压缩机空心活塞及其制造方法技术

一种用铝合金制造的压缩机空心活塞及其制造方法。它包括带球面凹槽的活塞座和封闭空心圆柱体。活塞座与压缩机中旋转斜盘连接，封闭空心圆柱体部分在压缩机的气缸孔内作往复运动。将活塞沿空心圆柱体的某一圆周分割开，包含活塞座的部分称为第一部件，而其余部分称为第二部件。根据分割圆周的位置不同，第一部件可以包含活塞座，或是活塞座和空心圆柱体的一部分，也可以是活塞座和底部带开口的空心圆柱体部分。其特征是第一部件与第二部件密封连接，在连接处的圆周上用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊将第一部件与第二部件焊接成一体。这种活塞的优点是重量轻，加工成本低，效率高，成品合格率高，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，这种空心活塞用于斜盘式变排量压缩机中。本专利技术采用铝合金制造的带空心圆柱体的活塞可以满足减小活塞的重量要求，达到强度要求。
技术介绍
活塞是一个作往复运动的部件，希望减小其重量。为减小压缩机的尺寸，需要加大驱动轴的转速，也需要减小活塞的重量。另外，在斜盘式变排量压缩机中，为了稳定地调节斜盘与驱动轴之间的倾斜角，并减小压缩机运转过程中的噪音，特别需要减小活塞的重量。目前有采用激光焊、电子束焊、摩擦焊、螺纹连接等方法制造空心活塞。这些方法均存在以下不足之处。1、中国专利公开号CN1290814A公开了采用电子束、激光束来焊接加工空心活塞。这种方法设备投资很大，加工费用高。并且焊缝的桥联性差，易产生气孔。2、中国专利公开号CN1374453A和CN1245264A公开了采用摩擦焊来加工空心活塞。这种方法会使活塞空心圆柱体内产生翻边，增加了活塞的重量。另外，翻边在压缩机过程中有时会脱落，影响压缩机工作动平衡。3、中国专利公开号CN1619148A公开了采用螺纹连接制造空心活塞。这种方法制造时，为保证强度需增加空心圆柱体的壁厚，这样就增加了活塞的重量。另外，该方法的生产效率也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本的活塞，同时，本专利技术还提供这种活塞的制造方法。实现本专利技术所述技术方案为活塞由带球面凹槽的活塞座和空心圆柱体组成，其中将活塞沿空心圆柱体的某一圆周分割开，包含活塞座的部分称为第一部件，而其余部分称为第二部件。根据分割圆周的位置不同，第一部件可以包含活塞座，或是活塞座和空心圆柱体的一部分，也可以是活塞座和带开口的空心圆柱体部分。第一部件与第二部件密封连接使其形成一个空心圆柱体。所述的密封连接的方法可以是在两部件的连接处至少一个面设有密封联接件。或是将两部件通过内外圆周面的过盈紧配合形成密封连接。经密封连接后，第一部件与第二部件连接处的圆周上用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊的方法将两部件焊接成一整体活塞。采用本专利技术制造的空心活塞强度高，焊接设备投资小，制造成本低，生产效率高，质量稳定，并且加工方法简单，容易实现，适合汽车配件大批量生产特点。附图说明图1是本专利技术的压缩机空心活塞的剖视图。图2是本专利技术的压缩机空心活塞的第一实施例的结构示意图。图3是本专利技术的压缩机空心活塞的第二实施例的结构示意图。图4是本专利技术的压缩机空心活塞的第三实施例的结构示意图。图5是本专利技术的压缩机空心活塞的第四实施例的结构示意图。图6是空心活塞第一部件与第二部件采用密封联接件密封连接的示意图，可用于第一、第二、第三实施例。其特征是第一部件和第二部件中的一个加工出有台阶的内圆周面，另一个加工出有台阶外圆周面。在那圆周面的台阶处加有密封联接件，将外圆周面插入到内圆周面中形成密封联接。图7是空心活塞第一部件与第二部件采用过盈紧配合进行密封连接的示意图，可以用于第一、第二、第三实施例。其特征是空心活塞的第一部件、第二部件中的一个加工出内圆周面，另外一个加工出外圆周面。将外圆周面压入到内圆周面中，形成过盈紧配合密封连接。图8是图5空心活塞第四实施例，采用密封联接件密封联接的结构示意图。图9是一次加工两个活塞的第五实施例。图10是一次加工两个活塞的第六实施例。1.第一部件；2.第二部件；3.第一部分与第二部件连接时的内圆周面；4.第一部件与第二部件连接时的外圆周面；5.密封联接件。具体实施例方式图2至图5是本专利技术的示出的四个实施例。图2中第一部件与第二部件在靠近活塞座的空心圆柱体的端部的接合圆周上将两部件焊接成一体。