一种冷弯设备的双轴承支撑机构制造技术

技术编号:21492628 阅读:38 留言:0更新日期:2019-06-29 09:49
本实用新型专利技术公开了一种冷弯设备的双轴承支撑机构,包括第一侧板、第二侧板、上支撑轴、下支撑轴、凹槽、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第一安装孔、第二轴承、轴承端盖、第一螺纹孔、上滚轮、下滚轮、滑块、第二螺纹孔、第二安装孔、弹性主体、压紧块和压缩弹簧,通过设置第一侧板和第二侧板,在第一侧板和第二侧板上同时设置第一轴承与第二轴承,能够在机构运行时,将上支撑轴与下支撑轴的径向跳动从传统的0.1mm降低至0.04mm左右,达到了直接使用滚子轴承的精度效果,进一步满足了客户对精密型产品的精度要求,且第一轴承与第二轴承不仅可以提高设备的使用寿命,还能够承载更大的载荷,方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯设备的双轴承支撑机构
本技术涉及双支撑机构领域,具体涉及一种冷弯设备的双轴承支撑机构。
技术介绍
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材,类型极其广泛。在冷弯行业中,冷弯设备多采用二边侧板使用单个深沟球轴承的结构,或者直接用滚子锥轴承或圆柱滚子轴承,成本较高,沟球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动,主轴径向跳动在0.1MM左右,设备结构不够稳定,精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷弯设备的双轴承支撑机构,可以解决在冷弯行业中,冷弯设备多采用二边侧板使用单个深沟球轴承的结构,或者直接用滚子锥轴承或圆柱滚子轴承,成本较高,沟球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动,主轴径向跳动在0.1MM左右,设备结构不够稳定,精度不高的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种冷弯设备的双轴承支撑机构,包括第一侧板、第二侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯设备的双轴承支撑机构,其特征在于,包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、上支撑轴(3)、下支撑轴(4)、凹槽(5)、第一轴承座(6)、第二轴承座(7)、第一轴承(8)、第一安装孔(9)、第二轴承(10)、轴承端盖(11)、第一螺纹孔(12)、上滚轮(13)、下滚轮(14)、滑块(15)、第二螺纹孔(16)、第二安装孔(17)、弹性主体(18)、压紧块(19)和压缩弹簧(20),第一侧板(1)与第二侧板(2)均通过螺栓竖直固定在工作台上,第一侧板(1)和第二侧板(2)的上端均设置有凹槽(5),且凹槽(5)内设置有上支撑轴(3),上支撑轴(3)的一端设置有第一轴承座(6),上支撑轴(3)...

【技术特征摘要】
1.一种冷弯设备的双轴承支撑机构,其特征在于,包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、上支撑轴(3)、下支撑轴(4)、凹槽(5)、第一轴承座(6)、第二轴承座(7)、第一轴承(8)、第一安装孔(9)、第二轴承(10)、轴承端盖(11)、第一螺纹孔(12)、上滚轮(13)、下滚轮(14)、滑块(15)、第二螺纹孔(16)、第二安装孔(17)、弹性主体(18)、压紧块(19)和压缩弹簧(20),第一侧板(1)与第二侧板(2)均通过螺栓竖直固定在工作台上,第一侧板(1)和第二侧板(2)的上端均设置有凹槽(5),且凹槽(5)内设置有上支撑轴(3),上支撑轴(3)的一端设置有第一轴承座(6),上支撑轴(3)的另一端设置有第二轴承座(7),且第一轴承座(6)与第二轴承座(7)均嵌入安装在凹槽(5)内,第一轴承座(6)与第二轴承座(7)内均安装有第一轴承(8),且第一轴承(8)与上支撑轴(3)转动连接,凹槽(5)的正下方设置有圆形通孔,圆形通孔内设置有下支撑轴(4),下支撑轴(4)的两端均转动连接有第二轴承(10),第一侧板(1)与第二侧板(2)的顶端均设置有滑块(15),且滑块(15)的中间设置有第二安装孔(17),第二安装孔(17)内设置有弹性主体(18),弹性主体(18)贯穿滑块(15)向下延伸,且两个弹性主体(18)的下端分别与第一轴承座(6)与第二轴承座(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷弯设备的双轴承支撑机构,其特征在于,所述第一侧板(1)和第二侧板(2)均呈方形结构,且第一侧板(1)与第二侧板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李汉明裴细心
申请(专利权)人:广州冷弯机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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