一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架。有益效果：本发明专利技术利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用，利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功，利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。

An Environmental Protection Anti-cyclotron Dust Removal Device for Iron-making Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置
本专利技术涉及炼铁高炉除尘领域，更确切地说，是一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置。
技术介绍
炼铁高炉是钢铁在生产中的重要环节之一，其决定了钢铁质量炼制的好坏，由于其工艺简单，生产量大，故而利用这种工艺冶炼的铁仍占世界铁总产量的95％以上，其冶炼的高占比例带来的是一系列的环境问题，因高炉生产时需要从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，故而其自冶炼过程中会产生大量的有毒气体，而目前这种有毒气体均采用重力除尘器、布袋除尘器等设备进行有效的处理，因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，以解决现有技术的因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架，其特征在于：所述进气口呈蜗形安装于筒身外表面上部且贯穿相连接，所述排出口设于筒身上表面且为一体化结构，所述防回旋装置安装于筒身内下部，所述锥体设于筒身下表面且通过防回旋装置相连接，所述卸灰口安装于锥体下表面并通过电焊相连接，所述支撑架安装于锥体外部且通过电焊相连接，所述防回旋装置包括再利用结构、挡尘机构，所述再利用结构设于挡尘机构上表面且通过电焊垂直相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述再利用结构包括锥筒、三角锥，所述三角锥设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒外表面，所述三角锥与锥筒通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述三角锥为磁结构且其与锥筒呈倾斜状连接，所述三角锥与锥筒间内角小于45°大于20°，有利于对灰尘中夹带的金属物质进行吸附且利用其夹角，有效加速颗粒灰尘的下落。作为本专利技术进一步地方案，所述挡尘机构包括圆盘、弧形圈、筛网，所述圆盘安装于锥筒下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈最外侧与筒身内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈与圆盘上部通过筛网电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述圆盘其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘设于弧形圈中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞，有利于加快颗粒灰尘的下落速度。作为本专利技术进一步地方案，所述筛网表面设有若干个弯曲孔，所述弯曲孔呈对折线结构其朝向均为一致，有效的避免分离后的颗粒灰尘被反向旋转所带起的气流卷起。作为本专利技术进一步地方案，所述弯曲孔内壁呈光滑结构，有利于协助分离处的较粗灰尘颗粒向锥体下滑。专利技术有益效果相对比较于传统的炼铁高炉用环保重力除尘器，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用。本法明利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功。本专利技术利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置的结构示意图。图2为本专利技术一种防回旋装置的结构平面图。图3为本专利技术筛网的切剖图。图4为本专利技术防回旋装置的俯视结构示意图。图中：筒身-1、进气口-2、排出口-3、防回旋装置-4、锥体-5、卸灰口-6、支撑架-7、再利用结构-40、挡尘机构-41、锥筒-401、三角锥-402、圆盘-410、弧形圈-411、筛网-412、弯曲孔-4120。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术提供一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置的技术方案：如图1-图2所示，一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身1、进气口2、排出口3、防回旋装置4、锥体5、卸灰口6、支撑架7，其特征在于：所述进气口2呈蜗形安装于筒身1外表面上部且贯穿相连接，所述排出口3设于筒身1上表面且为一体化结构，所述防回旋装置4安装于筒身1内下部，所述锥体5设于筒身1下表面且通过防回旋装置4相连接，所述卸灰口6安装于锥体5下表面并通过电焊相连接，所述支撑架7安装于锥体5外部且通过电焊相连接，所述防回旋装置4包括再利用结构40、挡尘机构41，所述再利用结构40设于挡尘机构41上表面且通过电焊垂直相连接。如图2所示，所述再利用结构40包括锥筒401、三角锥402，所述三角锥402设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒401外表面，所述三角锥402与锥筒401通过电焊相连接。如图2所示，所述三角锥402为磁结构且其与锥筒401呈倾斜状连接，所述三角锥402与锥筒401间内角小于45°大于20°，有利于对灰尘中夹带的金属物质进行吸附且利用其夹角，有效加速颗粒灰尘的下落。如图2所示，所述挡尘机构41包括圆盘410、弧形圈411、筛网412，所述圆盘410安装于锥筒401下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈411最外侧与筒身1内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈411与圆盘410上部通过筛网412电焊相连接。如图2所示，所述圆盘410其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘410设于弧形圈411中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞，有利于加快颗粒灰尘的下落速度。如图3所示，所述筛网412表面设有若干个弯曲孔4120，所述弯曲孔4120呈对折线结构其朝向均为一致，有效的避免分离后的颗粒灰尘被反向旋转所带起的气流卷起。如图3所示，所述弯曲孔4120内壁呈光滑结构，有利于协助分离处的较粗灰尘颗粒向锥体5下滑。综上所述，通过三角锥402呈磁至结构对灰尘中夹杂的金属物质进行及时的吸附，且通过锥筒401与三角锥402间设置的夹角有效的辅助灰尘颗粒的下落，同时通过弯曲孔4120呈对折线结构且朝向均为一致，避免分离后的灰尘颗粒在气流呈反向旋转时被卷起与未分离的灰尘进行融合，从而导致做无用功。其具体实现原理如下：待处理的烟气从进气口2进入并在1内部进行漩涡式分离，而分离后的颗粒状物质则通过防回旋装置4下落至内部，从而经由卸灰口6卸下，而分离后的气体则是通过排出口3排出设备体外，当分离后的颗粒状物质在其自身重力作用下向下下落，因该处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身(1)、进气口(2)、排出口(3)、防回旋装置(4)、锥体(5)、卸灰口(6)、支撑架(7)，其特征在于：所述进气口(2)呈蜗形安装于筒身(1)外表面上部且贯穿相连接，所述排出口(3)设于筒身(1)上表面且为一体化结构，所述防回旋装置(4)安装于筒身(1)内下部，所述锥体(5)设于筒身(1)下表面且通过防回旋装置(4)相连接，所述卸灰口(6)安装于锥体(5)下表面并通过电焊相连接，所述支撑架(7)安装于锥体(5)外部且通过电焊相连接；所述防回旋装置(4)包括再利用结构(40)、挡尘机构(41)，所述再利用结构(40)设于挡尘机构(41)上表面且通过电焊垂直相连接。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身(1)、进气口(2)、排出口(3)、防回旋装置(4)、锥体(5)、卸灰口(6)、支撑架(7)，其特征在于：所述进气口(2)呈蜗形安装于筒身(1)外表面上部且贯穿相连接，所述排出口(3)设于筒身(1)上表面且为一体化结构，所述防回旋装置(4)安装于筒身(1)内下部，所述锥体(5)设于筒身(1)下表面且通过防回旋装置(4)相连接，所述卸灰口(6)安装于锥体(5)下表面并通过电焊相连接，所述支撑架(7)安装于锥体(5)外部且通过电焊相连接；所述防回旋装置(4)包括再利用结构(40)、挡尘机构(41)，所述再利用结构(40)设于挡尘机构(41)上表面且通过电焊垂直相连接。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述再利用结构(40)包括锥筒(401)、三角锥(402)，所述三角锥(402)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒(401)外表面，所述三角锥(402)与锥筒(401)通过电焊相连接。3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉兰，田波，江炎秋，李群星，
申请(专利权)人：泉州丰泽春信机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35