一种超低氮真空热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体、该锅炉壳体内下方设置有炉胆，该炉胆内具有燃烧室和回燃室，该燃烧室左端与超低氮燃烧器相接，该燃烧室右端与所述回燃室相接，其特征在于：该锅炉壳体与炉胆之间形成有一负压蒸汽室，所述负压蒸汽室设置有上游热交换烟气管、下游热交换烟气管、上游热交换水管及下游热交换水管；该下游热交换烟气管右端与烟气冷凝器相接，该烟气冷凝器通过烟气循环管与所述超低氮燃烧器相接。本实用新型专利技术由于回燃室排出的烟气被充分热交换降温后再回流于所述燃烧室内燃烧，可充分降低火焰高温区的燃烧温度，可抑制氮氧化物浓度的升高，且配置超低氮燃烧器，可低氮燃烧，满足低氮排放要求。

A Ultra-Low Nitrogen Vacuum Hot Water Boiler

The utility model discloses an ultra-low nitrogen vacuum hot water boiler, which comprises a boiler shell and a furnace gallbladder arranged below the boiler shell. The furnace gallbladder has a combustion chamber and a reburning chamber. The left end of the combustion chamber is connected with the ultra-low nitrogen burner, and the right end of the combustion chamber is connected with the reburning chamber. The utility model has the following characteristics: a negative pressure steam chamber is formed between the boiler shell and the furnace gallbladder, and the negative pressure steam chamber is formed. The steam chamber is provided with upstream heat exchange flue gas, downstream heat exchange flue gas, upstream heat exchange pipe and downstream heat exchange pipe; the right end of the downstream heat exchange flue gas pipe is connected with the flue gas condenser, and the flue gas condenser is connected with the ultra-low nitrogen burner through the flue gas circulation pipe. The utility model can fully reduce the combustion temperature in the high temperature zone of the flame, inhibit the increase of the concentration of nitrogen oxides, and is equipped with an ultra-low nitrogen burner, which can burn low nitrogen and meet the requirements of low nitrogen emission.

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮真空热水锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其是一种超低氮真空热水锅炉。
技术介绍
低氮锅炉是在普通炉型的基础上升级的，它比普通炉子的最大优势就是在于氮氧化物的排放上。低氮锅炉分为两种：一种是氮氧化物排放低于80毫克；另一种是氮氧化物排放低于30毫克，如果要实现超低氮排放的话，必须要使用超低氮燃烧器。但是现有的超低氮锅炉在使用时，仍然存在不足，分析如下：第一，由于现有锅炉壳体与炉胆之间的蒸汽腔室为常压，存在其内热水的蒸汽产生温度较高，需要较高温时才可产生汽化而对热交换水管加热，存在来汽慢同时低温区间加热效果差，而存在热量大量浪费；第二，由于现有水换热管途径行程短，同时也导水换热管在蒸汽腔室内与水蒸汽热交换时间短，不利于冷却水充分热量吸收，当水流速快时，导致供水温度低，不利于大流速时快速加热；第三，由于现有经回燃室的燃烧后的高温气体利用不充分就被排出，存在热量浪费，同时当部分回流燃烧后，虽然可降低氮氧化物，由于氮氧化物在回收后高温，混入助燃空气后进入燃烧室内，造成不合理的炉膛温度，炉温很高，生成的NOx(氮氧化物)量很多。由于NOx是由于助燃空气中的N2在高温作用下氧化而生成，与炉膛中的温度有很大的联系；当温度高于1800K时，NOx的生成量急剧增加。温度每增加100K，NOx的生成速度将增加6～7倍。