图3中的第一部件与第二部件在空心圆柱体的底部端面的接合圆周上将两部件焊接成一体。图4中的第一部件与第二部件在活塞空心圆柱体的某一圆周上接合，并将其焊接成一体。图5中的第一部件与第二部件在活塞空心圆柱体的底部端面的某一圆周上接合，并将其焊接成一体。焊接采用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊方法实现。所述的熔化极氩弧焊为直流熔化极氩弧焊，脉冲熔化极氩弧焊和带低频协同脉冲调制的脉冲熔化极氩弧焊；钨极氩弧焊是指交流钨极氩弧焊和脉冲交流钨极氩弧焊；在钨极氩弧焊时，一种方法是采用填充焊丝，另一种方法是采用母材自熔。如图6、图8所示，在第一部件与第二部件连接处装有密封联接件，可在第一部件与第二部件之间沿空心圆柱体的轴线方向施加一外力，保证在整个焊接过程中良好的密封。如图7所示，空心活塞第一部件与第二部件采用过盈紧配合。同样可实现整个焊接过程中良好的密封。本专利技术同样适合于一次加工两个活塞的应用实例，如图9、图10所示。本专利技术的实施例仅起到说明作用，不作限制作用。并且本专利技术不局限于这里所给出的细节，而是在权利要求范围和等价的形式内可以多种变化或改进实施本专利技术。权利要求1.一种压缩机空心活塞，活塞由带球面凹槽的活塞座和空心圆柱体组成，其中将活塞沿空心圆柱体的某一圆周分割开，包含活塞座的部分称为第一部件，而其余部分称为第二部件，根据分割圆周的位置不同，第一部件可以包含活塞座，或是活塞座和空心圆柱体的一部分，也可以是活塞座和底部带开口的空心圆柱体部分，其特征是空心圆柱体由第一部件与第二部件密封连接而成，且活塞为将密封连接后的两部件焊接成一整体活塞。2.根据权利要求1所述的压缩机空心活塞的制造方法，其特征是在将所述的第一部件与第二部件密封连接使其形成一个空心圆柱体，经密封连接后，第一部件与第二部件连接处的圆周上用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊的方法将两部件焊接成一整体活塞。3.根据权利要求2所述的压缩机空心活塞的制造方法，其特征在于，第一部件与第二部件的连接处至少有一面装有密封联接件。4.根据权利要求2所述的压缩机空心活塞的制造方法，其特征在于，将第一部件和第二部件中的一个加工出内圆周面，另一个加工出外圆周面，将外圆周面压入到内圆周面中，形成过盈紧配合密封。5.根据权利要求2所述的压缩机空心活塞的制造方法，其特征在于，所述的熔化极氩弧焊为直流熔化极氩弧焊，脉冲熔化极氩弧焊和带低频协同脉冲调制的脉冲熔化极氩弧焊；钨极氩弧焊是指交流钨极氩弧焊和脉冲交流钨极氩弧焊；在钨极氩弧焊时，一种方法是采用填充焊丝，另一种方法是采用母材自熔。全文摘要一种用铝合金制造的。它包括带球面凹槽的活塞座和封闭空心圆柱体。活塞座与压缩机中旋转斜盘连接，封闭空心圆柱体部分在压缩机的气缸孔内作往复运动。将活塞沿空心圆柱体的某一圆周分割开，包含活塞座的部分称为第一部件，而其余部分称为第二部件。根据分割圆周的位置不同，第一部件可以包含活塞座，或是活塞座和空心圆柱体的一部分，也可以是活塞座和底部带开口的空心圆柱体部分。其特征是第一部件与第二部件密封连接，在连接处的圆周上用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊将第一部件与第二部件焊接成一体。这种活塞的优点是重量轻，加工成本低，效率高，成品合格率高，质量稳定。文档编号B23K9/16GK1916414SQ20061008836公开日2007年2月21日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日专利技术者应泉乐 申请人:应泉乐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机空心活塞，活塞由带球面凹槽的活塞座和空心圆柱体组成，其中将活塞沿空心圆柱体的某一圆周分割开，包含活塞座的部分称为第一部件，而其余部分称为第二部件，根据分割圆周的位置不同，第一部件可以包含活塞座，或是活塞座和空心圆柱体的一部分，也可以是活塞座和底部带开口的空心圆柱体部分，其特征是空心圆柱体由第一部件与第二部件密封连接而成，且活塞为将密封连接后的两部件焊接成一整体活塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应泉乐，
申请(专利权)人：应泉乐，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]