便于拆卸的井口油管封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管的固定管，所述固定管内设置有抵压充气装置；油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体，所述橡胶体连接所述抵压充气装置；所述橡胶体的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗，每个锥形皮碗均具有空腔，且任意上下相邻的两个锥形皮碗的空腔之间通过管路连接；每个锥形皮碗的空腔均与抵压充气装置连通。通过设有的抵压充气装置向橡胶体内充入气体，使橡胶体膨胀，并在橡胶体内气体减少后自动充气，保持对油管的封堵力度，且拆卸方便，具有一定的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸的井口油管封堵装置
本技术涉及到井口油管封堵
，尤其涉及到便于拆卸的井口油管封堵装置。
技术介绍
目前在油田实施钻进和生产作业中，为了安全的生产，在井口装置现场安装完毕、更换部件、检修或更换井口装置后都要对井口进行试压。井口试压是指对井口装备、地面设施的耐压能力进行测试的过程，进行试压的主要方法是将油管进行堵塞，上部将封井器的全封闸板关闭，再用泵注设备向被试压部位打压，对井口实施试验，因此井口试压油管堵塞装置的研制显得尤为重要。现有油管封堵装置的封堵力度无法调节，且不便于拆卸，不利于进行高压测试。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了便于拆卸的井口油管封堵装置。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管的固定管，所述固定管内设置有抵压充气装置；油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体，所述橡胶体连接所述抵压充气装置；所述橡胶体的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗，每个锥形皮碗均具有空腔，且任意上下相邻的两个锥形皮碗的空腔之间通过管路连接；每个锥形皮碗的空腔均与抵压充气装置连通。优选的，所述固定管远离所述油管的一端螺纹连接有顶板；所述抵压充气装置包括滑动设置在所述固定管内的驱动马达，所述顶板与所述驱动马达之间设置有抵压弹簧；还包括设置在所述固定管内部的充气管，所述充气管内壁设置有内螺纹，所述驱动马达的输出轴转动连接有抵压板，所述抵压板的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。优选的，所述抵压板的轴心部位设置有半球形的凹槽，所述凹槽的内壁周向开设有多个限位槽，所述驱动马达的输出轴上设置有与所述凹槽相配合的球形块，所述球形块上设置有与所述多个限位槽一一对应配合的限位块。优选的，所述球形块上开设有用于容纳所述限位块的安装槽，所述限位块铰接所述安装槽的一端，所述安装槽内设置有用于支撑所述限位块的氮气压缩弹簧。优选的，所述橡胶体与所述充气管密封连接，所述橡胶体内设置有充气容腔，所述充气管上设置有与所述充气容腔连通的第一导气管。优选的，所述充气管上设置有第二导气管，所述第二导气管分别与多个锥形皮碗的空腔连通。本技术的有益效果是：通过设有的驱动马达带动抵压板在充气管内向下旋转，使充气管内的气体流向橡胶体内的充气容腔和锥形皮碗的空腔，使其膨胀，将油管封死；在橡胶体内注入有设定量气体后，驱动马达的输出轴自转，不带动抵压板旋转；在橡胶体内气体减少后，驱动马达的输出轴上的限位块在氮气压缩弹簧的支撑下，卡合进限位槽内，带动抵压板向下旋转，使充气容腔以及多个空腔内始终保持最佳的膨胀力度，防止松懈；并在底层的锥形皮碗受到挤压后，气体流向相邻上层的锥形皮碗，使上层的锥形皮碗膨胀力度加大，进行更好的封堵；该封堵装置的封堵效果好，具有一定的实用价值。附图说明图1是本技术实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的锥形皮碗的形状示意图；图3是本技术实施例提供的驱动马达连接抵压板的状态图。具体实施方式请参阅图1～图3，图1是本技术实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的锥形皮碗的形状示意图；图3是本技术实施例提供的驱动马达连接抵压板的状态图。本技术提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管1的固定管2，所述固定管2内设置有抵压充气装置；油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体3，所述橡胶体3连接所述抵压充气装置；所述橡胶体3的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗4，每个锥形皮碗4均具有空腔6，且任意上下相邻的两个锥形皮碗4的空腔6之间通过管路连接；每个锥形皮碗4的空腔6均与抵压充气装置连通。