一种便于压紧电线的接线框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于压紧电线的接线框，包括用于容纳电线在内部对接的框体和用于安装紧固件的穿孔，所述框体的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔的数量为两个且所述穿孔的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔分别设置在所述框体的侧面并分布于左右两侧。本实用新型专利技术通过一块金属板一体成型，根据使用强度选用不同厚度的金属板，可以大大减轻最终成品的重量，使用方便，且加工简单，成品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于压紧电线的接线框
本技术涉及一种接线端子，特别是一种便于压紧电线的接线框。
技术介绍
电线与电线之间的接驳方式有很多种，比较节省成本的方法是通过电气绝缘胶粘带将两个电线接头捆绑在一起，但是安全性和稳定性不佳，因此市面上出现了一些接线框，利用柱状金属进行冲压而成，这种接线框的材料消耗较大且加工难度大，容易冲压变形导致成品率不高，对于消费者来说其重量也较大，不利于连接轻质电线。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种便于压紧电线的接线框，其接驳电线的位置具备良好的电气性能。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种便于压紧电线的接线框，包括用于容纳电线在内部对接的框体和用于安装紧固件的穿孔，所述框体的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔的数量为两个且所述穿孔的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔分别设置在所述框体的侧面并分布于左右两侧。进一步，两个所述穿孔设置在所述框体的侧面的同一条直线上。进一步，两个所述穿孔设置在所述平直侧面上。进一步，所述拱形侧面设置有若干个沟槽，所述沟槽绕所述框体的轴线设置且两两互相平行。进一步，所述沟槽凹陷到所述框体的内部，所述沟槽的数量为两个且每个所述沟槽与其距离最近的所述穿孔处于同一平面。进一步，所述穿孔的直径大于所述沟槽的宽度。进一步，所述穿孔为圆形且包括于所述框体表面的环状突起，所述环状突起的端部设置有便于紧固件滑入和安装的安装部，所述安装部环绕成环形，往所述穿孔的中央倾斜成一光滑的斜坡并在斜坡的末端与所述环状突起的内壁对接，所述环状突起的内壁设置有内螺纹。进一步，所述框体的拱形侧面的两端分别设置有用于固定自身的冲压槽。本技术的有益效果是：本技术通过一块金属板一体成型，根据使用强度选用不同厚度的金属板，可以大大减轻最终成品的重量，使用方便，且加工简单，成品率较高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术接线框的正面的立体结构示意图；图2为本技术接线框的底面的立体结构示意图；图3为本技术接线框的俯视结构示意图；图4为本技术接线框的侧面结构示意图。具体实施方式参照图1－4，本技术的一个实施例提供了一种便于压紧电线的接线框，包括用于容纳电线在内部对接的框体100和用于安装紧固件的穿孔200，所述框体100的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体100由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔200的数量为两个且所述穿孔200的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔200分别设置在所述框体100的侧面并分布于左右两侧。本实施例中所述框体100通过金属板一体成型，根据使用强度可选用不同厚度的金属板，对于轻质电线来说，由于电线连接端的拉伸强度不大，可选用较薄的金属板进行弯折，相当于减轻了接线框的重量，减小了轻质电线上承载的重量，更加实用和方便。另一方面，由于需要保证所述接线框的强度，因此在对金属板加工成形的过程中使其一边为拱形一边为平面，平面部分为金属板两端的重叠的部分，拱形部分用于贴合圆柱状的电线并起到稳固结构的作用。所述接线框是用于对接从两端穿入的两根电线的，因此所述穿孔200的设置方式为左右各一个，分别固定一根电线，所述穿孔200的实施方式可以是，两个所述穿孔200在同一直线上，或者两个所述穿孔200不在同一直线上，在安装紧固件的时候，如安装螺钉，将螺钉按照所述穿孔200的内螺纹旋进所述框体100的内部从而压紧电线。优选地，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，两个所述穿孔200设置在所述框体100的侧面的同一条直线上。本实施例中限定了所述穿孔200处于同一侧，便于安装紧固件，无需翻转所述框体100寻找穿孔200。优选地，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，两个所述穿孔200设置在所述平直侧面上。