技术实现思路
为解决现有技术中存在上述一个或多个缺陷，本技术提供了一种超低氮真空热水锅炉。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体(1)、该锅炉壳体(1)内下方设置有炉胆(2)，该炉胆(2)内左右两侧分别具有燃烧室(3)和回燃室(4)，该燃烧室(3)左端与超低氮燃烧器(5)相接，该燃烧室(3)右端与所述回燃室(4)相接，其特征在于：该锅炉壳体(1)与炉胆(2)之间形成有一负压蒸汽室(6)，该锅炉壳体(1)上安装有真空排气装置(7)，所述负压蒸汽室(6)内水平设置有上游热交换烟气管(8)、下游热交换烟气管(9)、上游热交换水管(10)及下游热交换水管(11)；该上游热交换烟气管(8)右端与所述回燃室(4)相连通，该上游热交换烟气管(8)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与烟气箱(12)连通；该下游热交换烟气管(9)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与所述烟气箱(12)连通，该下游热交换烟气管(9)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与烟气冷凝器(13)相接，该烟气冷凝器(13)通过烟气循环管(14)与所述超低氮燃烧器(5)相接；该上游热交换水管(10)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该上游热交换水管(10)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与进水箱(16)连通；该下游热交换水管(11)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该下游热交换水管(11)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与出水箱(17)连通。采用上述方案，工作时，所述燃烧室(3)和回燃室(4)内燃烧后产生的高温烟气经上游热交换烟气管(8)进入烟气箱(12)内，然后经下游热交换烟气管(9)进入烟气冷凝器(13)内被再次余热回收，该烟气冷凝器(13)内余热回收后的烟气可经烟气循环管(14)回流后通过所述超低氮燃烧器(5)实现回收循环燃烧；而负压蒸汽室(6)内的水会因炉胆(2)内燃烧而被加热，同时该上游热交换烟气管(8)和下游热交换烟气管(9)内经过的烟气热交换也会对负压蒸汽室(6)内的水加热，该负压蒸汽室(6)内水加热汽化后会与上游热交换水管(10)和下游热交换水管(11)外壁热交换，并实现对上游热交换水管(10)和下游热交换水管(11)内流经的流水加热，最终热水经出水箱(17)出水后提供至热水用端。第一，由于该锅炉壳体(1)与炉胆(2)之间形成负压蒸汽室(6)，该负压蒸汽室(6)内的气压低，降低了其内水的汽化温度低，可在较低温度下就可对上游热交换水管(10)和下游热交换水管(11)加热，同时来汽快、低温区间加热效果好，可减少热量浪费；第二，由于该锅炉壳体(1)上安装有真空排气装置(7)，可实现对负压蒸汽室(6)内真空排气，以确保负压蒸汽室(6)内的气压保持在较低值，以保证其内的水汽化温度一直保持低位；第三，由于该负压蒸汽室(6)内设置有上游热交换烟气管(8)和下游热交换烟气管(9)，增加了热交换烟气管((8，9))内高温烟气与负压蒸汽室(6)内水的热交换径行程和时间，利于烟气热量被更好地充分吸收，减少烟气热量流失；第四，由于在负压蒸汽室(6)内热交换后的烟气会进入烟气冷凝器(13)再次热量回收，可降低烟气排出的温度，同时减少热量浪费，第五，由于烟气冷凝器(13)内烟气可经烟气循环管(14)回流后通过所述超低氮燃烧器(5)实现回收循环燃烧，由于燃烧更加充分，可降低烟气中氮氧化物的排出，第六，由于依次经所述负压蒸汽室(6)内热交换和所述烟气冷凝器(13)内热交换后的烟气温度低，因此经烟气循环管(14)回流后混入助燃空气后进入燃烧室内，不会造成增加燃烧室内温度，有利于减少NOx(即氮氧化物)生成，第七，由于该负压蒸汽室(6)内设置有上游热交换水管(10)和下游热交换水管(11)，增加了热交换水管((10，11))内冷水与负压蒸汽室(6)内蒸汽之间的热交换径行程和时间，利于冷却水充分热量吸收，尤其在热交换水管((10，11))内水流速加快时具有明显优势。进一步地，所述下游热交换烟气管(9)位于所述上游热交换烟气管(8)上方。由于所述上游热交换烟气管(8)内的烟气温度高于所述下游热交换烟气管(9)内的烟气温度，这样利于与负压蒸汽室(6)内水的热量交换。进一步地，所述上游热交换水管(10)位于所述下游热交换水管(11)上方。由于所述负压蒸汽室(6)内较高温度的蒸汽先对具有较高温度水的下游热交换水管(11)加热，然后再较低温度的蒸汽先对具有较低温度水的上游热交换水管(10)加热，利于蒸汽热量的充分利用，同时使蒸汽温度高度两个热交换水管温度匹配，可提高热交换效果，并减少热量浪费。进一步地，所述上游热交换烟气管(8)、下游热交换烟气管(9)、上游热交换水管(10)及下游热交换水管(11)均具有多个且平行分布。