一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备制造技术

本发明专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，包括：尾气入口、排气口、主体；所述上筒体位于主体的上方，且排气口设置在上筒体的顶部；所述尾气入口设置在上筒体的一侧，且尾气入口与上筒体通过贯穿方式相连接；所述中筒体位于上筒体的下方，且中筒体与上筒体通过连接法兰相连接；所述下筒体位于中筒体的下方，且下筒体与中筒体通过连接法兰相连接。本发明专利技术通过结构上的改进，具有结构简单、安装方便、易维护、除尘效果好、除尘效率高、设备能够适用于不同的除尘环境、实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A Multi-stage Cyclone Dust Removal and Purification Equipment for Boiler Exhaust Gas

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备
本专利技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备。
技术介绍
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的长时间运行会消耗大量的燃烧物，且锅炉内部的燃烧介质一般为煤粉，煤粉在燃烧过程中会产生大量的烟尘，如果将尾气直接排放到大气中会严重污染环境，将与我国提倡节能减排的大背景背道而驰。但是，现有的锅炉尾气净化设备结构较为复杂，除尘流程过于繁琐，且投资较大，生产升本较高，实用性不强，不利于企业的长远发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，以解决
技术介绍
中提出的现有的锅炉尾气净化设备结构较为复杂，除尘流程过于繁琐，且投资较大，生产升本较高，实用性不强，不利于企业的长远发展的问题和不足。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，包括：尾气入口、排气口、主体、上筒体、连接法兰、中筒体、下筒体、下锥体、锁气室、驱动电机、减速器、卸灰阀、集灰仓、清理口；所述上筒体位于主体的上方，且排气口设置在上筒体的顶部；所述尾气入口设置在上筒体的一侧，且尾气入口与上筒体通过贯穿方式相连接；所述中筒体位于上筒体的下方，且中筒体与上筒体通过连接法兰相连接；所述下筒体位于中筒体的下方，且下筒体与中筒体通过连接法兰相连接；所述下锥体设置在下筒体的下方，且下锥体与下筒体通过连接法兰相连接；所述锁气室设置在下锥体的下方，且锁气室与下锥体通过连接法兰相连接；所述卸灰阀位于锁气室的下方，且卸灰阀与锁气室通过连接法兰相连接；所述减速器设置在卸灰阀的一侧，且减速器的另一端与驱动电机相连接；所述集灰仓设置在卸灰阀的下方，且集灰仓与卸灰阀通过连接法兰相连接；所述清理口设置在集灰仓的底部。优选的，所述尾气入口设置在主体外壁的切线处，且尾气入口与主体通过焊接方式相连接。优选的，所述主体由上筒体、中筒体、下筒体通过堆叠方式组合而成。优选的，所述上筒体、中筒体、下筒体的内壁上均设置有螺纹状弧形凹槽，且上筒体、中筒体、下筒体内壁上的凹槽尺寸呈分段递减式设置。优选的，所述锁气室的内部设置有排尘装置，且排尘装置由叶轮及转轴构成。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术尾气入口设置在主体外壁的切线处，且尾气入口与主体通过焊接方式相连接的设置，尾气通过主体外壁切线处的尾气入口进入主体内部，沿主体的内壁流动形成旋风，借助离心力将尘粒从气流中分离，从而实现除尘的功效。2、本专利技术主体由上筒体、中筒体、下筒体通过堆叠方式组合而成的设置，结构简单、便于安装与维修，且可根据使用需求对主体的高度进行调整，使设备能够适用于不同的除尘环境，提高了设备的实用性。3、本专利技术上筒体、中筒体、下筒体的内壁上均设置有螺纹状弧形凹槽，且上筒体、中筒体、下筒体内壁上的凹槽尺寸呈分段递减式设置的设置，增大了主体内壁的表面积，便于尘粒的收集，大大提升了除尘效率，且螺纹状弧形凹槽具有较强的导流效果，能够加速气流的旋转，从而提升除尘净化效果。4、本专利技术通过结构上的改进，具有结构简单、安装方便、易维护、除尘效果好、除尘效率高、设备能够适用于不同的除尘环境、实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的A处放大结构示意图。图3为本专利技术的上筒体横截面结构示意图。图4为本专利技术的中筒体横截面结构示意图。图5为本专利技术的下筒体横截面结构示意图。图中：尾气入口1、排气口2、主体3、上筒体4、连接法兰5、中筒体6、下筒体7、下锥体8、锁气室9、驱动电机10、减速器11、卸灰阀12、集灰仓13、清理口14。