一种不锈钢熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢熔炼装置，包括底座，所述底座的上表面设有熔炼主壳体，通过熔炼主壳体和熔炼内筒的配合使用，将熔炼料液的热量传输入熔炼内筒，可以减少热量散失，节约能源，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片可以对熔炼内筒的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快熔炼速度，提高熔炼效果，通过步进电机和活动块带动驱动电机上下移动，从而对熔炼内筒内原料进行竖直方向的搅拌分散，进一步提高原料的分散程度，有效保证原料的受热均匀，通过活动块、主支撑柱、辅支撑柱和辅固定块辅助支撑电机外壳，通过熔炼主壳体的隔热层有效减少热量散失，本实用新型专利技术提供了一种节约能源、受热均匀且熔炼效果好的不锈钢熔炼装置。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢熔炼装置
本技术涉及熔炼装置
，具体领域为一种不锈钢熔炼装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，不锈钢的主要特性包括焊接性、耐腐蚀性、抛光性能和耐热性能，由于不锈钢具有上述优良性能，不锈钢广泛应用在建筑、食品加工、餐饮、医疗和化工等领域，不锈钢的加工过程中需要使用熔炼装置。熔炼的过程中将金属材料及其他辅助材料投入加热炉熔化并调质，然而熔炼装置存在一定问题，现有熔炼过程中加热元件对原料加热不均，影响熔炼速度和熔炼效果，为此，我们提出了一种不锈钢熔炼装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢熔炼装置，包括底座，所述底座的上表面设有熔炼主壳体，所述熔炼主壳体的内腔中部设有熔炼内筒，所述熔炼内筒的内侧壁设有加热内胆，所述熔炼主壳体的上表面后部设有进料口，所述熔炼内筒的侧壁下部贯穿有第一出料管，所述熔炼主壳体的侧壁下部设有第二出料管，所述熔炼主壳体上表面右部设有步进电机，所述熔炼主壳体的上表面且位于所述步进电机的左右两侧均设有主支撑柱，左右两侧所述主支撑柱的上表面均与水平连接板固定连接，所述步进电机的输出端连接有螺纹轴的一端，所述螺纹轴的另一端通过轴承座连接所述水平连接板，所述螺纹轴的侧壁螺纹连接有活动块，左右两侧所述主支撑柱均贯穿所述活动块且与所述活动块滑动连接，所述熔炼主壳体的上表面左部设有辅支撑柱，所述辅支撑柱的侧壁滑动连接有辅固定块，所述活动块的左表面固定连接有电机外壳的一端，所述电机外壳的另一端固定连接所述辅固定块，所述电机外壳的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿并伸入至所述熔炼主壳体内，所述搅拌轴的侧壁底端设有搅拌叶片，所述熔炼主壳体的外侧壁左侧设有电控箱，所述进料口上设有第一控制阀，所述第一出料管的管路上设有第二控制阀，所述第二出料管的管路上设有第三控制阀。优选的，所述电控箱分别电连接所述加热内胆、所述步进电机、所述驱动电机、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀。优选的，所述辅支撑柱的上表面设有挡块。优选的，所述熔炼主壳体的内侧壁设有隔热层。优选的，所述熔炼主壳体与所述搅拌轴的接触处设有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种不锈钢熔炼装置，通过熔炼主壳体和熔炼内筒的配合使用，将熔炼料液的热量传输入熔炼内筒，可以减少热量散失，节约能源，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片可以对熔炼内筒的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快熔炼速度，提高熔炼效果，通过步进电机和活动块带动驱动电机上下移动，从而对熔炼内筒内原料进行竖直方向的搅拌分散，进一步提高原料的分散程度，有效保证原料的受热均匀，通过活动块、主支撑柱、辅支撑柱和辅固定块辅助支撑电机外壳，通过熔炼主壳体的隔热层有效减少热量散失，本技术提供了一种节约能源、受热均匀且熔炼效果好的不锈钢熔炼装置。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术中熔炼主壳体内部的俯视结构示意图。图中：1-底座、2-熔炼主壳体、3-熔炼内筒、4-加热内胆、5-进料口、6-第一出料管、7-第二出料管、8-步进电机、9-主支撑柱、10-水平连接板、11-螺纹轴、12-轴承座、13-活动块、14-辅支撑柱、15-辅固定块、16-电机外壳、17-驱动电机、18-搅拌轴、19-搅拌叶片、20-电控箱、21-第一控制阀、22-第二控制阀、23-第三控制阀、24-挡块、25-隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢熔炼装置，包括底座1，所述底座的上表面设有熔炼主壳体2，所述熔炼主壳体的内腔中部设有熔炼内筒3，通过熔炼主壳体和熔炼内筒的配合使用，将熔炼料液的热量传输入熔炼内筒，可以减少热量散失，节约能源，所述熔炼内筒的内侧壁设有加热内胆4，通过加热内胆对熔炼内筒进行加热，提供热量，所述熔炼主壳体的上表面后部设有进料口5，通过进料口将原料注入熔炼内筒内，所述熔炼内筒的侧壁下部贯穿有第一出料管6，通过第一出料管将熔炼料液导入熔炼主壳体内，所述熔炼主壳体的侧壁下部设有第二出料管7，通过第二出料管将熔炼料液排出，所述熔炼主壳体上表面右部设有步进电机8，所述熔炼主壳体的上表面且位于所述步进电机的左右两侧均设有主支撑柱9，通过活动块和主支撑柱辅助支撑电机外壳，左右两侧所述主支撑柱的上表面均与水平连接板10固定连接，所述步进电机的输出端连接有螺纹轴11