一种防泄漏耐压视镜制造技术

本实用新型专利技术提供的防泄漏耐压视镜，安装于设备壳体上，耐压视镜包括：一视镜底座，具有一视镜安装口；视镜底座安装有内、外两层视镜，外视镜和内视镜之间的密闭夹层形成一检测腔体，检测口开设在外视镜与内视镜之间的视镜底座上且与检测腔体连通。优点，双重密封防止因垫片失效造成泄漏，提高设备的可靠性。当内视镜玻璃垫片因异常情况，造成密封失效时，外视镜玻璃起到二次密封效果，同时通过检测口可以实时检测内视镜玻璃的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏耐压视镜
本技术属于压力容器视镜领域，特别涉及一种防泄漏耐压视镜。
技术介绍
在一些压力容器或设备中，由于反应复杂、反应种类较多，为了能随时、准确的监测设备的内部情况，需要设计视镜。一般常用的压力容器视镜由视镜玻璃、视镜座、密封垫、压紧环等组成，视镜通过垫片和螺栓预紧力密封。在实际工作中，设备间歇性使用时，周期性的工况变化会造成视镜密封面周期性的收缩膨胀，一定周期后会造成密封面疲劳，导致密封失效，造成泄漏。若反应介质为危险介质，密封面的疲劳泄漏会变成极大的安全隐患。同时对于带夹套冷却的设备，若反应内外温差较大，周期性的变化也会对视镜密封面及视镜座本体造成疲劳影响，从而进一步影响设备的可靠性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防泄漏耐压视镜，用于解决现有容器视镜中由于间歇式反应或压力容器夹套内外温差变化造成的密封面疲劳破坏，并解决密封面破坏后不能有效监测的问题，从而提高设备视镜的可靠性，满足高温危险反应介质压力容器对视镜的要求。本技术的一种防泄漏耐压视镜，安装于设备壳体上，所述耐压视镜包括：一视镜底座，固定于所述设备壳体上，所述视镜底座具有一视镜安装口；一内视镜，设置于所述安装口内且位于所述视镜底座内部，所述内视镜包括一内视镜玻璃和一内视镜密封件，所述内视镜玻璃通过所述内视镜密封件固定在所述视镜底座上；一外视镜，设置于所述安装口处，且位于所述内视镜的外侧，所述外视镜包括一外视镜玻璃和一外视镜密封件，所述外视镜玻璃通过所述外视镜密封件固定在所述视镜底座上；一检测腔体，由所述外视镜和所述内视镜之间的密闭夹层形成；一检测口，开设在所述外视镜与所述内视镜之间的所述视镜底座上且与所述检测腔体连通。于一实施例中，所述设备壳体外套设一夹套，所述设备壳体上设有接管，所述视镜底座与所述设备壳体的接管固定连接，所述视镜底座通过一膨胀环与所述夹套焊接。于一实施例中，所述视镜底座上还开设有一视镜吹扫口，所述视镜吹扫口位于远离所述外视镜的所述内视镜的一侧。于一实施例中，所述视镜吹扫口具有依次连接的一管接头、一直开孔以及一环形槽，在对应所述环形槽的设备壳体的接管上开设有多个斜开孔，所述斜开孔均与所述环形槽连通，且所述斜开孔朝向所述内视镜玻璃侧，一吹扫气体通过所述管接头、所述直开孔进入所述环形槽后，再通过多个所述斜开孔对所述内视镜玻璃表面冲刷。于一实施例中，所述外视镜密封件包括外视镜压盖、垫片和螺栓，所述螺栓穿过所述外视镜压盖并利用所述垫片将所述外视镜玻璃固定在所述视镜底座上。于一实施例中，所述内视镜密封件包括内视镜压盖、垫片和螺栓，所述螺栓穿过所述内视镜压盖并利用所述垫片将所述内视镜玻璃固定在所述视镜底座上。于一实施例中，所述外视镜直径大于所述内视镜直径。该防泄漏耐压视镜的优点：1.双重密封，防止因垫片失效造成泄漏，提高设备的可靠性。当内视镜玻璃垫片因异常情况，造成密封失效时，外视镜玻璃起到二次密封效果，同时通过检测口可以实时检测内视镜玻璃的密封效果。2.对热膨胀进行补偿，防止因温差或交替工况对视镜密封面造成疲劳，引起内部危险介质泄漏。设计时，可根据设备内部压力，确定设备壳体及视镜的规格，通过设备壳体和夹套之间膨胀量的不同，确定膨胀环的规格，膨胀环的膨胀量或收缩量，需满足设计要求。附图说明图1，为本技术的防泄漏耐压视镜剖视图。其中附图标记为：设备壳体1；夹套2；膨胀环3；视镜吹扫口4；管接头41；直开孔42；环形槽43；斜开孔44；视镜底座5；检测口6；外视镜压盖7；外视镜玻璃8；垫片9；内视镜压盖10；内视镜玻璃11；检测腔体12；安装口13。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下：本技术的防泄漏耐压视镜，安装于设备壳体1上，适用于压力容器的视镜是看清、了解容器内部运行的窗口，于本技术一实施例中，设备壳体外套设一夹套2，所述设备壳体1上设有接管，该防泄漏耐压视镜与设备壳体1的接管连接。本技术的耐压视镜具有内、外两层视镜，该耐压视镜具体包括：视镜底座5、外视镜、外视镜密封件、内视镜、内视镜密封件、检测腔体12以及检测口6。视镜底座5具有一视镜安装口13，视镜底座5可为设有一视镜安装口13的圆形壳体，视镜安装口13为一圆形，视镜底座5的外形、视镜安装口13形状在此不做限定。