由于各上游热交换烟气管(8)和各下游热交换烟气管(9)单独工作，由于增加了烟气与负压蒸汽室(6)内水的总热量交换接触面积，可提高热交换效率；另外由于当其中一个或部分热交换烟气管((8，9))内堵塞时，其他未堵塞的热交换烟气管((8，9))仍可正常工作，只是功能降低但不会影响正常工作，大大提高了使用寿命。由于各上游热交换水管(10)和各下游热交换水管(11)单独工作，由于增加了热交换水管(10)与负压蒸汽室(6)内蒸汽的总热交换接触面积，可提高热交换效率；另外由于当其中一个或部分热交换水管((10，11))内堵塞时，其他未堵塞的热交换水管((10，11))仍可正常工作，只是功能降低但不会影响正常工作，大大提高了使用寿命。进一步地，所述烟气冷凝器(13)包括烟道筒(13-1)，该烟道筒(13-1)内设置有热交换管(13-2)，该热交换管(13-2)呈S形，所述烟道筒(13-1)上设有进烟口(13-11)、循环出烟口(13-12)和排烟口(13-13)，该下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体(1)、该锅炉壳体(1)内下方设置有炉胆(2)，该炉胆(2)内左右两侧分别具有燃烧室(3)和回燃室(4)，该燃烧室(3)左端与超低氮燃烧器(5)相接，该燃烧室(3)右端与所述回燃室(4)相接，其特征在于：该锅炉壳体(1)与炉胆(2)之间形成有一负压蒸汽室(6)，该锅炉壳体(1)上安装有真空排气装置(7)，所述负压蒸汽室(6)内水平设置有上游热交换烟气管(8)、下游热交换烟气管(9)、上游热交换水管(10)及下游热交换水管(11)；该上游热交换烟气管(8)右端与所述回燃室(4)相连通，该上游热交换烟气管(8)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与烟气箱(12)连通；该下游热交换烟气管(9)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与所述烟气箱(12)连通，该下游热交换烟气管(9)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与烟气冷凝器(13)相接，该烟气冷凝器(13)通过烟气循环管(14)与所述超低氮燃烧器(5)相接；该上游热交换水管(10)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该上游热交换水管(10)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与进水箱(16)连通；该下游热交换水管(11)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该下游热交换水管(11)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与出水箱(17)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体(1)、该锅炉壳体(1)内下方设置有炉胆(2)，该炉胆(2)内左右两侧分别具有燃烧室(3)和回燃室(4)，该燃烧室(3)左端与超低氮燃烧器(5)相接，该燃烧室(3)右端与所述回燃室(4)相接，其特征在于：该锅炉壳体(1)与炉胆(2)之间形成有一负压蒸汽室(6)，该锅炉壳体(1)上安装有真空排气装置(7)，所述负压蒸汽室(6)内水平设置有上游热交换烟气管(8)、下游热交换烟气管(9)、上游热交换水管(10)及下游热交换水管(11)；该上游热交换烟气管(8)右端与所述回燃室(4)相连通，该上游热交换烟气管(8)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与烟气箱(12)连通；该下游热交换烟气管(9)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与所述烟气箱(12)连通，该下游热交换烟气管(9)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与烟气冷凝器(13)相接，该烟气冷凝器(13)通过烟气循环管(14)与所述超低氮燃烧器(5)相接；该上游热交换水管(10)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该上游热交换水管(10)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与进水箱(16)连通；该下游热交换水管(11)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该下游热交换水管(11)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与出水箱(17)连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国胜，刘才胜，郑长春，
申请(专利权)人：重庆东洋锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50