，堆焊质量参差不齐，重复性差，因此对于大尺寸核级闸阀闸板，采取手工堆焊的方式并不可取。为了克服以上工艺和设备的局限性，需要专利技术一种应用于核级闸阀阀板在线修复的焊接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有工艺及设备的局限性，专利技术一种应用于核电厂放射性厂房内部带有放射性沾污的核级闸阀阀板在线修复的其焊接设备，以修复密封面存在裂纹、较大凹坑或腐蚀等单凭车削、研磨无法修复的核级闸板，填充国内核级闸阀阀板在线修复领域的空白，同时改善施工环境。本专利技术是这样实现的：一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；底座结构为一体式框架结构，用于集成焊机和废气吸附结构，同时为外壳结构、焊机和废气吸附结构提供支撑平台；焊机固定在底座结构上，用于实现核级闸阀阀芯密封面修复过程中的焊接作业；废气吸附装置固定在底座结构上，用于吸附焊接过程产生的废气中的颗粒物；外壳结构固定在底座结构上，包覆在焊机和废气吸附结构的外围，用于将焊接作业过程中产生的全部烟尘包覆在内部，防止烟尘耗散到厂房空间。如上所述的底座结构包括钢梁、钢环、槽钢和底座主体；底座主体整体为长方形板状，上端面用于支撑外壳结构、焊机和废气吸附结构；钢梁共有两条，分别沿底座主体上端面的对角线设置，用于增加底座主体的强度；钢环共有四个，分别设置在底座主体的四个角上，用于连接吊具；槽钢共有两条，分别沿底座主体长度方向设置，固定在底座主体的下端面上；两条槽钢之间的间距与叉车的两个起重臂的间距相匹配，槽钢的尺寸与叉车防止叉车的起重臂尺寸相匹配，用于运输时底座结构整体发生滑动、侧倾，杜绝安全隐患。如上所述的外壳结构包括壳体、护眼观察窗和可推拉式门；壳体整体为中空的方形体，下端开口，安装在底座结构上；前端面的中部开设有方形孔，用于安装可推拉式门；前端面的右部设置有方形孔，用于安装焊机的参数调控面板；壳体用于对焊机和废气吸附结构起包覆作用；可推拉式门安装在壳体中部的方形孔中，方便人员进出以调整焊件的位置；护眼观察窗安装在可推拉式门上，采用深色玻璃制成，以方便对整个施焊过程进行观察和控制。如上所述的壳体采用冲压板材焊接制成。如上所述的废气吸附结构包括第一管路、第一洗气瓶、第二管路、第二洗气瓶、第三管路、活性炭滤网和分子筛；第一管路为倒“U”形管，入口处设置有抽气扇，用于吸入焊接后的废气，出口处插入到第一洗气瓶中；第一洗气瓶内部装有水，用于吸附废气中大颗粒灰尘，第一管路出口处浸入水中；第二管路为倒“U”形管，入口处位于第一洗气瓶的液面上方，入口处设置有抽气扇，用于吸入经过第一洗气瓶吸附后的废气，出口处插入到第二洗气瓶中；第二洗气瓶内部装有水，用于吸附废气中的大颗粒灰尘，第二管路出口处浸入水中；第三管路为倒“L”形管，入口处位于第二洗气瓶的上方，入口处设置有抽气扇，用于吸入经过第二洗气瓶吸附后的废气；中部设置有活性炭滤网和分子筛，用于吸附废气中的小颗粒灰尘；出口处设置有排气扇，用于将第三管路中气体排出。本专利技术的有益效果是：由于该堆焊装置可以运入核电厂厂房内部，被污染的阀板不用拿出厂房即可在线修复，有效的解决了带有放射性沾污的设备无法带出厂房外进行离线检修的难题；由于该堆焊装置高度集成于一体式框架上，节省了占地空间，方便于叉车和行吊的起运，更容易布局在核电厂内狭小的厂房空间里。由于设计了可推拉式门式结构及除尘循环系统，该堆焊装置成功满足了核电厂厂房内部对于烟尘控制的高标准和高要求，实现了堆焊空间内部烟尘闭式循环，改善了焊接操作环境。附图说明图1是本专利技术的一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置的底座结构的俯视图；图2是本专利技术的一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置的底座结构的主视图；图3是本专利技术的一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置的外壳结构的主视图；图4是本专利技术的一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置的废气吸附系统的结构示意图。其中：1.钢梁，2.钢环，3.槽钢，4.底座主体，5.壳体，6.护眼观察窗，7.可推拉式门，8.第一管路，9.第一洗气瓶，10.第二管路，11.第二洗气瓶，12.第三管路，13.活性炭滤网，14.分子筛。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步描述。一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构。