本技术的有益效果是：通过设有的驱动马达带动抵压板在充气管内向下旋转，使充气管内的气体流向橡胶体内的充气容腔和锥形皮碗的空腔，使其膨胀，将油管封死；在橡胶体内注入有设定量气体后，驱动马达的输出轴自转，不带动抵压板旋转；在橡胶体内气体减少后，驱动马达的输出轴上的限位块在氮气压缩弹簧的支撑下，卡合进限位槽内，带动抵压板向下旋转，使充气容腔以及多个空腔内始终保持最佳的膨胀力度，防止松懈；并在底层的锥形皮碗受到挤压后，气体流向相邻上层的锥形皮碗，使上层的锥形皮碗膨胀力度加大，进行更好的封堵；该封堵装置的封堵效果好，具有一定的实用价值。为了方便理解本技术实施例提供的便于拆卸的井口油管封堵装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1～图3，本技术提供了便于拆卸的井口油管封堵装置，该便于拆卸的井口油管封堵装置包括：油管外固定部，包括螺纹连接油管1的固定管2，固定管2内设置有抵压充气装置；具体的，固定管2远离油管1的一端螺纹连接有顶板7；抵压充气装置包括滑动设置在固定管2内的驱动马达8，顶板7与驱动马达8之间设置有抵压弹簧9；还包括设置在固定管2内部的充气管11，充气管11内壁设置有内螺纹，驱动马达8的输出轴转动连接有抵压板10，抵压板10的外壁设置有与内螺纹相配合的外螺纹；将抵压板10与充气管11之间设置成螺纹连接，使气体易于排进，且不易被上升的气体抵压开。抵压板10的轴心部位设置有半球形的凹槽12，凹槽12的内壁周向开设有多个限位槽13，驱动马达8的输出轴上设置有与凹槽12相配合的球形块14，球形块14上设置有与多个限位槽13一一对应配合的限位块15。球形块14上开设有用于容纳限位块15的安装槽，限位块15铰接安装槽的一端，安装槽内设置有用于支撑限位块15的氮气压缩弹簧16(如图3所示)。该充气管11内可选择性使用气体或液体(如水或液压油)；通过螺纹连接固定管2的顶部，用于调节抵压弹簧9的抵压力度，在将该装置取出时，可放松抵压弹簧9，时驱动马达8沿充气旋转方向反转，充气管11将气体回收，更加方便快捷，该驱动马达8采用低速驱动马达8。继续参阅图1-2，还包括油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体3，橡胶体3连接抵压充气装置；橡胶体3的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗4，每个锥形皮碗4均具有空腔6，且任意上下相邻的两个锥形皮碗4的空腔6之间通过管路连接；每个锥形皮碗4的空腔6均与抵压充气装置连通，在锥形皮碗4受到油管1内部向上升的压力压迫时，位于最底端的锥形皮碗4内的气体或介质流向相邻的上端的锥形皮碗4内部，使上端的锥形皮碗4膨胀力度加大，从而保证油管1的封堵。橡胶体3与充气管11密封连接，橡胶体3内设置有充气容腔5，充气管11上设置有与充气容腔5连通的第一导气管17。充气管11上设置有第二导气管18，第二导气管18分别与多个锥形皮碗4的空腔6连通。该装置具体操作流程：将橡胶体3放入油管1内部，固定管2与油管1螺纹连接，如为光杆也可直接放入即可；调节顶板7与驱动马达8之间的距离，使抵压弹簧9受力，启动驱动马达8，固定管2内设置有竖直的滑槽，驱动马达8上设置有与滑槽相配合的滑块；驱动马达8的输出轴带动抵压板10沿充气管11内的内螺纹螺旋下压，使充气管11内的气体或液体冲入充气容腔5和空腔6内，使橡胶体3和锥形皮碗4同时膨胀将油管1堵死；在充入设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的井口油管封堵装置，其特征在于，包括，油管外固定部，包括螺纹连接油管的固定管，所述固定管内设置有抵压充气装置；油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体，所述橡胶体连接所述抵压充气装置；所述橡胶体的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗，每个锥形皮碗均具有空腔，且任意上下相邻的两个锥形皮碗的空腔之间通过管路连接；每个锥形皮碗的空腔均与抵压充气装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的井口油管封堵装置，其特征在于，包括，油管外固定部，包括螺纹连接油管的固定管，所述固定管内设置有抵压充气装置；油管内支撑部，包括具有膨胀性能的橡胶体，所述橡胶体连接所述抵压充气装置；所述橡胶体的外壁上沿长度方向间隔设置有锥形皮碗，每个锥形皮碗均具有空腔，且任意上下相邻的两个锥形皮碗的空腔之间通过管路连接；每个锥形皮碗的空腔均与抵压充气装置连通。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的井口油管封堵装置，其特征在于，所述固定管远离所述油管的一端螺纹连接有顶板；所述抵压充气装置包括滑动设置在所述固定管内的驱动马达，所述顶板与所述驱动马达之间设置有抵压弹簧；还包括设置在所述固定管内部的充气管，所述充气管内壁设置有内螺纹，所述驱动马达的输出轴转动连接有抵压板，所述抵压板的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈当高，李国霞，李运河，
申请(专利权)人：江苏柯沣石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32