一种非开挖钻机地锚板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非开挖钻机地锚板装置，包括桅杆总成、地锚板、地锚板液压油缸、支撑轴，桅杆总成包括桅杆体、桅杆油缸支撑总成、桅杆铰接总成，桅杆总成前端设有轴套，桅杆体前段两侧面各设有一对油缸连接座，油缸连接座为螺纹轴头座，螺纹轴头一端设有止退垫槽，其与桅杆体前段两侧面一一对应固定连接，地锚板上分别设有支撑铰座、耳板，支撑铰座与地锚板固定连接，耳板与地锚板固定连接，桅杆总成前端铰轴套与地锚板上的支撑铰座通过支撑轴铰轴铰接，本实用新型专利技术不仅可实现全地形定位，掘地深入，抓地稳固、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖钻机地锚板装置
本技术涉及动市政材料检测技术，具体涉及一种非开挖钻机地锚板装置。
技术介绍
非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。现有的非开挖钻机的地锚板是在平直的，在地锚板上设有铰接耳板，铰轴通过铰接耳板与桅杆前端铰轴套铰接。非开挖钻机在施工前，需要人工或工程机械设备平整器施工场地；施工中，平直板地锚板在地面打滑，支撑极不稳定，需要人工施加地锚桩，才能进行正常的施工；施工结束后，需要人工或工程机械设备将泥土及污杂物从施工现场清理干净。这样不仅浪费了大量的人力物力，并且劳动强度高，同时还降低工作效率，增加了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种非开挖钻机地锚板装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种非开挖钻机地锚板装置，包括桅杆总成、地锚板、地锚板液压油缸、支撑轴，所述桅杆总成包括桅杆体、桅杆油缸支撑总成、桅杆铰接总成，所述桅杆总成前端设有轴套，所述桅杆体前段两侧面各设有一对油缸连接座，所述油缸连接座为螺纹轴头座，所述螺纹轴头一端设有止退垫槽，其与桅杆体前段两侧面一一对应固定连接，所述地锚板上分别设有支撑铰座、耳板，所述支撑铰座与地锚板固定连接，所述耳板与地锚板固定连接，所述桅杆总成前端铰轴套与地锚板上的支撑铰座通过支撑轴铰轴铰接，所述地锚板液压油缸的活塞杆耳环端与油缸连接座用圆螺母止退垫圆螺母连接，所述地锚板液压油缸缸体座耳环端与地锚板上的耳板通过轴肩轴用平垫圈、轴用弹性挡圈连接。进一步地，所述支撑铰座，包括上压板，所述上压板与支撑铰座用螺栓连接件组件连接，组成通孔，在通孔内两端分别设有O形密封圈。进一步地，所述地锚板，横截面两端弯曲，其空间构造呈梯形。进一步地，所述上压板的下端面为半圆孔，其孔半径与支撑铰座孔半径等同。进一步地，所述支撑轴铰轴的两端为轴肩台的通油轴，通油轴两端分别设有压住式黄油嘴。进一步地，所述地锚板液压油缸为液压油缸总成。进一步地，所述支撑铰座上端面为半圆孔。进一步地，所述上压板的下端面为半圆孔，其孔半径与支撑铰座孔半径等同。本技术的有益效果是：可根据金属材料的大小，将支撑夹板调整到合适的高度，在调整支撑夹板高度时固定腔上端或下端侧壁和固定块相抵接，挤压压力弹簧，固定块和当前的固定腔分离，进入下一个固定腔中，在根据金属材料的体积，转动左右两侧的第一转动杆和第二转动杆，直至调整到第一夹板、第二夹板和需要检测的金属材料充分抵接的程度，根据金属材料大小调整夹具的左右和上下间距充分的将金属材料夹紧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术一种工作状态示意图图3为本技术另一种工作状态示意图。图4为本技术的图1A处放大图；图5为本技术的图1B-B剖视结构示意图图6本技术地锚板结构示意图；图7为本技术油缸连接座结构示意图；图8为本技术支撑铰座结构示意图；图9为本技术上压板示结构意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术为一种非开挖钻机地锚板装置，包括桅杆总成18、地锚板11、地锚板液压油缸4、支撑轴10，桅杆总成18包括桅杆体8、桅杆油缸支撑总成16、桅杆铰接总成17，桅杆总成18前端设有轴套，桅杆体8前段两侧面各设有一对油缸连接座1，油缸连接座1为螺纹轴头座，螺纹轴头一端设有止退垫槽，其与桅杆体8前段两侧面一一对应固定连接，地锚板11上分别设有支撑铰座15、耳板14，支撑铰座15与地锚板11固定连接，耳板14与地锚板11固定连接，桅杆总成18前端铰轴套与地锚板11上的支撑铰座15通过支撑轴10铰轴铰接，地锚板液压油缸4的活塞杆耳环端与油缸连接座1用圆螺母止退垫3圆螺母2连接，地锚板液压油缸4缸体座耳环端与地锚板11上的耳板14通过轴肩轴7用平垫圈5、轴用弹性挡圈6连接。