本实施例中限定了所述穿孔200处于所述平直侧面上，由于所述平直侧面的机械强度较高，适于设置所述穿孔200，保证了所述框体100的稳固程度。基于上述实施例，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，所述拱形侧面设置有若干个沟槽300，所述沟槽300绕所述框体100的轴线设置且两两互相平行，所述沟槽300凹陷到所述框体100的内部，所述沟槽300的数量为两个且每个所述沟槽300与其距离最近的所述穿孔200处于同一平面。本实施例中按照所述穿孔200的位置在所述拱形侧面上设置互相平行的所述沟槽300，相当于所述沟槽300的凹陷与所述穿孔200之间的距离减小，可以减小紧固件的旋紧距离，另一方面，所述沟槽300也有助于加固所述拱形侧面的强度。优选地，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，所述穿孔200的直径大于所述沟槽300的宽度。本实施例中相当于限定了所述穿孔200的直径大于所述沟槽300的凹陷的宽度，也相当于如螺钉一类的紧固件的直径大于凹陷的宽度，有利于固定电线。优选地，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，所述穿孔200为圆形且包括于所述框体100表面的环状突起210，所述环状突起210的端部设置有便于紧固件滑入和安装的安装部220，所述安装部220环绕成环形，往所述穿孔200的中央倾斜成一光滑的斜坡并在斜坡的末端与所述环状突起210的内壁对接，所述环状突起210的内壁设置有内螺纹。本实施例中，所述环状突起210的安装部220便于紧固件进入安装。优选地，本技术的另一实施例还提供了一种便于压紧电线的接线框，所述框体100的拱形侧面的两端分别设置有用于固定自身的冲压槽400。本实施例中所述冲压槽400的从所述拱形侧面往所述框体100内凹陷，方便将所述框体100固定在其他部件上。参照图1－4，本技术的另一实施例，包括用于容纳电线在内部对接的框体100和用于安装紧固件的穿孔200，所述框体100的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体100由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔200的数量为两个且所述穿孔200的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔200设置在所述平直侧面上并分布于所述平直侧面的左右两侧。所述拱形侧面设置有若干个沟槽300，所述沟槽300绕所述框体100的轴线设置且两两互相平行，所述沟槽300凹陷到所述框体100的内部，所述沟槽300的数量为两个且每个所述沟槽300与其距离最近的所述穿孔200处于同一平面，所述穿孔200的直径大于所述沟槽300的宽度。所述穿孔200为圆形且包括于所述框体100表面的环状突起210，所述环状突起210的端部设置有便于紧固件滑入和安装的安装部220，所述安装部220环绕成环形，往所述穿孔200的中央倾斜成一光滑的斜坡并在斜坡的末端与所述环状突起210的内壁对接，所述环状突起210的内壁设置有内螺纹。所述框体100的拱形侧面的两端分别设置有用于固定自身的冲压槽400。本实施例可以根据电线的粗细加工成不同的尺寸，其结构基本上相同，均为平直侧面一侧设置两个用于紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于压紧电线的接线框，其特征在于：包括用于容纳电线在内部对接的框体和用于安装紧固件的穿孔，所述框体的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔的数量为两个且所述穿孔的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔分别设置在所述框体的侧面并分布于左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种便于压紧电线的接线框，其特征在于：包括用于容纳电线在内部对接的框体和用于安装紧固件的穿孔，所述框体的侧面封闭且两端贯通构成通道，所述框体由一块金属板的两侧边重叠一体成型，构成一个拱形侧面和一个平直侧面，金属板的重叠部分为所述平直侧面，所述穿孔的数量为两个且所述穿孔的内壁设置有内螺纹，两个所述穿孔分别设置在所述框体的侧面并分布于左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种便于压紧电线的接线框，其特征在于：两个所述穿孔设置在所述框体的侧面的同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种便于压紧电线的接线框，其特征在于：两个所述穿孔设置在所述平直侧面上。4.根据权利要求3所述的一种便于压紧电线的接线框，其特征在于：所述拱形侧面设置有若干个沟槽，所述沟槽绕所述框体的轴线设置且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶小坡，尹波青，
申请(专利权)人：江门市高翔电气智能化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44