一种全自动高压变压器制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，本实用新型专利技术工作时，将绕芯装配在中心转轴末端且左端面与固定夹板接触，启动推动气缸推动移动夹板使移动夹板左端面与绕芯右侧接触，启动夹持气缸，在夹持气缸推杆、滑轨和滑动支承板的作用下将顶针推送至夹持槽内部夹紧绕芯，启动变频电机带动中心转轴转动进而带动绕芯转动同时转动连接块和顶针也随之转动，启动移动电机，在丝杠和丝杠滑块的作用下可以带动导向辊轴水平往复移动，启动升降气缸使绕线接触绕芯，在送线电机的作用下使送线辊轴开始送线，同时配合绕芯转动使绕线水平往复移动，实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高压变压器制造设备
本技术涉及变压器制造领域，具体是一种全自动高压变压器制造设备。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压等的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。在变压器生产中现有的变压器线圈的绕线工作一般由人工完成，不但作业效率低、人工劳动量大，甚至有时因为人工操作质量低，而导致整台变压器的报废。因此、为提高现有作业效率、降低人工劳动量，目前多是借助绕线机完成上述绕线作业。但现有的绕线机安装困难同时很多操作依然需要人工辅助完成，生产效率依然低下，且对流水线生产造成了不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高压变压器制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，所述底箱顶部后侧设置有背板，底箱顶部左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱(1)、背板(2)、控制箱(34)和绕芯(35)，其特征在于，所述底箱(1)顶部后侧设置有背板(2)，底箱(1)顶部左侧设置有变频电机(3)，底箱(1)顶部设置有固定夹板(4)；所述变频电机(3)输出端连接有中心转轴(5)，中心转轴(5)末端穿过固定夹板(4)；所述底箱(1)顶部右侧设置有滑轨(6)，滑轨(6)内滑动连接有滑动支承板(7)，滑动支承板(7)顶部左侧转动连接有顶针(8)；所述底箱(1)顶部右侧设置有夹持气缸(9)，夹持气缸(9)左侧设置有夹持气缸推杆(10)，夹持气缸推杆(10)左端与滑动支承板(7)固定连接；所述底箱(1)内部设置有功能...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱(1)、背板(2)、控制箱(34)和绕芯(35)，其特征在于，所述底箱(1)顶部后侧设置有背板(2)，底箱(1)顶部左侧设置有变频电机(3)，底箱(1)顶部设置有固定夹板(4)；所述变频电机(3)输出端连接有中心转轴(5)，中心转轴(5)末端穿过固定夹板(4)；所述底箱(1)顶部右侧设置有滑轨(6)，滑轨(6)内滑动连接有滑动支承板(7)，滑动支承板(7)顶部左侧转动连接有顶针(8)；所述底箱(1)顶部右侧设置有夹持气缸(9)，夹持气缸(9)左侧设置有夹持气缸推杆(10)，夹持气缸推杆(10)左端与滑动支承板(7)固定连接；所述底箱(1)内部设置有功能腔(11)，功能腔(11)内设置有推动气缸(12)，推动气缸(12)左端设置有推动气缸推杆(13)，推动气缸推杆(13)左端连接有移动夹板(14)，移动夹板(14)顶端伸出底箱(1)且右侧面转动连接有转动连接块(15)，转动连接块(15)右侧通有夹持槽(16)；所述背板(2)前侧左端设置有移动电机(17)，背板(2)前侧面对称设置有两个第一限位板(18)；所述移动电机(17)输出端连接有丝杠(19)，丝杠(19)穿过左侧第一限位板(18)与右侧第一限位板(18)转动连接；两个第一限位板(18)之间上下两侧对称设置有滑动柱(20)；所述丝杠(19)上设置有丝杠滑块(21)，滑动柱(20)上滑动连接有从动滑块(22)；所述丝杠滑块(21)和从动滑块(22)前侧面共同连接有移动板(23)，移动板(23)前侧面左侧设置有升降气缸(24)，升降气缸(24)底部设置有升降气缸推杆(25)；所述移动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：古超振，
申请(专利权)人：深圳市亚盛泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44