其中，支撑铰座15，包括上压板9，上压板9与支撑铰座15用螺栓连接件组件连接，组成通孔，在通孔内两端分别设有O形密封圈13。其中，地锚板11，横截面两端弯曲，其空间构造呈梯形。其中，上压板9的下端面为半圆孔，其孔半径与支撑铰座15孔半径等同。其中，支撑轴10铰轴的两端为轴肩台的通油轴，通油轴两端分别设有压住式黄油嘴12。其中，地锚板液压油缸4为液压油缸总成。其中，支撑铰座15上端面为半圆孔。其中，上压板9的下端面为半圆孔，其孔半径与支撑铰座15孔半径等同。本实施例的一个具体应用为：一种非开挖钻机地锚板装置在使用时，使用时，操控主机液、电控制系统，油缸支撑总成16推推动桅杆总成18围绕桅杆铰接总成做顺时针或逆时针定量旋转运动，操控液、电控制系统，地锚板11在地锚板液压油缸4作用下，围绕支撑轴10在水平面上做顺时针或逆时针定量旋转运动，这样地锚板11不仅可实现全地形定位，掘地深入，抓地稳固、安全可靠。操控主机液、电控制系统，桅杆总成18放置为水平，地锚板液压油缸4的活塞杆伸长，地锚板11与地面成一定的角度，地锚板11即可作为“推土铲”，自行进行施工前的场地平整，和清除施工后的泥土及污杂物的工作，方便、快捷，提高了工作效率，节约了施工成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非开挖钻机地锚板装置，其特征在于：包括桅杆总成(18)、地锚板(11)、地锚板液压油缸(4)、支撑轴(10)，所述桅杆总成(18)包括桅杆体(8)、桅杆油缸支撑总成(16)、桅杆铰接总成(17)，所述桅杆总成(18)前端设有轴套，所述桅杆体(8)前段两侧面各设有一对油缸连接座(1)，所述油缸连接座(1)为螺纹轴头座，所述螺纹轴头一端设有止退垫槽，其与桅杆体(8)前段两侧面一一对应固定连接，所述地锚板(11)上分别设有支撑铰座(15)、耳板(14)，所述支撑铰座(15)与地锚板(11)固定连接，所述耳板(14)与地锚板(11)固定连接，所述桅杆总成(18)前端铰轴套与地锚板(11)上的支撑铰座(15)通过支撑轴(10)铰轴铰接，所述地锚板液压油缸(4)的活塞杆耳环端与油缸连接座(1)用圆螺母止退垫(3)圆螺母(2)连接，所述地锚板液压油缸(4)缸体座耳环端与地锚板(11)上的耳板(14)通过轴肩轴(7)用平垫圈(5)、轴用弹性挡圈(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种非开挖钻机地锚板装置，其特征在于：包括桅杆总成(18)、地锚板(11)、地锚板液压油缸(4)、支撑轴(10)，所述桅杆总成(18)包括桅杆体(8)、桅杆油缸支撑总成(16)、桅杆铰接总成(17)，所述桅杆总成(18)前端设有轴套，所述桅杆体(8)前段两侧面各设有一对油缸连接座(1)，所述油缸连接座(1)为螺纹轴头座，所述螺纹轴头一端设有止退垫槽，其与桅杆体(8)前段两侧面一一对应固定连接，所述地锚板(11)上分别设有支撑铰座(15)、耳板(14)，所述支撑铰座(15)与地锚板(11)固定连接，所述耳板(14)与地锚板(11)固定连接，所述桅杆总成(18)前端铰轴套与地锚板(11)上的支撑铰座(15)通过支撑轴(10)铰轴铰接，所述地锚板液压油缸(4)的活塞杆耳环端与油缸连接座(1)用圆螺母止退垫(3)圆螺母(2)连接，所述地锚板液压油缸(4)缸体座耳环端与地锚板(11)上的耳板(14)通过轴肩轴(7)用平垫圈(5)、轴用弹性挡圈(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机地...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙海，
申请(专利权)人：连云港前沿重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32