燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器。燃烧器包括分火器，分火器包括本体和至少两根引射管。本体形成有至少两个混合气体槽，至少两根引射管设置在本体下方且分别与至少两个混合气体槽连通，当燃烧器水平放置时，至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°‑50°。如此，本实用新型专利技术实施方式的燃烧器通过倾斜设置引射管，可以在燃烧器高度和横向尺寸不变的情况下延长引射管的长度，增强引射管的引射能力，使燃气和空气在引射管中混合更加充分，从而使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳的含量更低，有效地提高燃烧器的热效率，有利于应用于大功率的燃烧器，并且设置引射管适当的倾斜角度能够在有利于燃烧器小型化的情况下，亦能降低燃烧器的制造难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器
本技术涉及家用灶具领域，特别涉及一种燃烧器。
技术介绍
相关技术的燃烧器采用多根引射管给多个混合气体腔室独立供气，一般地，引射管水平或者竖直设置，引射管的长度受限，可能导致引射不足，燃气和空气混合不充分，容易使混合气体燃烧时产生较多的一氧化碳，热效率较低，难以满足大功率的燃烧器的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施方式提供了一种燃烧器。本技术实施方式的燃烧器包括分火器，所述分火器包括：本体，所述本体形成有至少两个混合气体槽；和设置在所述本体下方且分别与所述至少两个混合气体槽连通的至少两根引射管，当所述燃烧器水平放置时，所述至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°-50°。在某些实施方式中，所述本体包括基本呈圆状的隔板，所述隔板上设置有均基本为环状的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述至少两个混合气体槽包括由所述第一侧壁和所述第二侧壁共同限定形成基本呈环状的外环混合气体槽以及由所述第三侧壁限定形成基本呈圆状的内环混合气体槽，所述至少两根引射管包括与所述外环混合气体槽直接连通的外引射管和与所述内环混合气体槽直接连通的内引射管。在某些实施方式中，所述外引射管与所述水平方向之间的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，包括分火器，其特征在于，所述分火器包括：本体，所述本体形成有至少两个混合气体槽；和设置在所述本体下方且分别与所述至少两个混合气体槽连通的至少两根引射管，当所述燃烧器水平放置时，所述至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°‑50°。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括分火器，其特征在于，所述分火器包括：本体，所述本体形成有至少两个混合气体槽；和设置在所述本体下方且分别与所述至少两个混合气体槽连通的至少两根引射管，当所述燃烧器水平放置时，所述至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°-50°。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括基本呈圆状的隔板，所述隔板上设置有均基本为环状的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述至少两个混合气体槽包括由所述第一侧壁和所述第二侧壁共同限定形成基本呈环状的外环混合气体槽以及由所述第三侧壁限定形成基本呈圆状的内环混合气体槽，所述至少两根引射管包括与所述外环混合气体槽直接连通的外引射管和与所述内环混合气体槽直接连通的内引射管。3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管与所述水平方向之间的夹角小于所述内引射管与所述水平方向之间的夹角。4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括贯穿所述第一侧壁形成的多个第一火孔，所述多个第一火孔在所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的表面形成的第一开口尺寸大于所述多个第一火孔在所述第一侧壁远离所述第二侧壁的表面形成的第二开口尺寸。5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括内环二次空气通道、第一定位通孔和第二定位通孔，所述内环二次空气通道位于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间且贯穿所述隔板，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔位于所述内环二次空气通道两端且与所述内环二次空气通道相交。6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明雪，林梦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44