一种脉冲反吹清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脉冲反吹清灰装置，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接。解决现有技术中电除尘器采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命的技术问题，实现了脉冲清灰过程对滤网框架的冲击远远小于机械重锤的撞击，延长滤网使用寿命，同时将粉尘从滤网上反吹下来，减少滤网上粉尘进入净气室的数量，清灰效果好的技术效果。

A Pulse Back-blowing Soot Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲反吹清灰装置
本技术涉及清洁除尘
，尤其涉及一种脉冲反吹清灰装置。
技术介绍
碱石灰-铝土矿生产氧化铝工艺过程中生料的烧结是在回转窑中1200℃以上的温度下进行的，窑尾除尘一直是国内除尘技术中的难点，这是其生产工艺的特殊性造成的。目前回转窑尾除尘都是采用静电除尘技术，粉尘基本上是碱石灰-铝土矿生料以及部分氧化铝熟料。其中，除尘器滤网极板采用机械振打的方式，将附着在滤网上的粉尘震落到灰斗内，实现除尘的目的。但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：由于现有技术中回转窑尾粉尘粘结性强，电除尘器极板和极线容易积灰，清灰效果差，并且采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命，同时对除尘器粉尘排放浓度也会产生影响。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种脉冲反吹清灰装置，用以解决现有技术中回转窑尾粉尘粘结性强，电除尘器极板和极线容易积灰，清灰效果差，采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命，同时少量粉尘透过滤网影响除尘效率的技术问题，实现了脉冲清灰过程对滤网框架的冲击远远小于机械重锤的撞击，延长滤网使用寿命，同时将粉尘从滤网上反吹下来，减少滤网上粉尘透过滤网进入净气室的数量，清灰效果好的技术效果。为了解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供了一种脉冲反吹清灰装置，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。优选地，所述装置还包括：压缩空气，压缩空气通过所述脉冲喷吹管喷吹入金属滤网内。优选地，N个所述电磁脉冲阀与M个所述脉冲喷吹管一一对应设置。优选地，所述装置还包括：压缩空气进气管，所述压缩空气进气管与所述压缩空气储气包连接。优选地，所述装置还包括：压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述压缩空气进气管上。第二方面，本技术实施例提供了一种滤网静电除尘器，所述滤网静电除尘器包括一脉冲反吹清灰装置，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。优选地，所述装置还包括：压缩空气，压缩空气通过所述脉冲喷吹管喷吹入金属滤网内。优选地，N个所述电磁脉冲阀与M个所述脉冲喷吹管一一对应设置。优选地，所述装置还包括：压缩空气进气管，所述压缩空气进气管与所述压缩空气储气包连接。优选地，所述装置还包括：压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述压缩空气进气管上。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本技术实施例提供了一种脉冲反吹清灰装置，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。解决现有技术中的由于现有技术中回转窑尾粉尘粘结性强，电除尘器极板和极线容易积灰，清灰效果差，采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命，同时对除尘器粉尘排放浓度也会产生影响的技术问题，实现了脉冲清灰过程对滤网框架的冲击远远小于机械重锤的撞击，延长滤网使用寿命，同时将粉尘从滤网上反吹下来，减少滤网上粉尘透过滤网进入净气室的数量，清灰效果好的技术效果。2、进一步通过压缩空气通过所述脉冲喷吹管喷吹入金属滤网内，金属滤网内部压力远远大于外部压力，附着在金属滤网外部的粉尘脱落，实现了清灰的技术效果。3、进一步通过调节设置在压缩空气进气管上的压力调节阀，控制进入压缩空气储气包内的压缩空气的压力，配合电磁脉冲阀，调节喷吹压力，达到更加高效的清灰效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种脉冲反吹清灰装置的示意图；图2为本技术实施例中提供的压缩空气喷吹清灰示意图。附图标记说明：1-电磁脉冲阀控制仪，2-电磁脉冲阀，3-压力调节阀，4-压缩空气进气管，5-脉冲喷吹管，6-压缩空气储气包，7-压缩空气，8-金属滤网，9-粉尘层。具体实施方式本技术实施例提供了一种脉冲反吹清灰装置，解决现有技术中的回转窑尾粉尘粘结性强，电除尘器极板和极线容易积灰，清灰效果差，采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命，同时对除尘器粉尘排放浓度也会产生影响的技术问题，实现了脉冲清灰过程对滤网框架的冲击远远小于机械重锤的撞击，延长滤网使用寿命，同时将粉尘从滤网上反吹下来，减少滤网上粉尘透过滤网进入净气室的数量，清灰效果好的技术效果。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。解决现有技术中的由于现有技术中回转窑尾粉尘粘结性强，电除尘器极板和极线容易积灰，清灰效果差，采用振打除尘会造成部分粉尘不易脱落，影响滤网的透气性与使用寿命，同时对除尘器粉尘排放浓度也会产生影响的技术问题，实现了脉冲清灰过程对滤网框架的冲击远远小于机械重锤的撞击，延长滤网使用寿命，同时将粉尘从滤网上反吹下来，减少滤网上粉尘透过滤网进入净气室的数量，清灰效果好的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例提供了一种脉冲反吹清灰装置，请参考图1与图2，所述装置包括：N个电磁脉冲阀2，N个所述电磁脉冲阀2与电磁脉冲阀控制仪1电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪1通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀2；压缩空气储气包6，所述压缩空气储气包6与所述电磁脉冲阀2连接。进一步的，所述装置还包括：压缩空气进气管4，所述压缩空气进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述装置包括：N个电磁脉冲阀，N个所述电磁脉冲阀与电磁脉冲阀控制仪电信号连接，其中，所述电磁脉冲阀控制仪通过压力信号控制N个所述电磁脉冲阀；压缩空气储气包，所述压缩空气储气包与所述电磁脉冲阀连接；M个脉冲喷吹管，M个所述脉冲喷吹管贯穿所述压缩空气储气包，且M个所述脉冲喷吹管的顶端与N个所述电磁脉冲阀连接，其中，N、M为正整数。2.如权利要求1所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂军，宋龙峰，张吉东，
申请(专利权)人：中铝山东工程技术有限公司，中铝山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37