的一端，所述螺纹轴的另一端通过轴承座12连接所述水平连接板所述螺纹轴的侧壁螺纹连接有活动块13，通过步进电机和螺纹轴带动活动块上下移动，左右两侧所述主支撑柱均贯穿所述活动块且与所述活动块滑动连接，所述熔炼主壳体的上表面左部设有辅支撑柱14，所述辅支撑柱的侧壁滑动连接有辅固定块15，所述活动块的左表面固定连接有电机外壳16的一端，所述电机外壳的另一端固定连接所述辅固定块，所述电机外壳的内部设有驱动电机17，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴18的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿并伸入至所述熔炼主壳体内，所述搅拌轴的侧壁底端设有搅拌叶片19，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片可以对熔炼内筒的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快熔炼速度，提高熔炼效果，通过步进电机和活动块带动驱动电机上下移动，从而对熔炼内筒内原料进行竖直方向的搅拌分散，进一步提高原料的分散程度，所述熔炼主壳体的外侧壁左侧设有电控箱20，所述进料口上设有第一控制阀21，所述第一出料管的管路上设有第二控制阀22，所述第二出料管的管路上设有第三控制阀23。具体而言，所述电控箱分别电连接所述加热内胆、所述步进电机、所述驱动电机、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀。具体而言，所述辅支撑柱的上表面设有挡块24，通过挡块防止活动块从辅支撑柱上脱落。具体而言，所述熔炼主壳体的内侧壁设有隔热层25，通过熔炼主壳体的隔热层有效减少热量散失。具体而言，所述熔炼主壳体与所述搅拌轴的接触处设有密封垫。工作原理：本技术提供一种不锈钢熔炼装置，首先通过电控箱打开第一控制阀，将原料从进料口注入熔炼内筒内，通过电控箱控制加热内胆处于工作状态，对熔炼内筒内原料进行加热熔炼，通过搅拌叶片使熔炼内筒内的原料受热均匀，加快熔炼速度，提高熔炼效果，使用时通过电控箱控制步进电机和驱动电机处于工作状态，步进电机顺时针转动时带动螺纹轴转动，使得活动块沿螺纹轴向上移动，步进电机逆时针转动时带动螺纹轴转动，使得活动块沿螺纹轴向下移动，从而带动与活动块相连的搅拌轴上下移动，从而调节搅拌叶片在熔炼内筒内的高度，与此同时驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而对熔炼内筒原料进行搅拌，使熔炼内筒内的原料受热均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有熔炼主壳体(2)，所述熔炼主壳体(2)的内腔中部设有熔炼内筒(3)，所述熔炼内筒(3)的内侧壁设有加热内胆(4)，所述熔炼主壳体(2)的上表面后部设有进料口(5)，所述熔炼内筒(3)的侧壁下部贯穿有第一出料管(6)，所述熔炼主壳体(2)的侧壁下部设有第二出料管(7)，所述熔炼主壳体(2)上表面右部设有步进电机(8)，所述熔炼主壳体(2)的上表面且位于所述步进电机(8)的左右两侧均设有主支撑柱(9)，左右两侧所述主支撑柱(9)的上表面均与水平连接板(10)固定连接，所述步进电机(8)的输出端连接有螺纹轴(11)的一端，所述螺纹轴(11)的另一端通过轴承座(12)连接所述水平连接板(10)，所述螺纹轴(11)的侧壁螺纹连接有活动块(13)，左右两侧所述主支撑柱(9)均贯穿所述活动块(13)且与所述活动块(13)滑动连接，所述熔炼主壳体(2)的上表面左部设有辅支撑柱(14)，所述辅支撑柱(14)的侧壁滑动连接有辅固定块(15)，所述活动块(13)的左表面固定连接有电机外壳(16)的一端，所述电机外壳(16)的另一端固定连接所述辅固定块(15)，所述电机外壳(16)的内部设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端连接有搅拌轴(18)的一端，所述搅拌轴(18)的另一端贯穿并伸入至所述熔炼主壳体(2)内，所述搅拌轴(18)的侧壁底端设有搅拌叶片(19)，所述熔炼主壳体(2)的外侧壁左侧设有电控箱(20)，所述进料口(5)上设有第一控制阀(21)，所述第一出料管(6)的管路上设有第二控制阀(22)，所述第二出料管(7)的管路上设有第三控制阀(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有熔炼主壳体(2)，所述熔炼主壳体(2)的内腔中部设有熔炼内筒(3)，所述熔炼内筒(3)的内侧壁设有加热内胆(4)，所述熔炼主壳体(2)的上表面后部设有进料口(5)，所述熔炼内筒(3)的侧壁下部贯穿有第一出料管(6)，所述熔炼主壳体(2)的侧壁下部设有第二出料管(7)，所述熔炼主壳体(2)上表面右部设有步进电机(8)，所述熔炼主壳体(2)的上表面且位于所述步进电机(8)的左右两侧均设有主支撑柱(9)，左右两侧所述主支撑柱(9)的上表面均与水平连接板(10)固定连接，所述步进电机(8)的输出端连接有螺纹轴(11)的一端，所述螺纹轴(11)的另一端通过轴承座(12)连接所述水平连接板(10)，所述螺纹轴(11)的侧壁螺纹连接有活动块(13)，左右两侧所述主支撑柱(9)均贯穿所述活动块(13)且与所述活动块(13)滑动连接，所述熔炼主壳体(2)的上表面左部设有辅支撑柱(14)，所述辅支撑柱(14)的侧壁滑动连接有辅固定块(15)，所述活动块(13)的左表面固定连接有电机外壳(16)的一端，所述电机外壳(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作俊，彭祥赞，
申请(专利权)人：温州瑞尔金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33