内视镜，设置于该安装口13内且位于该视镜底座5内部，该内视镜包括一内视镜玻璃11和一内视镜密封件，该内视镜玻璃11通过该内视镜密封件固定在该视镜底座5上；该内视镜密封件包括内视镜压盖10、垫片(图中未标出)和螺栓(图中未标出)，该螺栓穿过该内视镜压盖10并利用该垫片将该内视镜玻璃11固定在该视镜底座5上。内视镜压盖10和垫片以及内六角螺栓达到密封效果，内视镜压盖10、垫片和螺栓组成视镜密封面。外视镜设置于该安装口13处，且位于该内视镜的外侧，该外视镜包括一外视镜玻璃8和一外视镜密封件，该外视镜玻璃8通过该外视镜密封件固定在该视镜底座5上；该外视镜密封件包括外视镜压盖7、垫片9和螺栓(图中未标出)，该螺栓穿过该外视镜压盖7并利用该垫片9将该外视镜玻璃8固定在该视镜底座5上，外视镜玻璃8通过垫片9和螺栓的预紧力来达到密封效果，外视镜压盖7、垫片9和螺栓组成外视镜密封面。于一实施例中，视镜底座5由一体成型的两个直径大小不同的同心圆环对接构成，内、外视镜玻璃设于环形内缘,内、外视镜压盖例如为压紧环，压紧环将内、外视镜玻璃压紧于环形内缘内，于本实施例中，内视镜玻璃11安装在直径小的同心圆环内，外视镜安装在直径大的同心圆环内，在同心圆环内均设有卡口，用于卡住内、外视镜玻璃以便于压紧密封。该外视镜和该内视镜之间的密闭夹层形成一检测腔体12；在该外视镜与内视镜之间的该视镜底座5上开设一检测口6，该检测口6与该检测腔体12连通。当发生异常泄漏时，如内视镜玻璃11的内视镜密封件结构破损或内视镜玻璃11破损时，设备壳体1的内部反应气体泄漏进入检测腔体12内，这时通过检测口6可以迅速发现危险气体泄漏，而外视镜玻璃8和外视镜密封件可以继续保证设备安全使用，待停机或生产结束后，对破损零件进行更换。在视镜底座5开视镜吹扫口4，可以保证视镜在设备运行时，内视镜玻璃11内表面清洁并起冷却作用，该视镜吹扫口4位于远离该外视镜的该内视镜的一侧。视镜吹扫口4具有依次连接的一管接头41、一直开孔42以及一环形槽43，在对应该环形槽43的设备壳体1的接管上开设有多个斜开孔44，该斜开孔44均与环形槽43连通，且该斜开孔44朝向该内视镜玻璃11侧，一吹扫气体通过该管接头41、该直开孔42进入该环形槽43后，再通过多个该斜开孔44对该内视镜玻璃11表面冲刷。另外，在实际工作中，当夹套2和设备壳体1温度不同时，一般情况夹套2温度小于其内发生化学反应的设备壳体1，设备壳体1温度增加会造成内外接管膨胀量的不同，从而影响防泄漏耐压视镜的密封效果，为解决上述问题，该视镜底座5与该设备壳体1的夹套2通过一膨胀环3焊接连接。由于设备壳体1的温度较高，膨胀量较大，相应的与耐压视镜焊接的接管的膨胀量大，于图1中，接管会向左侧偏移，但由于夹套2的温度偏低，膨胀量小，向左偏移较小，为补偿夹套2的偏移量，在视镜底座5与该设备壳体1的夹套2通过一膨胀环3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏耐压视镜，安装于设备壳体上，其特征在于，所述耐压视镜包括：一视镜底座，固定于所述设备壳体上，所述视镜底座具有一视镜安装口；一内视镜，设置于所述安装口内且位于所述视镜底座内部，所述内视镜包括一内视镜玻璃和一内视镜密封件，所述内视镜玻璃通过所述内视镜密封件固定在所述视镜底座上；一外视镜，设置于所述安装口处，且位于所述内视镜的外侧，所述外视镜包括一外视镜玻璃和一外视镜密封件，所述外视镜玻璃通过所述外视镜密封件固定在所述视镜底座上；一检测腔体，由所述外视镜和所述内视镜之间的密闭夹层形成；一检测口，开设在所述外视镜与所述内视镜之间的所述视镜底座上且与所述检测腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏耐压视镜，安装于设备壳体上，其特征在于，所述耐压视镜包括：一视镜底座，固定于所述设备壳体上，所述视镜底座具有一视镜安装口；一内视镜，设置于所述安装口内且位于所述视镜底座内部，所述内视镜包括一内视镜玻璃和一内视镜密封件，所述内视镜玻璃通过所述内视镜密封件固定在所述视镜底座上；一外视镜，设置于所述安装口处，且位于所述内视镜的外侧，所述外视镜包括一外视镜玻璃和一外视镜密封件，所述外视镜玻璃通过所述外视镜密封件固定在所述视镜底座上；一检测腔体，由所述外视镜和所述内视镜之间的密闭夹层形成；一检测口，开设在所述外视镜与所述内视镜之间的所述视镜底座上且与所述检测腔体连通。2.如权利要求1所述的防泄漏耐压视镜,其特征在于，所述设备壳体外套设一夹套，所述设备壳体上设有接管，所述视镜底座与所述设备壳体的接管固定连接，所述视镜底座通过一膨胀环与所述夹套焊接。3.如权利要求2所述的防泄漏耐压视镜,其特征在于，所述视镜底座上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，秦云龙，安亚中，孙中心，周涛，张继春，冉蔡玲，郭雨，吴炳珑，冯小朋，周钰君，张国海，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62