一种用于热交换炉的烟气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于热交换炉的烟气排放装置，其包括：烟气排放接头，所述烟气排放接头包括内接头及套设在所述内接头外侧的外接头，所述内接头内形成有第一烟气通道，所述外接头与所述内接头之间形成有第一雨水导流通道，所述内接头的下端开口与所述热交换器外壳上的出烟口密封连接；烟气排放管，所述烟气排放管包括内管及套设在所述内管外侧的外管，所述内管内形成有第二烟气通道，所述外管与内管之间形成有第二雨水导流通道，所述内管的下端开口与所述内接头的上端开口密封连接，所述外管的下端开口与所述外接头的上端开口密封连接。本实用新型专利技术设置有相互隔离的雨水导流通道和冷凝水回流通道，从而有效防止雨水进入至热交换器内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热交换炉的烟气排放装置
本技术涉及换热领域，尤其是一种用于热交换炉的烟气排放装置。
技术介绍
热交换炉的基本工作过程如下：利用风机将燃气和空气混合后导入至热交换室内，混合燃气在热交换室内燃烧从而产生高温烟气，高温烟气的热量传递给热交换盘管中流动的冷凝水，被加热后的冷凝水携带大量热量流出热交换炉。同时，热交换室内的烟气经排烟管排出热交换炉。排烟管一般位于室外且向上倾斜，因此，阴雨天，雨水会大量地落入排烟管内，并沿着排烟管流入至热交换室内，最终导致热交换室内的热量大量损耗。此外，现有技术中，燃气和空气直接经风机被导入至热交换室内，因此，无法对混合燃气中的燃气与空气的比例进行合理控制，即：混合燃气的浓度无法实现调节。混合燃气的浓度过高造成能源浪费，混合燃气的浓度过则难以保证热交换效果，
技术实现思路
本技术提供了一种用于热交换炉的烟气排放装置，其设置有相互隔离的雨水导流通道和冷凝水回流通道，其能够防止雨水进入至热交换器内。所述烟气排放装置的具体技术方案如下：一种用于热交换炉的烟气排放装置，所述热交换炉的内部设置有热交换器，所述热交换器内形成有热交换室，所述热交换器包括热交换器外壳及形成于热交换器外壳内的热交换室，所述热交换器外壳上设有与所述热交换室连通的出烟口。所述烟气排放装置包括：烟气排放接头，所述烟气排放接头包括管状的内接头及套设在所述内接头外侧的外接头，所述内接头内形成有第一烟气通道，所述外接头与所述内接头之间形成有第一雨水导流通道，所述内接头的下端开口与所述热交换器外壳上的出烟口密封连接；烟气排放管，所述烟气排放管包括内管及套设在所述内管外侧的外管，所述内管内形成有第二烟气通道，所述外管与内管之间形成有第二雨水导流通道，所述内管的下端开口与所述内接头的上端开口密封连接，所述外管的下端开口与所述外接头的上端开口密封连接；冷凝水回流管，所述冷凝水回流管的一端连接在所述热交换器的底部并与所述热交换室连通；雨水回流管，所述雨水回流管的一端与所述第一雨水导流通道连通，所述雨水回流管的另一端向外延伸出所述热交换炉。在一个具体实施例中，其还包括：设置在所述热交换炉的内部并位于所述热交换器下方的水封容器，所述水封容器的顶部设有冷凝水入口，所述冷凝水收集箱的侧壁上设有冷凝水出口；冷凝水排放管；所述冷凝水回流管的另一端与所述水封容器的冷凝水入口连接，所述冷凝水排放管的一端与所述水封容器的冷凝水出口连接，所述冷凝水排放管的另一端向外延伸出所述热交换炉。在一个具体实施例中，所述内管的上端开口向内缩入至所述外管内。与现有技术相比，本技术设置有相互隔离的雨水导流通道和冷凝水回流通道，从而有效防止雨水进入至热交换器内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，图1为实施例三提供的小功率全预混热水炉的外部结构示意图；图2为实施例一提供的混合燃气供应装置在一个视角下的外部结构示意图；图3为实施例一提供的混合燃气供应装置在另一个视角下的外部结构示意图；图4为实施例一提供的混合燃气供应装置所包括的空气过滤器的外部结构示意图；图5为实施例二提供的烟气排放装置在一个视角下的结构示意图；图6为实施例二提供的烟气排放装置在另一个视角下的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一:本实施例提供了一种用于热交换炉的混合燃气供应装置，所述混合燃气供应装置设置在热交换炉的内腔内。如图2至图3所示，所述混合燃气供应装置包括风机5和混合燃气供气通道6，所述风机5包括风机外壳及形成于风机外壳内的混合气室，所述风机外壳上设有空气进气口、燃气进气口及混合燃气出气口。风机5启动后，所述混合气室内产生负压，从而驱动所述热交换炉的内腔中的空气流入至所述混合气室内。通过调节调节风机5内的负压值能够控制进入至所述混合气室内的空气的流量。所述燃气进气口经一燃气进气管2与外部的燃气供应装置连通，所述燃气进气管2上设有燃气流量控制阀3，通过调节所述燃气流量控制阀3能够控制进入至所述混合气室内的燃气的流量。