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种锅技术方案：一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，包括：尾气入口1、排气口2、主体3、上筒体4、连接法兰5、中筒体6、下筒体7、下锥体8、锁气室9、驱动电机10、减速器11、卸灰阀12、集灰仓13、清理口14；上筒体4位于主体3的上方，且排气口2设置在上筒体4的顶部；尾气入口1设置在上筒体4的一侧，且尾气入口1与上筒体4通过贯穿方式相连接；中筒体6位于上筒体4的下方，且中筒体6与上筒体4通过连接法兰5相连接；下筒体7位于中筒体6的下方，且下筒体7与中筒体6通过连接法兰5相连接；下锥体8设置在下筒体7的下方，且下锥体8与下筒体7通过连接法兰5相连接；锁气室9设置在下锥体8的下方，且锁气室9与下锥体8通过连接法兰5相连接；卸灰阀12位于锁气室9的下方，且卸灰阀12与锁气室9通过连接法兰5相连接；减速器11设置在卸灰阀12的一侧，且减速器11的另一端与驱动电机10相连接；集灰仓13设置在卸灰阀12的下方，且集灰仓13与卸灰阀12通过连接法兰5相连接；清理口14设置在集灰仓13的底部。具体的，尾气入口1设置在主体3外壁的切线处，且尾气入口1与主体3通过焊接方式相连接，尾气通过主体3外壁切线处的尾气入口1进入主体3内部，沿主体3的内壁流动形成旋风，借助离心力将尘粒从气流中分离，从而实现除尘的功效。具体的，主体3由上筒体4、中筒体6、下筒体7通过堆叠方式组合而成，结构简单、便于安装与维修，且可根据使用需求对主体3的高度进行调整，使设备能够适用于不同的除尘环境，提高了设备的实用性。具体的，上筒体4、中筒体6、下筒体7的内壁上均设置有螺纹状弧形凹槽，且上筒体4、中筒体6、下筒体7内壁上的凹槽尺寸呈分段递减式设置，增大了主体3内壁的表面积，便于尘粒的收集，大大提升了除尘效率，且螺纹状弧形凹槽具有较强的导流效果，能够加速气流的旋转，从而提升除尘净化效果。具体的，锁气室9的内部设置有排尘装置，且排尘装置由叶轮及转轴构成，叶轮在气流的作用下旋转，通过旋转将积留在叶轮外壁上的尘粒导入下方的卸灰阀12内，防止较小的尘粒因气流再次回旋上升，影响设备的除尘效果。具体使用方法与作用：使用该装置时，锅炉尾气通过主体3外壁切线处的尾气入口1进入主体3内部，沿主体3的内壁流动形成旋风，借助离心力将尘粒从气流中分离，尘粒被主体3的内壁捕捉并收集，在重力的作用下经过下锥体8落入下方的锁气室9内，锁气室9的内部设置有排尘装置，且排尘装置由叶轮及转轴构成，叶轮在气流的作用下旋转，通过旋转将积留在叶轮外壁上的尘粒导入下方的卸灰阀12内，防止较小的尘粒因气流再次回旋上升，影响设备的除尘效果，驱动电机10运行开启卸灰阀12，尘粒被收集至集灰仓13内，从而实现除尘的功效，上筒体4、中筒体6、下筒体7的内壁上均设置有螺纹状弧形凹槽，且上筒体4、中筒体6、下筒体7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，包括：尾气入口(1)、排气口(2)、主体(3)、上筒体(4)、连接法兰(5)、中筒体(6)、下筒体(7)、下锥体(8)、锁气室(9)、驱动电机(10)、减速器(11)、卸灰阀(12)、集灰仓(13)、清理口(14)；其特征在于：所述上筒体(4)位于主体(3)的上方，且排气口(2)设置在上筒体(4)的顶部；所述尾气入口(1)设置在上筒体(4)的一侧，且尾气入口(1)与上筒体(4)通过贯穿方式相连接；所述中筒体(6)位于上筒体(4)的下方，且中筒体(6)与上筒体(4)通过连接法兰(5)相连接；所述下筒体(7)位于中筒体(6)的下方，且下筒体(7)与中筒体(6)通过连接法兰(5)相连接；所述下锥体(8)设置在下筒体(7)的下方，且下锥体(8)与下筒体(7)通过连接法兰(5)相连接；所述锁气室(9)设置在下锥体(8)的下方，且锁气室(9)与下锥体(8)通过连接法兰(5)相连接；所述卸灰阀(12)位于锁气室(9)的下方，且卸灰阀(12)与锁气室(9)通过连接法兰(5)相连接；所述减速器(11)设置在卸灰阀(12)的一侧，且减速器(11)的另一端与驱动电机(10)相连接；所述集灰仓(13)设置在卸灰阀(12)的下方，且集灰仓(13)与卸灰阀(12)通过连接法兰(5)相连接；所述清理口(14)设置在集灰仓(13)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气多级旋风除尘净化设备，包括：尾气入口(1)、排气口(2)、主体(3)、上筒体(4)、连接法兰(5)、中筒体(6)、下筒体(7)、下锥体(8)、锁气室(9)、驱动电机(10)、减速器(11)、卸灰阀(12)、集灰仓(13)、清理口(14)；其特征在于：所述上筒体(4)位于主体(3)的上方，且排气口(2)设置在上筒体(4)的顶部；所述尾气入口(1)设置在上筒体(4)的一侧，且尾气入口(1)与上筒体(4)通过贯穿方式相连接；所述中筒体(6)位于上筒体(4)的下方，且中筒体(6)与上筒体(4)通过连接法兰(5)相连接；所述下筒体(7)位于中筒体(6)的下方，且下筒体(7)与中筒体(6)通过连接法兰(5)相连接；所述下锥体(8)设置在下筒体(7)的下方，且下锥体(8)与下筒体(7)通过连接法兰(5)相连接；所述锁气室(9)设置在下锥体(8)的下方，且锁气室(9)与下锥体(8)通过连接法兰(5)相连接；所述卸灰阀(12)位于锁气室(9)的下方，且卸灰阀(12)与锁气室(9)通过连接法兰(5)相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮山，刘春明，严猛，王佑雄，张育敏，张烈权，
申请(专利权)人：惠州大亚湾万圣振宇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44