底座结构为一体式框架结构，用于集成焊机和废气吸附结构，同时为外壳结构、焊机和废气吸附结构提供支撑平台。焊机固定在底座结构上，用于实现核级闸阀阀芯密封面修复过程中的焊接作业。废气吸附装置固定在底座结构上，用于吸附焊接过程产生的废气中的颗粒物。外壳结构固定在底座结构上，包覆在焊机和废气吸附结构的外围，用于将焊接作业过程中产生的全部烟尘包覆在内部，防止烟尘耗散到厂房空间。焊机采用现有设计，包括冷却水系统、主机、堆焊粉末输送系统、参数调控面板、焊件工装夹具、焊接电源，成套设备可以从市场上采购。如图1和图2所示，所述的底座结构包括钢梁1、钢环2、槽钢3和底座主体4。底座主体4整体为长方形板状，上端面用于支撑外壳结构、焊机和废气吸附结构。钢梁1共有两条，分别沿底座主体4上端面的对角线设置，用于增加底座主体4的强度。钢环2共有四个，分别设置在底座主体4的四个角上，用于连接吊具。槽钢3共有两条，分别沿底座主体4长度方向设置，固定在底座主体4的下端面上。两条槽钢3之间的间距与叉车的两个起重臂的间距相匹配，槽钢3的尺寸与叉车防止叉车的起重臂尺寸相匹配，用于运输时底座结构整体发生滑动、侧倾，杜绝安全隐患。如图3所示，所述的外壳结构包括壳体5、护眼观察窗6和可推拉式门7。壳体5整体为中空的方形体，下端开口，安装在底座结构1上；前端面的中部开设有方形孔，用于安装可推拉式门7；前端面的右部设置有方形孔，用于安装焊机的参数调控面板。壳体5用于对焊机和废气吸附结构起包覆作用。可推拉式门7安装在壳体5中部的方形孔中，方便人员进出以调整焊件的位置。护眼观察窗6安装在可推拉式门7上，采用深色玻璃制成，以方便对整个施焊过程进行观察和控制。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，其特征在于：它包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；底座结构为一体式框架结构，用于集成焊机和废气吸附结构，同时为外壳结构、焊机和废气吸附结构提供支撑平台；焊机固定在底座结构上，用于实现核级闸阀阀芯密封面修复过程中的焊接作业；废气吸附装置固定在底座结构上，用于吸附焊接过程产生的废气中的颗粒物；外壳结构固定在底座结构上，包覆在焊机和废气吸附结构的外围，用于将焊接作业过程中产生的全部烟尘包覆在内部，防止烟尘耗散到厂房空间。

【技术特征摘要】
1.一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，其特征在于：它包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；底座结构为一体式框架结构，用于集成焊机和废气吸附结构，同时为外壳结构、焊机和废气吸附结构提供支撑平台；焊机固定在底座结构上，用于实现核级闸阀阀芯密封面修复过程中的焊接作业；废气吸附装置固定在底座结构上，用于吸附焊接过程产生的废气中的颗粒物；外壳结构固定在底座结构上，包覆在焊机和废气吸附结构的外围，用于将焊接作业过程中产生的全部烟尘包覆在内部，防止烟尘耗散到厂房空间。2.根据权利要求1所述的用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，其特征在于：所述的底座结构包括钢梁(1)、钢环(2)、槽钢(3)和底座主体(4)；底座主体(4)整体为长方形板状，上端面用于支撑外壳结构、焊机和废气吸附结构；钢梁(1)共有两条，分别沿底座主体(4)上端面的对角线设置，用于增加底座主体(4)的强度；钢环(2)共有四个，分别设置在底座主体(4)的四个角上，用于连接吊具；槽钢(3)共有两条，分别沿底座主体(4)长度方向设置，固定在底座主体(4)的下端面上；两条槽钢(3)之间的间距与叉车的两个起重臂的间距相匹配，槽钢(3)的尺寸与叉车防止叉车的起重臂尺寸相匹配，用于运输时底座结构整体发生滑动、侧倾，杜绝安全隐患。3.根据权利要求1所述的用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，其特征在于：所述的外壳结构包括壳体(5)、护眼观察窗(6)和可推拉式门(7)；壳体(5)整体为中空的方形体，下端开口，安装在底座结构(1)上；前端面的中部开设有方形孔，用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵震，程晓文，施靖峰，李智鹏，崔运佳，陈梁，赵正兴，万国强，王学芳，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，秦山核电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33