可见，本实施例提供的热水炉，经所述风机5和所述燃气流量控制阀3能能够控制进入至所述混合气室内的空气流量和燃气流量，从而获得具有预定浓度的混合燃气。所述混合燃气供气通道6的一端与所述混合燃气出气口连接，所述混合燃气供气通道6的另一端与热交换器内的燃烧器连接。空气和燃气在所述混合气室内混合后形成具有预定浓度的混合燃气，然后经所述混合燃气供气通道6供应至所述燃烧器并被点燃，从而使得热交换室内的空气被加热。作为一个优选实施例，本实施例中，所述风机外壳的空气进气口处连接有空气过滤器4。如图4所示，所述空气过滤器4包括两端开口的、“L”形状的空气过滤器外壳，所述空气过滤器外壳内形成有较粗的过滤消音腔41及较细的连接腔42，所述连接腔42与所述过滤消音腔41上下连通。所述过滤消音腔41的上部穿设有环状的消音棉44，所述消音棉44的中部形成有贯穿所述消音棉44的气孔，所述滤消音腔41的下部穿设有过滤芯45。所述连接腔42的端部设有连接螺孔47，经所述连接螺孔47能够将所述空气过滤器4连接至所述风机5的外壳上。为了将所述消音棉44及所述过滤芯45压合固定至所述过滤消音腔41内，所述过滤消音腔41与所述连接腔42的连接处设有支架43，所述消音棉44的上端与所述支架43相抵触，所述过滤消音腔41的下端开口处卡合有镂空的压板46，所述过滤芯45的下端与所述压板46相抵触。当需要更换所述消音棉44和所述过滤芯45时，只需要卸下所述压板46即可。空气必须经过空气过滤器4的过滤消音腔41和连接腔42后才能进入混合气室内进行混合，所述过滤消音腔41内的所述过滤芯45能够除去空气中的粉尘，从而保证热交换器的使用性能，并延长热交换器的使用寿命。同时，所述过滤消音腔41内的消音棉44则能消除热交换炉内产生的噪声。实施例二、本实施例提供了一种用于热交换炉的烟气排放装置，其用于排放出热交换炉中的热交换器内的烟气，所述热交换器包括外壳及形成于所述外壳内的热交换室，所述外壳上形成有烟气排放口。如图5至图6所示，所述烟气排放装置包括烟气排放接头11、烟气排放管12、冷凝水回流管13、水封容器14、冷凝水排放管15及雨水回流管16等部件。其中：所述烟气排放接头11包括管状的内接头111及套设在所述内接头111外侧的管状的外接头112，所述内接头111内形成有第一烟气通道，所述外接头112与所述内接头111之间形成有第一雨水导流通道。所述内接头111的下端开口与所述热交换器的外壳上的出烟口密封连接，从而使得所述第一烟气通道与所述热交换室贯通连接。所述烟气排放管12包括内管121及套设在所述内管121外侧的外管122。所述内管121内形成有第二烟气通道，所述外管122与内管121之间形成有第二雨水导流通道。其中：所述内管121的下端开口与所述内接头111的上端开口密封连接，从而使得所述第二烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热交换炉的烟气排放装置，所述热交换炉的内部设置有热交换器，所述热交换器内形成有热交换室，所述热交换器包括热交换器外壳及形成于热交换器外壳内的热交换室，所述热交换器外壳上设有与所述热交换室连通的出烟口，其特征在于，所述烟气排放装置包括：烟气排放接头，所述烟气排放接头包括管状的内接头及套设在所述内接头外侧的外接头，所述内接头内形成有第一烟气通道，所述外接头与所述内接头之间形成有第一雨水导流通道，所述内接头的下端开口与所述热交换器外壳上的出烟口密封连接；烟气排放管，所述烟气排放管包括内管及套设在所述内管外侧的外管，所述内管内形成有第二烟气通道，所述外管与内管之间形成有第二雨水导流通道，所述内管的下端开口与所述内接头的上端开口密封连接，所述外管的下端开口与所述外接头的上端开口密封连接；冷凝水回流管，所述冷凝水回流管的一端连接在所述热交换器的底部并与所述热交换室连通；雨水回流管，所述雨水回流管的一端与所述第一雨水导流通道连通，所述雨水回流管的另一端向外延伸出所述热交换炉。

【技术特征摘要】
1.一种用于热交换炉的烟气排放装置，所述热交换炉的内部设置有热交换器，所述热交换器内形成有热交换室，所述热交换器包括热交换器外壳及形成于热交换器外壳内的热交换室，所述热交换器外壳上设有与所述热交换室连通的出烟口，其特征在于，所述烟气排放装置包括：烟气排放接头，所述烟气排放接头包括管状的内接头及套设在所述内接头外侧的外接头，所述内接头内形成有第一烟气通道，所述外接头与所述内接头之间形成有第一雨水导流通道，所述内接头的下端开口与所述热交换器外壳上的出烟口密封连接；烟气排放管，所述烟气排放管包括内管及套设在所述内管外侧的外管，所述内管内形成有第二烟气通道，所述外管与内管之间形成有第二雨水导流通道，所述内管的下端开口与所述内接头的上端开口密封连接，所述外管的下端开口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启林，张小林，张传有，
申请(专利权)人：积顿新热能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32