光学零部件外观检测机制造技术

技术编号:21495091 阅读:49 留言:0更新日期:2019-06-29 11:29
本实用新型专利技术公开了一种光学零部件外观检测机,包括底座,所述底座底侧对称固定连接有支撑腿,所述底座上侧固定连接有检测台,所述检测台上固定连接有固定台座,所述固定台座通过升降机构连接有两个高分辨率光学镜头,所述检测台内开设有检测槽,所述检测槽的侧壁上对称转动连接有两个转轴,两个所述转轴的一端均固定连接有安装块,所述安装块上设有夹持装置。本实用新型专利技术通过夹持装置夹紧待检测零件,当进行图像信息拍摄采集时,通过驱动机构带动传动装置工作,从而带动两个转轴进行转动,进一步地安装块进行转动,被夹持块所夹持的零件进行缓慢转动,这样在拍摄时,可以一次性多方位拍摄到零件图像,缩短检测拍摄所需时间。

【技术实现步骤摘要】
光学零部件外观检测机
本技术涉及外观检测仪器
,尤其涉及一种光学零部件外观检测机。
技术介绍
外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷,如凹坑、裂纹、翘曲等等,以往的产品外观检测一般是才用肉眼识别的方式,因此有可能人为因素导致衡量标准不统一,以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术发展,现代检测技术利用光、机、电的结合的技术已经逐渐成熟。对于光学零部件检测,现有的检测仪器一般通过高分辨率镜头拍摄进行图像采集,采集过后经过图像数据传输到计算机上,再根据计算机上的检测软件对零部件进行准确的外观评判是否具有缺陷,但是由于被检测的零件放置在检测台上进行拍摄时,是无法旋转的,但是评判一个零件是否合格需要进行多面采集拍摄,从而需要手动将零件的待检测面进行翻转后,在进行拍摄工作,使得整个拍摄周期增长。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:由于被检测的零件放置在检测台上进行拍摄时,是无法旋转的,但是评判一个零件是否合格需要进行多面采集拍摄,从而需要手动将零件的待检测面进行翻转后,在进行拍摄工作,使得整个拍摄周期增长。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学零部件外观检测机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)底侧对称固定连接有支撑腿(2),所述底座(1)上侧固定连接有检测台(3),所述检测台(3)上固定连接有固定台座(5),所述固定台座(5)通过升降机构连接有两个高分辨率光学镜头(10),所述检测台(3)内开设有检测槽(4),所述检测槽(4)的侧壁上对称转动连接有两个转轴(11),两个所述转轴(11)的一端均固定连接有安装块(18),所述安装块(18)上设有夹持装置,所述底座(1)内开设有驱动腔(13),所述驱动腔(13)内设有驱动机构,所述转轴(11)与驱动机构之间设有传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种光学零部件外观检测机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)底侧对称固定连接有支撑腿(2),所述底座(1)上侧固定连接有检测台(3),所述检测台(3)上固定连接有固定台座(5),所述固定台座(5)通过升降机构连接有两个高分辨率光学镜头(10),所述检测台(3)内开设有检测槽(4),所述检测槽(4)的侧壁上对称转动连接有两个转轴(11),两个所述转轴(11)的一端均固定连接有安装块(18),所述安装块(18)上设有夹持装置,所述底座(1)内开设有驱动腔(13),所述驱动腔(13)内设有驱动机构,所述转轴(11)与驱动机构之间设有传动装置。2.根据权利要求1所述的光学零部件外观检测机,其特征在于,所述升降机构包括第一电机(7),所述第一电机(7)固定连接在固定台座(5)的上侧,所述固定台座(5)内开设有限位滑槽(6),所述第一电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)背离第一电机(7)的一端转动连接在限位滑槽(6)的底壁上,所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹凸块(8),所述螺纹凸块(8)部分滑动连接在限位滑槽(6)内,两个所述高分辨率光学镜头(10)对称设置在螺纹凸块(8)的底侧。3.根据权利要求1所述的光学零...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光明
申请(专利权)人:飞比达电子元器件东莞有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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