一种内置燃烧器冷凝锅炉制造技术

一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱。本锅炉在大幅降低锅炉占地面积及体积的情况下，仍然保持了满意的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置燃烧器冷凝锅炉
本专利技术涉及锅炉，特别涉及一种内置燃烧器冷凝锅炉，属于换热设备

技术介绍
工业用燃气冷凝锅炉在各行业中具有广泛的应用，常见工业用燃气冷凝锅炉分为炉体、冷凝器、燃烧器三部分，燃烧器安装于锅炉前墙，冷凝器位于锅炉尾部受热面，这种锅炉中的一个核心指标是其热效率，锅炉的热效率是与换热面积相关的，在其它因素相同的情况下，增加换热面积一般也会提高热效率，但换热面积的增加往往伴随着锅炉体积的增大，这一方面会导致所占空间的增加，另一方面会导致材料成本的增加，所以反过来理解，在能够保证换热效率的的情况下，有效的降低锅炉的体积能够减少所占空间，还可以降低材料成本，在锅炉的生产业界中，认为锅炉的体积或占地面积是其换热效率的一个保证（在换热管等其它因素较为雷同及确定的情况下），在达到一定值时，如果再减少锅炉的尺寸，将导致其热效率的降低，特别是锅炉尺寸大幅降低的情况下，其换热效率还能够得到保障几乎是一件不可完成的任务。还有这种锅炉在制作中基于燃烧器易于受损的考虑，燃烧器需要单独包装运输，需要在锅炉就位后再进行安装、调试，致使锅炉的安装周期拉长，安装成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前的工业用燃气冷凝锅炉存在的上述问题，提供一种内置燃烧器冷凝锅炉。为实现本专利技术的目的，采用了下述的技术方案：一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱；进一步的；所述的风机位于锅炉上部，在冷凝器上开始有上下方向的风道，风道连通至燃烧器；进一步的；在冷凝器烟箱上设置有出烟口，换热后的烟气经出烟口排出锅炉。本专利技术的积极有益技术效果在于：本锅炉在大幅降低锅炉占地面积及体积的情况下，仍然保持了满意的换热效率，相对于传统的同类型锅炉，本申请的锅炉占地面积可降低25%左右，而且重量也有所降低，能够有效的降低材料成本，这颠覆了业界认为的在其它条件基本不变的情况下，大幅降低锅炉尺寸无法实现其热效率的认识，本锅炉采用燃烧器集成在冷凝器的内筒中，其结构及烟气流程较传统的同类锅炉均发生了较大改变，这种改变后在大幅度降低体积（占地面积）的情况下仍然能够实现热效率是设计人员事先没有想到的，是创新设计及实践的结果，而且本锅炉结构中燃烧器集成固定在冷凝器的内筒中，冷凝器对燃烧器形成了有效的保护，这种结构燃烧器在出厂前就可以直接安装完成，省去了现场安装，节省工时和成本。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，提供本专利技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。结合附图对本专利技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉体；2：前烟箱；3：后烟箱；4:炉体烟管；5：炉膛；6：冷凝器；7：冷凝器烟管；8：冷凝器烟箱；9：燃烧器；10：内筒；11：出烟口；12：风机；13：风道。如附图所示，一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体1、燃烧器9、冷凝器6、风机12，所述的冷凝器6固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管7，所述的冷凝器为中部具有内筒10的结构，燃烧器9固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛5、后烟箱3、前烟箱2，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管4，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱2，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱8，在冷凝器烟箱上设置有出烟口11，换热后的烟气经出烟口排出锅炉；冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱；所述的风机12位于锅炉上部，在冷凝器上开设有上下方向的风道13，风道连通至燃烧器。本结构的锅炉燃烧器内置于冷凝器内筒，风机位于冷凝器顶部，冷凝器内外筒体之间设置风道让风进入冷凝器内筒内，为微正压燃烧，燃烧后产生的烟气经后烟箱收集后进入炉体烟管，烟气沿炉体烟管向前流动进入前烟箱，在前烟箱混合后进入冷凝器烟管，换热后到冷凝器烟箱，最后沿冷凝器出烟口排出。为方便燃烧器检修，可在冷凝器内筒设置检修门板。冷凝器用来降低排烟温度，并且吸收尾部烟气中水蒸气的汽化潜热，烟气从冷凝器烟管内流过，锅炉回水进入冷凝器，将冷凝器烟管内烟气的热量换出后进入锅炉给水，进出水与烟气流动方向呈逆流状态。申请人根据本申请的技术方案制造锅炉经国家指定机构测试已取得能效测试报告，测试报告表明，4吨的锅炉热效率达到107.74，大于设计热效率107.565%；6吨的锅炉热效率达到107.92，大于设计热效率107.695%；均超过了设计热效率，上述数据表明，本结构的锅炉在占地面积大幅降低的情况下保证了热效率。为了更为直观的展现本申请的优势，申请人将采用本申请的技术方案制造的4吨热水锅炉与传统的同吨位锅炉及其他多个厂家生产的同类型、同吨位锅炉进行比较，结果见下表：从表中可以明显的看出，本申请的锅炉占地面积和体积均有大幅度的降低。在详细说明本专利技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围，且本专利技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，其特征在于：所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱。

【技术特征摘要】
1.一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，其特征在于：所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，卢海刚，郝宏伟，卢洁，张国军，
申请(专利权)人：方快锅炉安阳有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41